【国家标准(GB)】 带电作业用遮蔽罩

UDC621.315.67·783.3
中华人民共和国国家标准
GB12168—90
带电作业用遮蔽罩
Protective cover for liveworking1990-01-18发布
国家技术监督局
1990-08-01实施
中华人民共和国国家标准
带电作业用遮蔽罩
Protective cover for live working主要内容与适用范围
GB12168—90
本标准规定了带电作业用遮蔽罩的分类、技术要求和试验方法以及检验规则。本标准适用于电压等级10kV及以下电力设备上进行带电作业时，在常规环境条件下所采用的各类结构型式的遮蔽罩。
引用标准
GB311.2~311.6高电压试验技术
固体电工绝缘材料工频击穿电压、击穿强度和耐电压试验方法GB1408
GB2900
电工名词术语
本标准所使用的名词、术语符合GB2900的规定。本标准还使用了以下专门术语：3.1遮蔽罩（护罩）protectivecover由绝缘材料制成、用于遮蔽带电导体或非带电导体的保护罩。在带电作业用具中，遮蔽罩不能起主绝缘作用，它只适用于在带电作业人员发生意外短暂碰撞时，即擦过接触时，起绝缘遮蔽或隔离的保护作用。遮蔽罩的保护区electricprotectivezone3.2
对不同型式的遮蔽罩，当施加所规定的试验电压时，既不发生击穿也不发生闪络的那一部分遮蔽罩外表面。
绝缘遮蔽系统insulatingcoversystem3.3
由一组同一电压等级的不同类型遮蔽罩联结组合在--起，建立了个连续扩展的绝缘遮蔽保护区域。
4产品分类
根据遮蔽对象的不同，遮蔽罩可以为硬壳型、软型或变形型，也可以为定型的或平展型的。根据遮蔽罩的不同用途，可分为不同类型，主要有：导线遮蔽罩（又称导线的绝缘软管）：用于对裸导线进行绝缘遮蔽的套管式护罩。耐张装置遮蔽罩：用于对耐张绝缘子、线夹、拉板金具等进行绝缘遮蔽的护罩。针式绝缘子遮蔽罩：用于对针式绝缘子进行绝缘遮蔽的护罩。棒形绝缘子遮蔽罩；用于对绝缘横担进行绝缘遮蔽的护罩。横担遮蔽罩：用对于铁、木横担进行绝缘遮蔽的护罩。电杆遮蔽罩：用于对电杆或其头部进行绝缘避遮蔽的护罩。套管遮蔽罩：用于对开关等设备的套管进行绝缘遮蔽的护罩。国家技术监督局1990-01-18批准1990-08-01实施
GB12168-90
跌落式开关遮蔽罩：用于对配电变压器台的跌落式开关（包括其接线端子）进行绝缘遮蔽的护罩。隔板：用于隔离带电部件、限制带电作业人员活动范围的绝缘平板护罩。绝缘布：用于包缠各类带电或不带电导体部件的软形绝缘护罩。特殊遮蔽罩：用于某些特殊绝缘遮蔽用途而专门设计制作的护罩。4.2系列
按电力设备的运行电压等级划分遮蔽罩的系列。系列1一—S3用于3kV及以下电力设备；系列2—S。用于6kV电力设备；
系列3—Sto用于10kV电力设备。5技术要求和试验方法
5.1材料
遮蔽罩应由吸湿性小的人工合成的硬质（或软质）绝缘材料制成。在满足电气与机械性能的条件下，应使用比重最小的材料制作。遮蔽罩所使用的绝缘材料，其技术性能应符合有关标准规定，应具有合格证书。如使用表面经过加工处理（如加涂绝缘涂料等）的绝缘材料，应加以说明。5.2外观与尺寸检查
对每个试样必须逐个进行审视检查，从外观上检查整体和附件装置的缺陷及其尺寸。5.2.1整体外观与尺寸
遮蔽弹可以是硬壳的，也可以是软形的，应适于遮蔽被保护部分，并且有阻碍人体直接接触带电体或接地体的功能，其长度一般不应超过1.50m。在满足所需要的电气特性情况下，其余尺寸要减到最小。
遮蔽罩的保护区应有清晰、明显且牢固的标记。对于所有能够以一个端部连接起来使用的遮蔽罩，应便于进行组装、互相连接，从而能构成一个绝缘遮蔽系统。在其保护区域内应不出现间隙，遮蔽翼连接处应能承受住一个完整的遮蔽罩同样的电气试验。
5.2.2安装配件
所有遮蔽罩应能用绝缘杆来装设，遮蔽罩应设有提环、孔眼、挂钩等部件。安装用绝缘杆应与遮蔽罩配套。5.2.3闭锁装置
速蔽罩应适当配有一个或多个闭锁部件，防止使用中在外力作用下突然脱落。闭锁部件应便于闭锁开启。
闭锁部件的闭锁和开启应能用绝缘杆探作。5.2.4通用性
在绝缘遮蔽系统中，各个遮蔽罩之间相互连接的端部必须是可通用的。5.3工艺要求
遮蔽罩的主体应具有光滑的表面。其内表面与外表面均不允许有小孔、接缝裂纹、浮泡、破口、不明杂物、磨损擦伤、明显机械加工痕迹等表面缺陷。5.4模拟装置试验
试验包括两个阶段环境条件，第一阶段环境条件为4h/70℃；第二阶段环境条件为4h／-25℃。先由人工气候室取出三个送检试样，进行检测和观察其变形情况。然后在每一个阶段环境条件后进行10次连续的模拟使用状态装配操作。试验应在试样自人工气候室取出后2min内进行。试样应有承受此种试验的机械强度，在不同环境条件下应不发生形变，装配探作后应不发生损伤、2
GB12168-90
断裂或裂纹痕迹，并能承受下列程序的机械试验检验。5.5低温机械试验
试验前先进行低温环境处理，将试样送入人工气候室，环境条件为4h／0℃。5.5.1软形遮蔽罩折叠试验
在试样进人环境条件的同时，将厚度为5mm的两块塑料板也同时放入，一块面积为100mm×100mm，另一块面积应大于试样。把试样及塑料板自人工气候室取出后，2min内将试样对等折叠，并使折线置于两块塑料板之间，在上面那块100mm×100mm塑料板之上加重量为10kg的重块（见图1），30s后检查折叠处应无裂痕。然后，再将试样及塑料板放人人工气候室，环境条件为15min/0℃。重复上述过程，使在四个方向上都接收低温折叠试验（见图2）。图1冷折叠示意图
1一冷折叠处；2一塑料板，尺寸100×100；3一塑料板；一重块，重量10kg，5一试样
图2软绝缘板折叠方向
X-X、Y-Y-折登方向
5.5.2硬质遮蔽罩耐冲击试验
把试样自人工气候室取出后，2\min内按照附录A（补充件）进行冲击试验，试验可选定方案I或方案Ⅱ进行，两种方案具有同等效力。试验冲击的能量为20J。
试验设备见附录A（补充件），
GB12168-90
试验中，试样位置应使其最脆弱部分，特别易接缝部分承受重锤冲击，冲击的位置可选在几个点上，一点只冲击一次。在进行下次冲击前，仍然需进行低温条件15min/0℃的处理。试验结果，冲击处必须无裂痕、无明显损伤，但出现直径小于5mm凹痕不算失效。5.6绝缘表面工频耐压及泄漏试验试验电压波形、试验设备、试验条件与试验程序应符合GB311.2~311.6及GB1408的有关规定。试验接线见图3，其布置及试验电极见图4、图5。?
图3试验接线原理图
AT调压器，T一试验变压器；R、R2一保护电阻；B一开关；S一放电间隙；Cx一试验电极及试样图4试验布置图
1一试验高压引线；2一槽形电极；3一试样（导线遮蔽罩)；4一支柱绝缘子；5一高压电景环形电极GB12168-90
图‘5槽形电极
1一塑料绝缘垫；2一试样高压侧；3一铝板接地电极，尺寸500×500×3；4一间隙，距离25；5一试样接地侧；6一屏蔽导线，接于电流表注；槽形电极开口尺寸自定。
5.6.1一般试验条件
试验区环境应处于标准大气条件下，或者控制在1=18～28℃，RH=45%～75%条件下。试验前，每一试样应用适用的溶剂（如三氟三氮乙烷溶剂)擦净，并在空气中暴露15min，以保证溶剂完全挥发。
试验应在三个试样上进行。每一个试样应保证得到长300mm、宽70mm的平展部分。如果某些试样不规则，其高度与平展表面差不超过40mm时，仍认为有效。如果得不到300mm长的试样时，可按能够得到的实际长度作为试样长度，试验电压按下式确定：U
式中：U—换算至实际长度的试验电压值，kV；Us一规定的试验电压值，kV；
L试样实际长度，mm。
5.6.2受潮前表面工频耐压及泄漏试验（试验）试验前，预先将试样置于试验区24h，以适应试验环境。在试样上距离为300mm的两电极间，施加工频有效值电压100kV，持续时间1min，，测鼠并记录试样的泄漏电流11。
试验中，三个试样均应不出现闪络或击穿。试验后，试样各部分应无灼伤，无发热现象，泄漏电流不大于20μA。
5.6.3受潮后表面工频耐压及泄漏试验将已通过干试验的三件试样，置于环境条件168h/23℃/93%中处理，然后在试验区域的环境条件下，在15~30min内，按5.6.2条规定施加试验电压，进行受潮后工频耐压试验，同时测录并记求试样的泄漏电流12。
试验中，三个试样均应不出现闪络或击穿。试验后，试样各部分应无灼伤，无发热现象，泄漏电流I不大于60μA，或GB12168-90
试验电压波形、试验设备、试验条件及试验程序按5.6条。5.7.1一般试验条件
把三个试样浸于自来水中进行预处理，环境条件为16h/23℃/浸水。然后用干布将试样内外表面擦，并于试验区进行试验。从试样取出到试验完毕不应超过5min。试验区环境条件应为标准大气条件，或者控制在t=18～28℃，RH=45%～75%条件下。对于功能类型不同的遮蔽罩的试样，应使用不同型式电极，使试样在模拟网络的部件器具上接收试验。
遮蔽罩遮蔽的内部是高压电极（导线、绝缘子等），为一金属芯棒，并置于遮蔽罩内中心处，如图6所示。
遮蔽罩外部电极为接地电极，由导电材料（如金属箔或导电漆等）制成，应分布在整个遮蔽罩保护区内。接地电极任两点间表面电阻应小于1002。对于软形遮蔽翼，其试验电极如图7所示。图6硬质遮蔽罩试验电极
一金属箔或导电漆，分布在遮蔽罩保护区内；一接地电极，2
3一高压电极
图7软形遮蔽罩试验电极
1一试验电极：2一软形遮蔽罩
5.7.2试验方式
在试验电极间，按表1规定施加工频有效值电压，持续时间1min。6
试验接线原理见图8
GB12168-90
图8试验接线原理图
AT-调压器，T一试验变压器；R、R2-保护电阳，B一开关S一放电间隙，Cx一试验电极与试样试验中，三个试样均应不出现闪络和击穿。试验后，试样各部位应无灼伤、无发热现象。表1
额定电压
遮蔽罩系列
系列1 —-S
系列2-—S6
系列3--S.
5.8绝缘遮蔽系统的组合试验
最高工作电压
kv(r.m.s)
试验电压
功能类型不同的单个遮蔽罩组成一个绝缘遮蔽系统使用时，应进行组合试验。耐压时间
如果组成绝缘遮蔽系统的不同类型遮蔽罩来自同一生产厂家，则此项试验由生产厂家进行。如果组成绝缘遮蔽系统的不同类型遮蔽罩来自不同生产厂家，则此项试验由使用单位进行。5.8.1组合安装操作
在模拟设备上进行组装操作试验。操作应简便，搭接部分配合应得当紧凑、无卡壳死点现象，闭锁应良好。
操作安装示例见图9。
5.8.2电气试验
在组合状态下，按5.6条和5.7条进行。试验电压应加在整个绝缘遮蔽系统间，包括接合部位在内。6
检验规则
6.1型式检验
GB12168-90
图9遮蔽罩组合安装示例
罩氧组合
制造厂家对定型前的产品，必须按本标准规定程序进行型式检验。装置速蔽罩
如改变定型产品所使用的材料或改变制作工艺，可能会影响到产品的性能时，应重新进行型式检验。
为了通过型式检验验证产品的性能，制造厂家应提供三套完整的成品试样作为一个试验单元。不同类型的成品试样，按类型作为单元分别进行型式检验。型式检验所包含的试验项目为本标准所规定的全部项目，见表2。任一试样在任一试验中未通过，则认为产品不合格。试样的型式检验应由相应的试验单位进行。6.2出厂检验
该检验由生产厂家进行，如用户提出要求，可亲自参加监督。按5.2条规定，应对每一个产品逐个检查外观和尺寸，并对每一个产品逐个进行5.6和5.7条规定的电气试验。
在执行5.7条时，可不进行没水预处理。90
GB12168-90bzxz.net
应对每批产品进行抽样机械试验。在批量中随机选取5件产品作为试样，按5.5进行。试验中如发现有1件试样不合格，则需加倍抽样试验，如仍有不合格者，则该批产品不合格。出厂检验所包含的试验项目见表2。试验日期和试验人员。
产品出厂时，应对每件产品出具试验合格证，包括试验数据和结论、表2
本标准条号
材料特性
外观检查
尺寸检径，
模拟装配试验
低温机械试验
绝缘表面工频耐压及泄溺试验
绝缘耐电乐试验
组合安装操作
组合电气试验
注：“0”表示执行，“”
表示不执行。
6.3附加试验
型式检验
出厂检验
6.3.1由供需双方协议，用户在接收产品时，可对个别项目或部分产品进行重复抽样试验检查，用户也可对所使用的材料进行电气与机械性能试验，以对材料特性进行验证。6.3.2经双方同意，可对交付使用的全部或部分产品进行本标准未加规定的附加试验。6.3.3对应用于非常规环境条件的特殊性能遮蔽罩，包括耐高温、耐低温、耐臭氧、耐腐蚀的遮蔽罩，其附加试验可代替本标准相应试验项目的环境条件。标志与包装
7.1标志
7.1.1产品标志
7.1.1.1凡符合本标准的遮蔽罩，必须有下列标志：a.
商标；
产品名称：
产品型号（包括系列号）；
制造日期；
制造厂名。
GB12168-90
7.1.1.2标志应能耐久，并且不损害遮蔽罩的质量。一般不采用移动标签。标志耐久性的检验是通过擦洗进行的。先用在肥皂水里浸泡过的无麻布，在标志上磨擦1min，接着用在汽油中浸泡过的无麻布，在标志上再磨擦1min。试验结束后，标志必须保持清晰。7.1.2包装标志
在包装箱上应有如下标志：
a．产品名称；
型号与规格；
数量与重量；
出厂日期（年、月）
厂家名称及地名。
7.2包装
单件产品应用防潮的塑料袋或其他防潮材料包装，产品之间应垫纸板，整个包装箱应牢固。在包装箱上应标出“防潮”、“严防碰撞”等字样或图样。在包装箱内应附有出厂试验合格证、产品说明。10
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。