【国家标准(GB)】 不锈钢三氯化铁缝隙腐蚀试验方法

ICS 77. 060
中华人民共和国国家标准
GB/T10127—2002
代替GB/T10127—1988
不锈钢三氯化铁缝隙腐蚀试验方法Ferric chloride crevice corrosion test of stainless steels2002 - 07 - 15 发布
中华人民共和国
国家质量监督检验检疫总局
2002-12-01实施
GB/T 10127—2002
本标准对应于美国材料与试验协会标推ASTMG48一2000使用三氯化铁溶液测定术锈钢和相关合金耐点蚀和缝隙腐蚀标准试验方法》,本标准与ASTM G48一2000的一致性程度为非等效，主要差异如下：
……-试样除油清洗用氧化镁糊、丙酮、甲醇改为用非氧化物洗漆剂、蒸馏水。一指定使用玻璃或塑料支架。
一一试验溶液量由总量 150 ml,改为 20 ml,/cm。试验溶液中增了 0. 05 mal/.的盐酸。-增加了一种试验温度，35C±1C。二--明确规定每--容器内只放一片试样，且水平放置。.-试验时间由72h改为24h或72h。本标难自实施之日起代格GB/T10127-1988不锈钢三氯化铁链源腐蚀试验方法”。本标准此欲修订对下列章条进行了修改：3. 1 取消试样尺寸的加,丁精度。：3.4试样尺寸测量精度降为0.02I11。将原3，5条改为：用适当的溶剂或洗涤剂（非氯化物）清洗表面油脂，最后用蒸罐水或去离了水清洗。www.bzxz.net
--—增加3.7条制备好的试样应放在干燥器中存放24h待用。将原4.4条改为：\()\型环使用前在水中蒸沸时间限定在3min~5min。本标雄附录 A 是资料性附录。
本标准山原国家冶金工业局提出。本标准用全国钢标准化技术委员会归口：本标维由钢铁研究总院、上海材料研究所负责起草，本标谁主要起草人：纪晓春，注兵、顾宝珊，吕战鹏。本标准1988年12月首饮发布。
1范围
不锈钢三氧化铁缝隙腐蚀试验方法GB/T10127--2002
本标准规定广不锈钢三氯化铁缝踪离蚀试验方法的范围、试样的制备和要求、试验装、试验溶液、试验条件和步骤、试验结果的评定和试验报告。本标准适用于测定不锈钢和含铬的镍基合金在三氯化铁溶液中的腐蚀速率.以检验其耐继隙腐独的性能。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是江期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而.较励根据本标推达成协议的各厅研究是否可使用这些文件的最新版本，凡是不注口期的用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T2481.】固结磨具用磨料粒度组成的检测和标记第1部分：粗磨粒F4F220GB/T622化学试剂盐酸
HG/T3474化学试剂三氯化铁
3试样的制备和要求
3.1本标准规定试样尺寸为50mm×25mm×（2～3）mm，32试样的取样方法原则上用锯切，如用剪划时，应通过切削或研磨的方法除去剪切的影部分，3.3试样表面加.丁精度应一致，最终试样表面用GB/T2481.1规定的180号水砂纸研磨，如果用干磨时，应防止试样表面过热。根据双方协议也叫以用其他的方法加工试样（如机械研磨）或其他的表面精度等级。
3.4测量试样尺寸精确到0.(2 mm并计算试样总表而积。3.5用适当的溶剂或洗涤剂（非氮化物）清洗表面油脂，最后用蒸馏水或去离子水清洗，经充分干燥后待用。
3. 6称量每块试样的质量,精确到 0. 001 g，3.7制备好的试样应放在干燥器中存放不小下24h4试验装置
4.1每个试样需要两块直径12.7mm.高12.7mm的圆柱状案四氟乙烯塑料块，在每快塑料柱的-个项面开一个1.6mm宽、1.6mitn深的垂直裙，以固定橡胶环用。另一质面的表面粗度与试样表面相同。
4.2奔个试样需要两个低硫橡胶（硫质氧分数低于0.<2%，如氯丁橡胶）的“()\形环，4.3=0\形环横截面尺寸为1.75 mm<1.75 imm,一种环内径为20 ,另一种环内径为30 mml4.4\(\形环使用前泻在水中煮沸3min~5nin.以除去可能影响腐蚀的水溶注绍分。4.5使用玻璃制的广口烧瓶等作为试验容器。4.6试样的支架用被璃或塑料制成，支架的结构应能使试样保持在试验溶液的中部，井与试样的接触面积尽原小
4.了采用能使试验溶液在试验过程中保持在规定温度的恒温装登。1
GB/T10127—2002
5试验溶液
用符合GB/T622规定的优级纯盐酸和蒸馏水或去离子水配制成0.05mal/L.的盐酸水溶液。用符合HG/T3474规定的00窝分折纯氮化铁（FeC，6H())溶于500)m的0.5m1/.盐酸水游液中，配制或试验溶液。
6试验条件和步骤
6.1每平方厘米试表面积所需的试验溶液量应在20mI.以上，将试样所需溶液量倒人试验容器中。6. 2 试验温度分别为 22 C±1 ,35 (:±1 C和 50 C ±1 C6.3把试验容器放到恒温装将试验溶液加热到规定激度，6. 4、如阁1所示,用两个\)\形环,每个环绕闭离，小的“()\形环滑试样的宽度方向缠绕：人的\()\形环沿试样的长度方向缠绕。把策叫氟乙烯塑料柱固定在试样上，操诈时要避免手克接接触试样。6.5试验溶液达到定温度后，将试样水平放在落液4的支架上，连续进行2411或72h浸范试验。试验过程中试验容器要盖严，以防游波蒸发。国缝腐强试样装配图
6.6一个试验容器中只放一片试样.每组试验至少取三片平行试样。6.7试验结束后,取出试样,在流水中用硬毛刷或尼龙刷等清除试样上的腐蚀产物，洗净、十燥并在于燥器巾敏置数小时恒重后称量。腐使产物雄以去除时川采用超声波力法请洗。6.8每欲诚验都要使用新的试验落液，7试验结果评定
7.1按6.了条方法处理好试样以后进行称鼠.精确到0.001，用下列公式计算失董腐蚀速率：R=MM
式中：
腐蚀速率,单佐为克每平方来小附g.m.h!);W
试验前试样的质量，单位为克（g）；-…--试验后试样的质量，单位为克();S—试样的总表而积.单位为平方来(m）：试验时间，单位为小时(i)，
7.2根据需要用下分人测量0“形环和案四氟乙熔塑料作下的缝魔部位最人腐过探及试样让、下两面各于个点的平均腐蚀深度或对缝隙腐蚀形魏进行扭视观察、照相及其他的评定方法，8
试验报告
试验报告应包括以下内容：
试样种类
试样尺守（长X宽×高）：
）试样制备条件：
试验条件，
依据试样的质量摄失，计算腐蚀速率；e)
记录其他的评楚结果。
GB/I 10127 --2002
GB/T 10127—2002
附录A
(资料性附录)
推荐的缝隙瘤蚀试样及其结构
A.1缝隙结构也可以采用其他形式-如图A.1所示。图A1推荐的隙腐蚀试样装备图
A.2形成链隙的螺钉，螺丹及垫片部用聚四氟乙烯塑料制成。推荐的尺寸及装配方式见图A.2所示。8
图A？螺钉螺母缝结构的垂件及装配图A.3采用上述链隙结构的试样尺寸为：30 mm×30 mm>（2~～3)mm,中心有直径8mm的孔。A.4旋紧钉、螺母时可借助扭力搬手,便每个试样形成均勾的既,推荐试样两面缝隙尺寸之和为(. 02 mm.
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。