【国家标准(GB)】 硬质泡沫塑料拉伸性能试验方法

中华人民共和国国家标准
硬质泡沫塑料拉伸性能试验方法Test method for tensile propertiesof rigid cellular plastics
本标准等效采用ISO1926—1979《泡沫塑料-1主题内容与适用范围
硬质材料拉伸性能的测定》。
本标准规定了测定硬质泡沫塑料拉伸性能的试验方法。GB 964188
本标准主要适用于能承受试样夹具压力的泡沫塑料，若试样不能承受夹具压力，则按第7章规定的方法试验。
2原理
用合适的试验机，对一定形状的试样施加拉伸应力，并画出相应的应力-应变曲线。3设备
3.1试验机能测定并记录施加在试样上的力，最大示值误差为1%。3.2试验机的夹具应能夹紧试样，不滑脱，不使试样局部受压而端部损坏或破裂。否则采用第7章规定的方法试验。
可动夹具能沿着平行于试样纵轴方向恒速移动，空载速度为5士1mm/min。3.3若使用伸长仪（其在试样上施加的力极小）精度应为0.1mm。4试样
4.1试样尺寸
试样的形状和尺寸如图1所示。
夹具间距离100
标距50±0.1
50± 0. 5
中华人民共和国轻工业部1988-07-08批准424
1989-02-01实施
GB 9641—88
伸长仪标距的两个平行面之间的平行度公差不大于1%。4.2试样的制备
制备试样时，要去掉模塑表皮，但不应改变材料结构。用锯或机加工方法按规定尺寸制样。试样表面应平整，无裂纹。如需要，应标明各向异性材料的方向。4.3试样数量
试样数量不少于五个。若试样断裂在标距之外则应舍弃，另取试样补作。如需要使用七个以上试样以获得五个有效读数，可采用第7章的试验方法。4.4试样状态调节及试验的标准环境试样在温度23士2℃，相对湿度45%～55%的环境中进行状态调节和试验。状态调节时间不少于24h。
5试验程序
5.1在试样上标明标距，用精度为0.02mm量具，测量试样两标距间的宽度和厚度各三点，分别取算术平均值。
5.2夹持试样时，使试样纵轴与上、下夹具中心连线相重合，要松紧适宜，以免试样滑脱。借助于可动夹具，使施加在试样上的力均勾地分布在试样上。夹具移动速度为5土1mm/min。5.3若不使用伸长仪，应在适当时间间隔记录力值和相应的伸长。画出应力-应变曲线。6结果的计算和表示
6.1相对伸长率
式中：e-—相对伸长率,%；
Al-两标线间距离的增量，mm；
L-试样的原始标距，mmbzxz.net
用应力-应变曲线所测出的相应伸长值计算：a．最大应力下的相对伸长率，em断裂时的相对伸长率，er。
6.2最大拉伸应力
× 100%
—lXh
最大拉伸应力，kPa；
式中：am
Fm-最大拉力,N;
l试样宽,mm;
h—试样厚度,mm。
6.3断裂拉伸应力
ixh × 103.
式中：or断裂拉伸应力,kPa;
F.-—断裂力,N;
试样宽度，mm；
h-试样厚度,mm。
（1）
（3）
6.4试验结果以五个试样试验结果的算术平均值表示，拉伸应力取三位有效数字，相对伸长率取两位425
有效数字门。
GB 9641---88
6.5若要求计算标难偏差值S，可按下式计算2]，S
式中：S——标准偏差；
X单个试样测定值；
一组试样测定值的算术平均值；测定值个数。
7设备和试样的改变
(x -x)2
当试样不能承受夹具压力时，要按下述方法试验：7.1设备
7.1.1试验机同3.1。
7.1.2试样夹具，见附录A。
·（4）
夹具能安装图2所示的试样，两个夹具分别有两个直径为30mm垂直于试样平面的圆柱。一个夹具是固定的，另一个夹具是可动的，力通过四个圆柱均匀传递。7.1.3金属板形状和尺寸，如附录A所示。每个试样需要四块，由铝合金或阳极氧化铝材料制成。7.1.4用粘接剂把金属板粘到试样上，粘接膜的剪切强度应大于所试验的泡沫塑料，以免试样从金属板上滑脱。粘接膜对泡沫塑料的性质不应有明显的改变。注：推荐采用环氧树脂为粘接剂。7.2试样
7.2.1试样的形状和尺寸，如图2所示。140
7.2.2试样的制备
用四块金属板与试样的端部粘接，以增强试样两端的强度，在粘接和固化过程中，要使试样与金属板保持牢固的定位。
7.2.3试样数量，按4.3条的规定。采用说明：
1增加了拉伸应力和相对伸长率结果计算的有效数字。2］增加了若要求计算标准偏差值的计算公式。426
GB9641—88
7.3试样状态调节及试验的标准环境，按4.4条进行。7.4试验程序
将测量尺寸后的试样，放置在两个夹具之间，再把四个圆柱安装在夹具上，试样的伸长可以根据两金属板端部的移动距离来测量。7.5结果的计算和表示，按第6章进行。试验报告
试验报告应包括下列各项：
本标准号；
材料名称及类型；
状态调节过程；
采用的试样。如果采用第7章规定的试样，要注明“采用金属板”；试样的数量；
对各向异性材料，要注明拉伸方向；试验结果，必要时注明标准偏差，应力-应变曲线；
试验日期；
与本标准不一致的地方。
附加说明：
A-A剖面
GB9641-88
附录A
试样夹具
(补充件）
可取出的定位部件
尺寸以毫米表示
金属板
标距50±0.5
本标准由中华人民共和国轻工业部提出。本标准由轻工业部塑料加工应用科学研究所归口。本标准由北京塑料研究所负责起草。本标准主要起草人齐明兰、玉培林。428
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