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【国家标准(GB)】 软质泡沫聚合材料加速老化试验方法
本网站 发布时间:
2024-07-27 08:39:17
- GB/T9640-1988
- 已作废
标准号:
GB/T 9640-1988
标准名称:
软质泡沫聚合材料加速老化试验方法
标准类别:
国家标准(GB)
标准状态:
已作废-
发布日期:
1987-12-07 -
实施日期:
1988-12-02 -
作废日期:
2009-05-01 出版语种:
简体中文下载格式:
.rar.pdf下载大小:
59.67 KB
标准ICS号:
橡胶和塑料工业>>83.100泡沫材料中标分类号:
轻工、文化与生活用品>>日用玻璃、陶瓷、搪瓷、塑料制品>>Y28日用塑料制品
替代情况:
被GB/T 9640-2008代替采标情况:
≡ISO 2440-83

部分标准内容:
中华人民共和国国家标准
软质泡沫聚合材料加速老化
试验方法此内容来自标准下载网
Polymeric materials cellular flexible-Accelerated ageing tests
本标准等同采用ISO2440《软质泡沫聚合材料一一加速老化试验》
1主题内容与适用范围
本标准规定了模拟软质泡沫聚合材料自然氧老化或湿老化的试验方法。本标准适用于开孔聚氨酯泡沫塑料和开孔泡沫乳胶。2引用标准
GB2918塑料试样状态调节和试验的标准环境3试样的状态调节和试验的标准环境GB 9640--88
ISO2440
试样应从生产72h后的产品上切取。试验前按GB2918规定的温度23士2℃、相对湿度45%~55%进行16h的状态调节。状态调节可在以上的72h之内进行。仲裁试验用试样应从生产7天以后的产品上切取。4物理性能试验
用合适的仪器设备对试样老化前、后按选定的物理性能标准进行试验。5试样
试样应在老化试验前制备,试样的数量、尺寸和形状应符合试验项目标准的要求。破坏性试验试样数量加倍,以进行参照对比。
6试验步骤
试样状态调节后,进行所选定的物理性能试验,再将要老化的试样放人选定的老化条件下,经规定的老化时间后取出,并进行后处理,再重复老化前所作过的同一性能的试验。两种不同化学成分的泡沫聚合材料,不允许在同一个老化箱中同时进行老化试验。7试验条件
7.1干热老化
7.1.1设备
鼓风烘箱,能保证温度偏差在士1C之内,7.1.2温度
聚氮酯泡沫125±1C或140±1℃
泡沫乳胶
7.1.3老化时间
70±1℃C或100±1℃
16,22,72,96,168,240h或168h的倍数。允许时间偏差为士5%,但不应超过土4h。中华人民共和国轻工业部1988-07-08批准122
1989-02-01实施
7.1.4后处理
按第3章所规定的状态调节条件进行。7.2湿热老化
7.2.1设备
GB 9640—88
高压蒸锅,能保证温度偏差为士1C,耐绝对压力300kPa,试样体积不应超过蒸锅内部容积的10%,以使试样形变不受约束。试样各表面均应暴露在老化环境中,不能受光线照射。7.2.2湿度
100%的相对湿度或过饱和蒸汽。7.2.3老化温度和时间
20h或105±1℃
聚氨酯泡沫85±1℃2
聚氨酯泡沫(仅聚醚型)120士1℃5h允许时间偏差土5%。
7.2.4后处理
湿热老化后的试样,应在70士2℃按厚度每25mm进行3h干燥处理,不足25mm厚的试样至少干燥3h。然后再按第3章状态调节的规定处理。经7.1.4和7.2.4后处理过的试样,应进行老化前所作过的同一物理性能的试验。8试验结果表示
Xa一 X。
式中:ε-—物理性能变化率,%;X。—老化前试验结果的平均值;X.一老化后试验结果的平均值。试验结果用e(时间,温度,试验方法)表示。例如:数值%(16h,70℃,干热老化)9试验报告
试验报告应包括下列内睿:
本国家标准号;
材料的种类和名称;
所用试验步骤、状态调节和试验的标准环境;物理性能试验结果平均值;
物理性能变化百分率;
试验日期。
附加说明:
本标准由中华人民共和国轻工业部提出。本标准由轻工业部塑料加工应用科学研究所归口。本标准由轻工业部塑料加工应用科学研究所负责起草。本标准主要起草人蒋洁薏、陈秀坤。423
小提示:此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容,若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。
软质泡沫聚合材料加速老化
试验方法此内容来自标准下载网
Polymeric materials cellular flexible-Accelerated ageing tests
本标准等同采用ISO2440《软质泡沫聚合材料一一加速老化试验》
1主题内容与适用范围
本标准规定了模拟软质泡沫聚合材料自然氧老化或湿老化的试验方法。本标准适用于开孔聚氨酯泡沫塑料和开孔泡沫乳胶。2引用标准
GB2918塑料试样状态调节和试验的标准环境3试样的状态调节和试验的标准环境GB 9640--88
ISO2440
试样应从生产72h后的产品上切取。试验前按GB2918规定的温度23士2℃、相对湿度45%~55%进行16h的状态调节。状态调节可在以上的72h之内进行。仲裁试验用试样应从生产7天以后的产品上切取。4物理性能试验
用合适的仪器设备对试样老化前、后按选定的物理性能标准进行试验。5试样
试样应在老化试验前制备,试样的数量、尺寸和形状应符合试验项目标准的要求。破坏性试验试样数量加倍,以进行参照对比。
6试验步骤
试样状态调节后,进行所选定的物理性能试验,再将要老化的试样放人选定的老化条件下,经规定的老化时间后取出,并进行后处理,再重复老化前所作过的同一性能的试验。两种不同化学成分的泡沫聚合材料,不允许在同一个老化箱中同时进行老化试验。7试验条件
7.1干热老化
7.1.1设备
鼓风烘箱,能保证温度偏差在士1C之内,7.1.2温度
聚氮酯泡沫125±1C或140±1℃
泡沫乳胶
7.1.3老化时间
70±1℃C或100±1℃
16,22,72,96,168,240h或168h的倍数。允许时间偏差为士5%,但不应超过土4h。中华人民共和国轻工业部1988-07-08批准122
1989-02-01实施
7.1.4后处理
按第3章所规定的状态调节条件进行。7.2湿热老化
7.2.1设备
GB 9640—88
高压蒸锅,能保证温度偏差为士1C,耐绝对压力300kPa,试样体积不应超过蒸锅内部容积的10%,以使试样形变不受约束。试样各表面均应暴露在老化环境中,不能受光线照射。7.2.2湿度
100%的相对湿度或过饱和蒸汽。7.2.3老化温度和时间
20h或105±1℃
聚氨酯泡沫85±1℃2
聚氨酯泡沫(仅聚醚型)120士1℃5h允许时间偏差土5%。
7.2.4后处理
湿热老化后的试样,应在70士2℃按厚度每25mm进行3h干燥处理,不足25mm厚的试样至少干燥3h。然后再按第3章状态调节的规定处理。经7.1.4和7.2.4后处理过的试样,应进行老化前所作过的同一物理性能的试验。8试验结果表示
Xa一 X。
式中:ε-—物理性能变化率,%;X。—老化前试验结果的平均值;X.一老化后试验结果的平均值。试验结果用e(时间,温度,试验方法)表示。例如:数值%(16h,70℃,干热老化)9试验报告
试验报告应包括下列内睿:
本国家标准号;
材料的种类和名称;
所用试验步骤、状态调节和试验的标准环境;物理性能试验结果平均值;
物理性能变化百分率;
试验日期。
附加说明:
本标准由中华人民共和国轻工业部提出。本标准由轻工业部塑料加工应用科学研究所归口。本标准由轻工业部塑料加工应用科学研究所负责起草。本标准主要起草人蒋洁薏、陈秀坤。423
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