【煤炭行业标准(MT)】 EPS-1/8联合破缩分机技术条件

ICS.73.120
备案号：4318-1999
中华人民共和国煤炭行业标准
MT/T 831--1999
20007328
型破碎缩分联合制
样机技术条件
Technical specifications of EPS-1999-11-11发布
gcrushing and dividing combiner2000-03-15实施
国家煤炭工业局
MT/T831--1999
：型破碎缩分联合制样机在煤炭试验室广泛应用，其质量，特别是缩分精度和系统误差对煤炭试验结果的准确性有直接影响，因而有必要对其技术条件作出统一规定。本标准由国家煤炭工业局行业管理司提出。本标准由全国煤炭标准化技术委员会归口。本标准起草单位：煤炭科学研究总院北京煤化学研究所，镇江市煤质制样设备厂。本标准主要起草人：方全国、徐玉山、张宝青。本标准委托煤炭科学研究总院北京煤化学研究所负责解释。EPS
中华人民共和国煤炭行业标准
型破碎缩分联合制样机技术条件8
Technical specifications of EPS-1.范围
本标准规定了EPS-
gcrushing and dividing combinerMT/T831—1999
型破碎缩分联合制样机（以下简称制样机）的技术要求和检验规则等。本标准适用于进行煤及煤制品试样制备的制样机。.引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB191-1990包装储运图示标志
GB474—1996：煤样的制备方法
GB28281987逐批检查计数抽样程序及抽样表GB10612-1989板厚<3mm的圆孔和方孔筛板ZBY003—1984仪器仪表包装通用技术条件3技术要求
3.1：缩分精密度符合GB474—1996附录B的规定，并无系统误差存在。3.2入料口尺寸：100mm×60mm。3.3.入料粒度：<60mm。
3.4出料粒度：<6mm或<13mm。
3.5缩分质量比：出料/入料～1/8。3.6制样能力：（200~400）kg/h。3.7·缩分器：
3.7.1格槽宽度：（20±1）mm。3.7.2往复频率：≥220次/min。3.7.3四分器：总格槽数7个，行程65mm。3.7.4二分器：总格槽数10个，每侧5个，行程43mm。3.8·振筛器：
3.8.1振动频率：≥610minl。
3.8.2振幅：（10±0.2）mm。
3.9筛板：
国家煤炭工业局1999-11-11批准2000-03-15实施
筛板倾角：10°±1°。
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3.9.2筛孔：Φ6mm和Φ13mm两种，筛孔和孔距的极限偏差符合GB10612中近似标准尺寸的规定。3.9.3筛板工作面平整，材料及热处理工艺符合GB10612的规定。3.10装配要求：！
破碎机主轴装配后，转速（650土10）r/min，转动灵活、平稳。3.10.1
3.10.2轴承腔内清洁，并含有适量的润滑脂。3.10.3机器开动时，破碎机出料口间距可调。3.10.4
空载运转后，各紧固件无松动，轴承温升不大于40℃。3.10.5负载运转全过程无堵塞。3.11
空载运转时噪声不大于85dB。
平均无故障工作时间：≥5000h（允许更换易损件）。4试验方法
4.1缩分精密度与系统误差的检验按GB474一1996附录B进行。4.2入料口尺寸用常规量具测量。4.3用筛孔尺寸为60mm方孔筛筛取粒度小于60mm、外在水分接近10%的煤样，送入制样机进行制样，以制样过程入料口是否出现堵塞现象来检验。4.4出料粒度用相应孔径的筛子过筛检验。4.5缩分质量比通过称量入料量和留样量检验。4.6制样能力通过计时和称量入料量检验。4.7缩分器试验：
4.7.1格槽宽度测量同4.2。
4.7.2往复频率用计数器、秒表测定。4.7.3四分器行程测量同4.2。下载标准就来标准下载网
4.7.4二分器行程测量同4.2。
4.8振筛器试验：
4.8.1振动频率测定同4.7.2。
4.8.2振幅测量同4.2。
4.9筛板检验：
4.9.1筛板倾角测量同4.2。
孔径和孔距测量同4.2，孔径和孔距的极限偏差按GB10612规定的方法检验，4.9.3
3目测检查筛板工作面是否平整，材料及热处理工艺的检验按GB10612规定的方法进行。4.10
装配检验：
用转速表测量主轴转速，并观察装配后的主轴转动是否灵活、平稳停机检查轴承润滑脂是否适量，开机观察主轴润滑情况是否正常。机器开动时，拧紧或旋松额板间距调节旋钮，检查间距是否可调。用触点温度计测量各轴承温度。供料运转，观察有无阻塞现象，然后，卸下筛板和缩分系统，检查有无堵塞现象。噪声测量用精密声级计，于距离破碎机外廓四周各1m，高度为机体高度1/2处测量4次，取其平均值。
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平均无故障工作时间采取对用户抽样调查的方法，样本数不少于10。5检验规则
制样机需进行出厂检验和型式检验，检验内容见表1。表1出厂检验和型式检验项目表
缩分精密度、系统误差
入料口尺寸
入料粒度
出料粒度
缩分质量比
制样能力
缩分器
振筛器
主轴转速及运转情况
轴承润滑
颚板间距
轴承温升
平均无故障工作时间
注：表中“△\表示需要检验。5.1
出厂检验
技术要求条文号
出厂检验
型式检验
制样机制造厂应按表1规定的出厂检验项目逐台逐项检验，检验合格后发给合格证方可出厂5.2
型式检验
型式检验按GB2828的规定进行。产品有下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品生产或老产品转厂生产的定型鉴定；b）正式生产后，当产品的结构、材料、工艺有较大改变，有可能影响产品性能时：c）正常生产后，每两年进行一次；d）停产一年以上再恢复生产时；e）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时：f）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。5.2.1抽样
a）批量不超过25台时，抽样2台；b）批量为26~90台时，抽样3台。5.2.2判断规则
5.2.2.1表1中序号为1、4、7、14、的项目为关键项，其它为非关键项。每个样本有1个或1个以上关键项不合格、或有3个或3个以上非关键项不合格，则判该样本不合格，否则判该样本合格。5.2.2.2根据样本检查的结果，若样本全部合格，则判该批合格：若全部不合格，则判该批不合格，3
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否则须二次抽样。批量不超过25台时，两次样本中不合格品数总和小于或等于1：批量为26~90台时，两次样本中不合格品数总和小于或等于3，则判该批产品合格，否则判为不合格。6标志、包装、运输、贮存
6.1标志
应在产品明显位置，固定产品铭牌，并注明下列内容：a）制造单位名称；
b）产品名称、商标、型号；
c）出厂日期、产品编号；
d）产品主要参数；
6.2包装
6.2.1：产品包装应符合ZBY003有关规定。6.2.2包装箱内应附有以下文件：a）产品合格证；
b）产品维修服务卡：
c）产品使用说明书：
d）装箱单。
6.2.3包装箱外表面的标志应清晰、整齐，内容包括：a）产品名称和型号；
b）制造单位，发货站；
c）收货单位，到货站；
d）包装箱尺寸，毛重，装箱日期：e）“小心轻放”、“向上”、“防湿”、“由此吊起”的图示标志应符合GB191的规定。6.3运输
包装好的产品在能够避免雨雪直接影响的条件下运输。6.4贮存
产品应贮存在通风干燥的仓库中。ISBN7-5020-1865-4
787502101865
MT/T831-1999
中华人民共和国煤炭
行业标准
型破碎缩分联合制样机技术条件MT/T831—1999
煤炭工业出版社出版
（北京朝阳区茂光里8号100016）煤炭工业出版社印刷厂印刷
新华书店北京发行所发行
开本880×1230mm1/16印张1/2
字数8千字
印数1—235
2000年3月第1版
2000年3月第1次印刷
ISBN7-5020-1865-4/F652.2
社内编号4636
版权所有
定价10.00元
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