【煤炭行业标准(MT)】 悬臂式掘进机 液压缸检验规范

中华人民共和国煤炭行业标准
悬臂式掘进机
液压缸检验规范
1主题内容与适用范淘
MT 291.2—1995
代替 MT 139---861
本标准规定了用于煤矿井下悬臂式掘进机(以下简称掘进机)或其他工程巷道中该类掘进机液压缸的分类、技术要求、试验方法与检验规则。本标准适用于掘进机各机构的运动、支撑及张紧功能的液压缸。2引用标准
GB2346液压气动系统及元件公称压力系列GB/T2348液压气动系统及元件缸内径及活塞杆外径GB5719橡胶密封制品术语
GB11119L-HM液压油
MT238悬臂式掘进机通用技术条件3液压缸按其在掘进机上安装的部位及功能分类切割机构：升降液压缸、回转液压缸及推进液压缸；装载机构：升降液压缸及回转液压缸；机身稳定：垂直、水平液压缸及起重液压缸：行走机构：履带张紧液压缸；
刮板输送机：链条张紧液压缸。4技术要求
4.1在整个试验过程中，液压缸的动作应平稳、无异常声响，外渗漏试验允许活塞杆表面湿润。4.2液压缸在型式检验中，压力-时间波形的特性曲线应与图1基本致，不得有爬行现象。注：1）本标准代替MT139--86中3.1.3油缸试验。中华人民共和国煤炭工业部1995-08-25批准220
1995-11-01实施
系统背压
MT 291.2--1995
图1典型的压力-时间波形曲线
4.3液压缸上如附装标准定型液控单向阀或单向限速阀时，应观察其动作性能，并符合设计要求；如这些阀件为自制的非标准产品，应依据有关标准进行型式检验和出厂检验，但它的压力-时间动作特性波形曲线不作规定。
4.4凡符合GB2348中内径为250mm及其以下、额定压力为2.5～25MPa的液压缸，在活塞侧一端，活塞杆侧另一端和行程中部的空载最低启动压力，均不得超过表1规定。表1
活塞密封
GB5719
L、U、O
X、J、Y
山型、鼓型
额定压力
10～25
从活塞端供
给压力油
(8/100)p
(4/100)p
(5.5/100)p
(9/100)p
(6/100)p
(8/100)p
最低启动压力值
从活塞杆端供给压力油
液压缸两腔面积比()
(8.5/100)p
(5.7/100)p
(7. 7/100)p
(7.5/100)p
(5/100)p
(6.8/100)p
活塞杆导向套处的密封是“V”型或“蕾形”时，表中的启动压力值应增加50%；表中液压缸两腔面积比，即速度比虫，计算公式：D2
Φ= De= a
式中：D-
活塞直径；
活塞杆直径。
(7/100)p
(4.5/100)p
(6/100)p
MT 291.2-1995
4.5液压缸均应进行耐压试验，不得有外渗漏及永久变形等异常现象。4.6液压缸进行内泄漏试验时，记录10min的内泄漏量应符合设计要求；如无定量要求时，其值应不大于表2的10倍。
液压缸内径(D),mm
内泄漏量（q）
液压征内径(D),mm
内泄漏量（q）
mL/min
4.7液压缸在额定压力下，负载效率不得低于91%，在50%及25%的额定压力下，负载效率均不得低于90%。
4.8切割机构升降、回转及推进液压缸，装载机构升降、回转液压缸，均应测量其活塞杆伸出全行程后和收缩后的两耳孔中心距，其极限偏差为士0.5mm。4.9切割机构升降及回转液压缸应进行耐久性试验。试验最终，活塞每移动100mm，渗漏量不得大于0.2mL（大约4滴）。
4.10进行耐久性试验后的液压缸，应解体测检缸体，活塞杆、活塞、密封件、导向套、进出液口、轴承(孔）、连接螺栓、附属阀件等主要零件，不许有变形、明显磨损、破裂，缸内壁不许有手感刻伤等现象。4.11外观质量检查，要求喷漆表面光泽、平滑、美观、不得有皱皮，露底现象；生产厂标清晰、端正；铰轴轴颈或轴孔表面，进出口螺纹及接头平面均不许有刻伤斑痕4.12进行型式检验的液压缸，应是按照正常制造工艺水平制造，随机抽样的样品。4.13对外购的标准液压缸，应有生产厂的产品合格证，试验项自和试验指标应不低于本标准的要求。4.14出厂检验完毕的液压缸应及时用专用塑料塞堵上。5试验方法与检验规则bzxZ.net
5.1试验方法
5.1.1试验用测量仪表及其精度应符合表3的规定。表3
测量项目
压力,MPa
温度，℃
长度，mm
时间,s
容积，mL
仪表名称及精度
压力表，1.5级
温度计，1.5级
游标卡尺,刻度0.05mm
秒表,刻度0.1s
量简,刻度 0. 1 mL
5.1.2型式检验的液压系统见图2。出厂检验的液压系统见图3。222
测量精度
MT291.2-1995
图2型式检验液压系统
1—液压泵；2-溢流阀，3a、3b—压力表；4—被试液压缸：5a、5b、6a、6b截止阀，7—测力计，8—加载液压缸：9-单向节流阀，10—换向阀，11-单向阀；12--精过滤器，13—粗过滤器；14-冷却器；15-热交换器；16—温度计3b
图3出厂检验液压系统
1—液压泵；2--溢流阀；3a、3b--压力表；4—被试液压缸；5a、5b、6a、6b截止阀；7—单向节流阀；8—换向阀；9--单向阀223
MT 291.2-1995
5.1.3试验液压缸的液压系统用油无特殊要求时选用GB11119中规定的液压油L-HM32或L-HM 46。
型式检验时的油液温度应控制在50士5℃；出厂检验的油液温度应控制在20～60℃。5.1.4试运行
试验前应排除液压缸和系统中的空气，擦拭于净被试验液压缸活塞杆及其他部位的油迹、脏物。分别打开截止阀5a和5b后，使液压缸4在空载工况下全行程往复动作5次，观察试验情况；如为单作用液压缸时，应将截止阀5a关闭，全行程做伸出动作5次。5.1.5最低启动压力试验
被试液压缸4在空载工况下，调节溢流阀2，使系统逐步升压，用压力表3a和3b（如为单作用液压缸时，关闭截止阀5a，打开截止阀6a，用压力表3b），测量被试液压缸4活塞在缸的两端及中部（由活塞端供油)最低启动压力值，各进行三次，取算术平均值。5.1.6最低稳定速度试验
在额定载荷工况下，使被试液压缸4的活塞以设计的最低速度（如未提出要求，按30mm/s的速度)全行程往复动作(如为单作用液压缸时做伸出动作)2～3次，检测其动作情况。5.1.7耐压试验
将被试液压缸4的活塞分别停留在全行程的两端（如为单作用液压缸时，应关闭截止阀5a，只在柱塞伸出的情况下），调节溢流阀2，使压力达到：额定压力为16MPa及其以下时，为其1.5倍；额定压力：大于16MPa时，为其1.25倍。保压均不少于3min。5.1.8内泄漏试验
将被试液压缸4活塞分别固定在行程的两端，并使外泄油口向上，调节溢流阀2，分别使其工作腔A和B的压力达到并保持额定值，分别对应打开截止阀6b和6a，关闭5b和5a，用量简测量10min内泄漏量；如为单作用液压缸时，不做此项试验。5.1.9外渗漏试验
在进行耐压和内泄漏试验时，观察活塞杆密封处及其他结合面处的渗漏油情况。5.1.10负载效率试验
在30mm/s的速度下，先后分别调节溢流阀2，使进入被试液压缸的压力达到额定压力的100%50%、25%，用测力计7分别测定三种工况下的负载，各进行三次，计算负载效率。5.1.11全行程检查
将被试液压缸4的活塞，分别停在两端位置，测量全行程长度及缩回后的最短长度。5.1.12耐久性试验
被试液压缸4在额定载荷工况下，以不低于100mm/s的速度，每次行程不少于全程90%，换向反复动作20万次。
5.1.13外观检查
a。装有向心关节轴承时检查其灵活性；b．装有铰轴时应目检轴颈圆周表面；c．装有防尘圈时检查唇口；
d．目检喷漆表面质量；
目查生产厂标志。
5.2检验规则
5.2.1掘进机液压缸检验分出厂检验和型式检验。出厂检验由制造厂的检验部门进行。型式检验由产品质量监督机构或法定测试中心进行。5.2.2引进技术生产的掘进机液压缸，型式检验和出厂检验须经煤炭工业部煤矿专用设备标准化技术委员会掘进机械分会审签认可后，按原机有关标准执行；但经国产化后应按本标准执行。224
5.2.3出厂检验
MT 291.2--1995
5.2.3.1每件产品均应按表4规定内容进行出厂检验出厂检验项目中，如有任何一项检验不合格，则判定此件产品为不合格。不合格的产品不许出厂。表4
试运行
试验项目
最低启动压力试验
最低稳定速度试验
耐压试验
内泄漏试验
外渗漏试验
负载效率试验
全行程检查
耐久性试验
外观检查
技术要求
4.4及表1
4.6及表2
4.11,4.12
注：“√\表示应进行检验，“一”表示不进行检验。试验方法
检验类型
5.2.3.2出厂检验的试验结果记录表，应参照附录A表A1中有关项目，由企业自行制定。5.2.4型式检验
在下列情况之一时,应进行型式检验：5. 2.4. 1
新研制的样机或老产品转厂生产需定型时；正式生产后，如结构、材料、工艺有重大改变时当用户对产品质量提出重大异议时；国家质量监督机构提出要求时。5.2.4.2型式检验随机抽样按同一种液压缸检查批的1/10抽检，四舍五入计取整数，但最少抽检数为一件。如有特殊要求，由承接检验的法定测试中心与送检单位，根据试验要求内容在合同中商定。5.2.4.3型式检验除切割机构升降液压缸及回转液压缸必须进行耐久性试验外，其他液压缸免做此项试验。但当这两种液压缸的内径、密封结构相同而仅行程不同时，允许仅对种行程最大的液压缸进行此项试验。
5.2.4.4当被检液压缸在型式检验不合格时，抽样样本数应加大一倍；如其中还有不合格者，则判定该批产品为不合格
5.2.4.5型式检验结束后，由承接的法定测试中心提出书面检验报告。225
制造厂名：
出厂编号：
液压缸名称：
试运行
最低启动压力试验
最低稳定速度试验
耐压试验
内泄漏试验
外渗漏试验
负载效率试验
全行程检查
耐久性试验
外观检查
解体检查
MT 291.2—1995
附录A
试验结果记录表
（补充件）
额定压力：
液压缸内径：
液压缸行程：
全行程往复动作
活塞侧
行程中部
最低稳定速度
活塞侧加压
活塞杆侧加压
活塞侧压力
泄漏量
活塞杆侧压力
泄漏量
静止时，
MPa,活塞杆侧
（合格、否）
mm/s（合格、否）
MPa，持续时间
MPa，持续时间
MPa，持续时间
mL，（合格、否）
MPa,持续时间
mL（合格、否）
mL/min(合格、否）
耐久性试验最终
min（合格、否）
min（合格、否）
mL/min（合格、否）
活塞侧压力为额定值的100%时
负载效率
%，（合格、否）
活塞侧压力为额定值的50%时
负载效率
%，(合格、否)
活塞侧压力为额定值的25%时
负载效率
全行程长度
%（合格、否）
缩回后的最短长度
实测行程
MPa,速度
活塞往复动作
次，活塞杆处外渗漏量
运行情况（正常、否）
（简述检查的结果或存在的问题）MPa
mL/每移动100mm
附加说明：
MT291.2—1995
本标准由煤炭工业部煤矿专用设备标准化技术委员会提出。本标准由能源部煤矿专用设备标委会掘进机械分会归口。本标准由煤炭科学研究总院太原分院负责起草。本标准委托能源部煤矿专用设备标委会掘进机械分会负责解释本标准主要起草人常琏
本标准自实施之日起，原MT139—86中3.1.3油缸试验作废227
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