【石油化工行业标准(SH)】 航空液压油热氧化安定性及腐蚀测定法

中华人民共和国石油化工行业标准航空液压油
热氧化安定性及腐蚀测定法
主题内容与适用范围
本标准规定了测定航空液压油的热氧化安定性及腐蚀的方法。本标准适用于航空液压油。
2引用标准
GB/T264石油产品酸值测定法
GB/T265石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法SH/T0079石油产品试验用试剂溶液配制方法3方法概要
SH/T0208—92
(2004年确认）
代替ZBE39 005—88
将试验用的金属片组，放入装有试样的氧化管中，在规定的条件下进行试验。根据试样热氧化前后的酸值、运动粘度和金属片腐蚀的变化来评定其热氧化安定性及腐蚀。4仪器与材料
4.1仪器
氧化测定器：用硬质玻璃制成，由氧化管、瓶塞及冷凝管三部分组成(见图1)。加热浴：配有电热设备和搅拌装置的油浴，加热范围在50℃±0.5℃200℃±0.5℃，并能4.1.2
保持恒定，其深度应使氧化管中试样油面低于油浴液面20~30mm。其他能满足上述条件的加热浴也可使用。
温度计：50~150℃和150~200℃，分度值为0.5℃。浮子流量计（空气）：0~120ml/min。气体干燥塔：250mL。
气体缓冲瓶：1000mL。
游标卡尺。
工业天平：感量0.1g。
分析天平：感量0.0001g。
瓷蒸发血：150或200mL
锥形烧瓶：250mL。
扁形称量瓶：60mm×30mm
4.2材料
金属片：制成正方形20mm×20mm×（2~3）mm。金属片一角距两边缘3mm处有一个直径为2.5~3mm的孔。
中国石油化工总公司1992-05-20批准1992-05-20实施
金属片材质：
钢片：30CrMnsi
铜片：T2
铝片：LY12
镁片：ZM5
压缩空气。
医用输液胶管。
金相砂纸：180粒度。
木砂纸：120粒度。
活性炭：粒状。
变色硅胶：粒状。
工业乙醇。
5试剂
甲苯：分析纯。
无水氯化钙，化学纯。
苯：化学纯。
丙酮：分析纯。
Φ1516
SH/T 0208—92
01025±2
$45/40
外50±1
瓶塞图
孔1~L5
图1氧化测定器
1一五球冷凝管；2—瓶塞；3—氧化管A
中4X11,4个互
为垂直的钩
氢氧化钾：分析纯。
95%乙醇：分析纯。
碱性蓝6B指示剂。
6准备工作
SH/T0208—92
按SH/T0079配制c（KOH)=0.05mol/L氢氧化钾-乙醇标准滴定溶液。6.2
按SH/T0079配制20g/L碱性蓝6B=乙醇指示液。6.3氧化测定器的清洗：用工业乙醇与苯的混合液（1：4体积），仔细浸泡、清洗氧化测定器，再用乙醇、自来水冲洗后放人铬酸溶液中，浸泡2~3h，取出后依次用自来水、蒸馏水洗至中性。在烘箱中烘干，并用清洁、干燥的滤纸盖住，放置待用。6.4金属片的准备
6.4.1打磨：用180粒度的金相砂纸打磨钢片、铜片；用120粒度的木砂纸打磨铝片、镁片。一张砂纸上不得打磨两种金属片，打磨时，不得用手直接接触金属片。打磨至六个新面露出无凹陷斑痕，纹理平直为止，并用卡尺测得各金属片尺寸，求出其表面积。6.4.2洗涤和称量：将打磨好的金属片用甲苯、丙酮分别仔细清洗两遍，放在滤纸上晾于或用吹风机吹干，放进扁形称量瓶中，移入干燥器，在天平室放置30～40min，称精确至0.0002g。以上步骤应用镊子操作，不得用手接触金属片。6.5空气的处理：在三个250mL的气体平燥塔内，分别装入硫酸、活性炭、无水氯化钙和变色硅胶，空气过滤器按一层脱脂棉、一层玻璃珠交替装满。仪器按图2顺序连接。注：硅胶由蓝色变成粉色时，要更换无水氯化钙及硅胶；干燥塔内硫酸量透明棕红色应更换。图2试验装置组装图
1--空气线；2—气体干燥系统；a、c缓冲瓶；b殖酸；d一活性炭；e无水氯化钙和变色硅酸；3一空气过滤器；4一流量计；5-氧化测定器；6—恒温浴7试验步骤wwW.bzxz.Net
7.1取试样100mL，装人清洁、干燥的氧化管中。7.2用6.4.2准备好的金属片，接钢、铜、铝、镁的顺序挂在瓶塞的玻璃钩上，放入已装好试样的氧化管中，瓶塞和氧化管连接处用2~3滴试样涂封，将氧化测定器放入已加热到试验温度的加热浴609
SH/T0208—92
中（氧化条件根据油品的技术条件要求而定），使试样液面浸人浴中，保持氧化测定器垂直、不漏气，向回流冷凝管内通入冷却水，接通空气源经气体干燥系统及流量计向氧化管中供气，调节气体流量使其稳定在5L/h±0.1L/h，此时记下氧化时间。7.3试验到达规定时间后，切断加热浴中电源，关闭空气阀，冷却水阀，从油浴中提起氧化测定器，在室温下冷却30～40min，卸下氧化管，将金属片小心取出，分组放置于滤纸上，试样倒入清洁的锥形瓶中待用。
7.4金属片依次用甲苯、丙酮洗涤干净，分组置于滤纸上晾干，装入扁形称量瓶中，移人干燥器，在天平室放置30min后进行称量，称精确至0.0002g。7.5氧化后的试样，按GB/T265测定50℃和-50℃运动粘度。按GB/T264测定酸值。8计算
试验的金属片腐蚀X(mg/cm2)按式(1)计算：X =ml=m2 ×1000
式中：ml—氧化前金属片的质量，g；-氧化后金属片的质量，g；
S一一金属片的六个表面积之和，cm2。8.2试样氧化前、后50℃运动粘度变化率n（%），按式(2)计算：-×100
式中：vl——试样氧化前50℃运动粘度，mm2/s；v2——试样氧化后50℃运动粘度，mm2/s。9精密度
按下述规定判断试验结果的可靠性(95%置信水平)。9.1重复性：同一操作者重复测定的两个结果之差不应大于下列数值。9.1.1各金属片腐蚀之差不应超过0.05mg/cm2。9.1.250℃和-50℃运动粘度按GB/T265中精密度规定。9.1.3酸值按GB/T264中精密度规定。10报告
取重复测定两个结果的算术平均值作为试验结果。附加说明：
本标准由石油化工科学研究院技术归口。本标准由新疆石油管理局克拉玛依炼油厂负责起草。本标准主要起草人王瑞菊、周风萍。(1)
本标准参照采用原苏联国家标准IOCT20944--75《航空液压油热氧化安定性和腐蚀性测定法》。610