【纺织行业标准(FZ)】 纺机零件及成品防锈材料与工艺规范

FZ/T 91021--1999
本标准是根据中国纺织总会纺机（1994)5号文件“关于下达1994年纺织机械科技项目试制鉴定计划通知”的要求制定的。随着各类防锈技术的发展和创新，根据国内新型防锈材料的生产情况及参考其他机械行业防锈技术的有关资料，为迅速提高本行业的防锈工艺水平，缩小与国际先进水平的差距，以FZ/T91004-1994《工序间防锈和成品防锈技术规程》为基础对国内生产防锈材料的企、事业单位作较为广泛调研的基础上制定了本标准，在纺机行业中推荐应用。本标准的附录 A 是提示的附录。本标准由原中国纺织总会技术装备部提出。本标准由无锡纺织机械研究所归口。本标准起草单位：无锡纺织机械研究所、衡阳纺织机械厂、上海二纺机股份有限公司、上海纺织机械专件厂。
本标准主要起草人：马海英、王文霞、周胜佑、沉绍翔、王锦城。284
1范围
中华人民共和国纺织行业标准
纺机零件及成品防锈材料与工艺规范Corrosion proof rule of material and technologyfor textile machinery parts and products本标准规定了纺机零件及成品的防锈材料与工艺规范。本标准适用于纺机零件及成品的防锈。2引用标准
FZ/T91021—1999
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标推出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准殿新版本的可能性。GB/T4879-1985防锈包装
GB/T5048-1985防潮包装
GB/T10455-1989包装用硅胶干燥剂GB/T12339-1990防护用内包装材料GB/T14188—1993气相包装材料选用通则FZ90001—1991纺织机械产品包装FZ/T91004--1994工序间防锈和成品防锈技术规程QB1319-1991气相防锈纸
3一般要求
3.1零件及成品的防锈及防锈内包装操作应在清洁干燥的环境中进行。环境温度≤35C，相对湿度<75%，精密零件的防锈操作应控制环境相对避度<70%。生产过程应做到文明整满。3.2存放零部件及成品的场地应避免水分和腐蚀性气体侵人，防止脏物粘附在零件或成品上，发现锈蚀及时处理。
3.3凡入库的零件及成品应规定防锈期限，并定期检查库存零部件及戏品的防锈情况。已生锈的零件及成品应及时除锈，合格后再进行防锈处理。3.4库存零件及成品应遵循先入库者先出库的源侧。3.5在清洗、干燥、防锈操作时必须采取安全防护措施。3.6零件必须在清洗、干燥（脱水）检验合格后才能防锈，并必须在防锈检验合格后才能进行防锈内包装。
3.7经防锈处理的零件如处于热状态时，应冷却到接避室激后才进行内包装。3.8零件的防锈操作应基本连续，如有中断，应采取暂时性的防锈措施，如涂覆中间防锈油、采用气相防锈材料、在容器内放干燥剂等。3.9木得裸手触摸清洗或防锈后的零件及成品表面。国家纺织工业局1999-03-09批准1999-07-01实施
FZ/T 91021--1999
3.10对重，大型机件的防锈面应采用干薄膜防锈材料涂覆，拌有防雨水的挡施。3.11经防锈处理后的零件及成品应放在阴凉、干燥、无腐蚀性气体侵入的库房中，甚至密封在塑料袋、铝塑薄膜等金属与非金属容器内。4防锈材料的使用规则
4.1选用的防锈材料应符合有关质量标准的规定。4，2根据零件及成品的材料、批量、结构形状、防锈期长短及运包装条件，选择无毒，长期使用对人体无害、不影响环保、使用与启封都简便的防锈材料，并尽可能考邀节约能源，选择合适的防锈方法。4.3零件及成品的各批种防锈材料使用时应考虑其配套性及适应性，不得用，必要时应做适应性试验，合格后才能使用。
4.4选择气相防锈材料前必须验证其气相缓蚀性能，合格后才能使用。4.5对密封部件应在其空间施加气相防锈材料后即加以密封，必要时注明“气相缓蚀剂除去前不得使用”。
4.6气相防锈包装材料在同铝及其合金以外的有色金属直接接触前，必须按GB/T14188--1993中5.3.3进行接触腐蚀性试验，合格后方可使用。4.7对含有锌、锌板、、镉板，锌基合金、铅基合金及其他含有大于30%的锌或大于9%铅的零件或成品（包括焊料）经过其他方法处理后，采用气相防锈包装材料包装前必须按GB/T14188-1993中5.3.2进行适应性试验，合格后方可使用。4.8对带有非金属材料（塑料、橡胶、油料、涂料等）的零部件或成品必须按GBT14188-1993中5.3.2进行适应性试验合格后，方可用气相防锈包装材料包装。4.9不同气相防锈包装材料混用时，应作气相缓蚀性能试验合格后，方可用于同一包装。4.10气相防锈材料与润滑剂联合使用时按GB/T14188—1993中3.3.5的规定。4.11带有光学装暨的组件或成品应根据有关说明和验证数据才能使用气相防锈材料。4.12不得使用有破摄的气相防锈膜，袋、纸。气相防锈材料的涂药面在空气中暴露的时间大于4h时，应按QB13191991附录C的规定试验，合格后才能使用。4.13防护用内包装材料应符合GB/T12339的规定。5清洗、干燥、防锈、内包装设备的要求5.1清洗、干燥，防锈、内包装用的设备及辅助容器应采用具有防腐蚀性能的材质制造。必要时要有加热、搅拌、过滤装置及输送、通风抽气等装置。5.2清洗、防锈用具为毛刷，擦拭用具为不掉纤维的织物等。5.3清洗、防锈用的喷淋装置由泵、压力计、喷枪、喷嘴等组成。5.4干燥用装置有烘箱、压缩空气，干燥净化装置、脱水槽、容器、远红外线烘干装置、溢度计等。5.5内包装用设备有贴体包装机、抽真空泵、充气装置、热封合装置等。6零件及成品防锈的工艺规范
6.1清洗
6.1.1在不损伤零件及成品的条件下，除去零件及成品表面的污物（油脂、机械杂质等）。6.1.2按不同污物、污染程度、被清洗材料的种类、形状、批量、满洁度要求、散后工序接的婴求、清洗时间、清洗效率、清洗设备的可适应性、安全操作、环保等因素选摔不同的清洗剂和清洗方法。6.7.3清洗剂在规定的清洗条件下，对被清洗的金属材料应无滴蚀性，对非金屏材料应无溶胀性。6.1.4在清洗气动、液压系统的零件或成品的内腔时，禁用含有石油溶剂的清洗液。6.1.5内部封存的复杂零件及成品清洗时要仔细操作，并将清洗液从内腔排出。286
FZ/T 91021—1999
6.1.6结构复杂的零件及成品必要时应拆卸清洗，并除去残留。拆卸清洗时要保证精密表面不受损伤，其内腔应在组装前清洗，并防止污染。6.1.7有剩磁的零件应退磁后清洗。6.1.8结构简单的零件可以采用压力清洗、超声波清洗等方法。清洗时应考虑方向性，防止受损。6.1.9由多种金属和镀层组成的组件，应考虑水剂对它们的适应性。6.1.10气相防锈法采用手工包装时清洗工序最好采用含5%～10%置换性防锈油或脱水防锈剂的溶剂汽油或煤油清洗。
6.1.11清洗压力及清洗温度由清洗防锈材料的种类、金属表面的污染物种类、污染程度、清洗用时间而定。
清洗过程中应及时排除残液、残渣，适时添加或更换清洗液。根据零件及成品的形状、污物种类、清洗方法、批量大小、清洗用材料等，确定清洗时间。6.1.14
4对不同污垢推荐使用的清洗材料、清洗方法见表1。表1不同污垢推荐使用的清洗材料和清洗方法污垢名称
酸、碱、盐残留物
金属残屑、研磨残留
物、尘埃等
动植物油污
石油类油污
清洗材料
防锈水溶液
石油有机溶剂
水基清洗剂
合适的水溶液、甲醇、95%乙
醇、手汗置换型防锈油
碱性水溶液
石油溶剂
石油溶剂
金屑水基清洗剂
水溶液、水基清洗剂、低粘度
矿物油
注：各清洗方法般单独使用，也可组合使用。6.2干燥
清洗方法
加温清洗、电解清洗、超声波清洗刷洗、超声波清洗、漫洗、喷洗刷洗、压力冲洗、电解清洗
漫洗、刷洗
加温漫洗、刷洗、电解清洗、超声波清洗、蒸汽脱脂、漫洗、喷洗
漫洗、刷洗
漫洗、刷洗、压力冲洗
常温清洗（用于清洗低粘度油污）加热至80℃以上(湾洗稠厚油污)然后再用水基清洗剂或石油溶剂作第二次清洗
6.2.1零件及成品在干燥前必须按6.1的规定清洗洁净，并按7.1的规定检验合格后进行干燥。6.2.2带有非金属材料或带有镀层的零件、部件和成品应根据产品特点选择并控制其加热、干燥的温度。
6.2.3对有损零件或成品的某些部位或影响零件及成品性能时应注意保护或另作处理。6.2.4零件及成品的干燥方法
6.2.4.1压缩空气吹干法：按GB/T4879-1985中2.4.1执行。6.2.4.2烘干法：按GB/T4879-1985中2.4.2执行。6.2.4.3红外线干烧法：按GB/T4879--1985中2.4.3执行。6.2.4.4擦于法：按GB/T4879—1985中2.4.4执行。6.2.4.5滴干晾干法：按GB/T4879—1985中2.4.5执行。6.2.4.6脱水法：按GB/T4879-1985中2.4.6执行。注
脱水油槽底部设计成锥形，并有阀门。定期排除沉积在底部的水和污物。在油槽一定距离高处有活动网状或多孔287
FZ/T 91021-1999
状浅盘，离水层距离不少于50～100mm。2脱水时间为1 min,并要不时振动零件或成品。对有孔、隙、盲孔、内腔等的零件更要注意翻动、抖动。3保持油液清洁、透明。
4定期检查油液的脱水性能。
6.3防锈
6.3.1接触防锈法
按表2的方法将防锈剂均匀地涂在需防锈的零件或成品的金属表面上。表2接触防锈法
6.3.2空间防锈法
将防锈剂倒入存有零件的容器中浸没将零件完全没入防锈剂中、并轻轻摇动法
用沾有防锈剂的刷子或其他工具均匀地刷涂零件或成品需防锈的金属表面将防锈剂注人需防锈的零件或成品的内腔后摇动或转动，使所有需涂覆防锈剂的部位都能达到，然后将多余的防锈剂倒出将防锈剂充满或加注到零件或成品的内腔，使所有需防锈的金属表面都涂上防锈剂，根据情况腔内留出因环境温度变化所需的空间,同时密封零件及成品上所有的孔和通道，以防止防锈剂流出
将具有流动性的防锈剂喷涂到金属制品需防锈的面上6.3.2.1用气相缓蚀剂（粉、片、丸或液体状缓蚀剂）装入能充分散发缓蚀气氛的布袋、盒或其他容器内，用量为每立方米密封空间不少于35g，离防锈面距离不超过300mm。6.3.2.2用气相防锈纸、气相防锈塑料袋对零件或成品进行防锈时，其涂药面均应面对金属表面，离防锈面距离≤300mm。
6.3.2.3形状简单而又易包扎的零件及成品用规定的气相防锈纸包封，再用塑料袋或容器密封。6.3.2.4零件或成品放入涂敷气相防锈剂的塑料袋内后封合袋口。6.3.2.5气相防锈油注入零件或成品内腔，使应防锈的表面都能达到。用量为每立方米密封空间6~10kg。
6.3.2.6气相防锈纸与气相防锈油并用时，可在所使用的防锈纸外包覆耐油性包装材料。6.4防锈内包装
6.4.1内包装方法的选择原则
根据零件及成品的性能、特点、材料、结构、形状，按FZ/T91004--1994.中5.5.2.规定的防锈期限选择内包装方法。
6.4.2内包装方法
6.4.2.1贴体包装是将产品放在能透气的、用纸板或塑料薄片（膜）制成的底板上，上面盖加热软化的塑料薄片，通过底板抽真空，使薄片（膜）紧密地包贴产品，其四周封合在底板上。必要时在包装前按FZ/T91004—1994中5.5.2表3的规定将零件或成品预先包扎。：6.4.2.2真空包装是将零件及成品装入气密性容器内，抽去容器内部的空气，密封后的容器达到预定的真空度。
6.4.2.3干燥空气包装是将零件或成品及干燥剂一并放入防潮包装材料制的金属或非金属容器内。必要时按FZ/T91004—1994中5.5.2表3的规定将零件或成品预先包扎。干燥剂的使用原则、注意事项及用量按GB/T5048-1985附录A4.1、A4.3及2.8的规定。干燥剂与湿度指示按GB/T4879—1985中2.6.2的规定。
FZ/T 91021—1999
6.4.2.4涂防锈油脂的内包装方法按FZ/T91004-—1994中5.5.2中表3的规定。6.4.2.5气相防锈包装方法
6.4.2.5.1气相防锈包装方法见表3。表3气相防锈包装方法
粉剂、片剂法
气相防锈剂处理载
体材料法
溶液法
将气相防锈粉末撒布或喷射于被防锈包装的零件或成品上，或装入布袋、纸袋或压成片，分置于被防锈包装的零件或成品的四周。在密封包装中其有效作用距高随气相防锈剂的燕气压而定。一般有效距离应小于 300 mm,用量为每立方米密封空间不小于 35g将气相防锈剂涂或浸于纸、布、聚合薄膜等载体材料上，经干燥后制成气相防锈纸、气相防锈胶带、气相防锈塑料薄膜等，置于密封包装箱内，并将涂有气相防锈剂的处理面面向零件或成品，要求接触或尽量接近其表面，如离被防锈表面超过 300 mm的部位应与气相防锈剂并用。整个包装应密封
使用气相防锈剂处理材料包装零件与成品时，其使用面积至少应等于包装容器的内表面积将气相防锈剂溶于水或有机溶剂中（如乙醇），然后漫涂于金属零件或成品表面。当溶剂挥发后密封包装。也可以把气相防锈剂溶渡漫溃于包籍的内衬板上6.4.2.5.2气相防锈包装方法注意事项a）气相防锈材料的使用规则见4.4～4.13。b）防锈期在二年以上的包装必须试验其暴露后的气相缓蚀性能或作动态湿热试验。c）包装环境相对湿度超过70%的地区应适当放置符合GB/T10455“A型”包装用硅胶。7检验规则
7.1清洁度的检验方法按FZ/T91004-1994中5.4所列方法的任何一种或多种相结合进行。对残留酸碱的待检表面用蒸馏水润湿后，用精密pH试纸粘附后比色显示。pH值在6~.8范围内合格。7.2防锈后用肉眼检查零件及成品的外观，防锈剂应符合涂覆要求，油膜应连续均匀，硬膜防锈剂应不裂开。气相防锈材料的防锈及内包装按6.3.2及6.4.2.5的规定检验。7.3防锈包装的密封容器或袋的气密性能检查按GB/T4879—1985中4.2的规定。7.4用刚性容器（金屑与非金属容器）防锈包装时压力保持试验按GB/T4879—1985中4.3的规定。7.5防锈内包装的热焊封试验按GB/T4879--1985中4.4的规定。8防锈材料
纺机零件及成品使用的防锈材料见附录A(提示的附录）。注：各防锈材料的使用方法详见产品说明书。289
适用范围
生产单位
H-1精磨液
棕黄色透明半
透明水溶液，与普
通乳化液相比可
明显减少表面粗
糙度，延长砂轮使
FZ/T91021—1999
附录A
（提示的附录）
纺机零件及成品使用的防锈材料表A1防锈切削液
FG-1 双端面磨削
磨削效率高,渗
透性、消泡性、润
滑性、清洗性良
好。性能稳定，使
用寿命长，无刺激
用寿命1～1.51
性气味，有良好的
倍，提高磨削率，防锈、防霉性能防锈期与使用期
相对提高,对机床
油漆无不良影响，
无刺激性气味，不
含亚硝酸钠等有
害物，以水代油，
节约能源，对人体
适用于金属切
削、磨削加工用。
其冷却、润滑、清
洗性能也较好
常州曙光化工
广泛用于汽车
轴承等行业的零
配件加工
武汉材料保护
研究所
符合GB/T6144—1985合成切削液3
F-43防锈切削油
用于金属切削
加工,有良好的极
压性能，可以减小
加工件表面粗糖
度，延长刀具寿命
用于碳钢、合金
钢、不锈钢金属材
长寿命切削液
具有防锈、清洗
及润滑作用,能有
效抑制微生物的
生长紫殖,延缓乳
化液的膚败速度，
寿命比一般乳化
油延长 2~5倍
适用于金属磨
削、钻削、拉削等
料的切削加工和
加工用
工序间防锈
南京宁江化工
符合Q/3201·
NJH · 009—1995,
F-43 防锈切削油，
防锈期三个月
上海石油商品
应用研究所
废液的处理方
法与一般乳化液
徽乳化切削液
褐色液体，不含
亚硝酸钠，具有优
异的润滑、防锈、
冷却、清洗和极压
性能,乳化速度
快，化学稳定性
好，使用期长
适用手车、铣、
磨、锯、刨等设备
的一般加工和精
青岛防锈材料
联合开发公司
符 合　GB/T
6144-1985 和 SH
0365--1992标准
中相应指标
适用范围
生产单位
适用范断
77-2金属清洗剂
清洗能力强，以水代油，无挥
发，防锈能力强，可防止水洗
后金属迅速生锈的趋势。泡沫
低、无毒、无刺激性气味，适用于FZ/T 91021--1999
表A2金属清洗剂
77-5高压低泡金属清洗剂
有一定的防锈性，泡沫低，消
泡速度快，清洗性能好
连续化水剂清洗。浊点高，可在高温下清洗不失效。低温时流动性好，使用方便
适用于轴承、工量具、工矿电
机、齿轮、冶金等黑色金属制品及材料的清洗
用于铸铁、钢、黑色金属及铜、铝等有色金属的表面油污清洗
常州曙光化工厂
用于机械喷洗
表 A3脱水油
TS-1脱水防锈
能置换金属表
面的水膜,并同时
附上一层防锈膜，
与水乳化能力弱，
油水相混时分层
适用于多种金
属(钢、铝、铜)机
械加工、研磨、热
处理、电解加工水
剂清洗后以及镀
锌钝化、镀镉钝化
或设备清洗后的
脱水防锈和工序
间防锈
TS-5脱水防锈
能在室温下脱
除工件表面的大
量水分,有脱水防
锈双重性能
用于钢和铸铁
件加工、表面处
理、喷砂、热处理、
化学防锈工艺，提
高防锈质量，节约
能源,可与 901 防
锈油和F35防锈
油配套使用，进行
长期油封
SM-1水膜置换
防锈油
量换能力强，能
直接脱除金属零
件经水剂清洗后
残留的清洗液,并
同时在其表面附
上层防锈油膜
保护金属不锈蚀。
与 77-1,77-2清洗
剂配套使用更佳
主要用于钢、铸
铁、镁合金、镀层
等或设备经表面
活性剂清洗和用
水剂磨切削加工
后，表面处理后或
入库前经水剂清
洗后的产品脱水
JS-A型、JS-B型常温重油垢
化学清洗剂
以水代油（能代替汽、煤、柴油等有机溶剂），不必加热，双重节约能源。在5℃以上就具有优异
的清洗能力。有良好的防锈性。无腐蚀性，对皮肤无刺激，不污染环境
JS-A用于各种黑色金属。JS-B
用于各种有色金属零部件或成
品油封前的常温除油清洗，电镀或涂装前的常温除油清洗，也可加温清洗
无锡市清洗剂厂
防锈期3~7天
SM-2水膜置换
防水油
能直接脱除金
属零件上残留的
水液及清洗液，同
时在工件表面形
戒一层防锈油膜，
保护金属不生锈
适用于钢、钢、
铝等多种金属的
防锈。用于工序间
XK-1脱水防锈
能去除金属表
面的水膜，并在其
表面附著一层防
锈油膜而保护金
麒不受蚀
主要用于金属
加工车间、表面处
理车间、热处理车
间、水剂清洗工
段，入库前零件的
脱水等。适用于
钢、黄铜、铝等金
属材料，对镀锌、
镀镉(钝化)等镀
层具有较好的脱
水防锈性能的工
序间防锈
防锈期
生产華位
不少于1~3个
FZ/T 91021-1999
表A（完）
不少于多个月
钢3个月，链
铁，销有良好的防
锈效乐，浓维品用
2.5倍汽油+精释
后恢用脱水效果
不变，防锈期达6
～12个月
南京宁江化工厂
符Q/3201·NJH·010-1995
TS-1脱水防锈油
1~3个月
符合Q/3201·N1·006--1995
SM-2水膜置换防锈淋
3~7个月
无机县侨联特种
淄喆厂
FZ/T91021—1999
蒙零号
诺靠晰
长与剂
存灌包
翁醫真
(2)联
事受业型
“群士业末
麥茶曲
期的适
物物数
*物物游
为湘封
FZ/T 91021-1999
2661800
6861-9722
专乐业
1662960
HS号：
喷花辣回
FZ/T 91021
--909 J/a 号
8861--119 8
/ar号
我861-26911此内容来自标准下载网
的学等
8861--119 H19
7861---2651 rm
林辣智艺
Z Sr *E)1661-61e1 H8号?
Z s *B)t66r
--6terao址
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。