【纺织行业标准(FZ)】 胶粘布鞋

中华人民共和国专业标准
胶粘布鞋
ZBY78001—86
/ 8Q001999
本标准适用于纺织、针织、编织品做鞋帮，以改性发泡聚乙烯、橡塑发泡材料、橡胶等做鞋底胶粘成型般穿用的布鞋。
品种和系列
1.1品种：男、女、童、单鞋、夹鞋、棉鞋。1.2有关鞋号系列及鞋檀的要求按GB3293--82《中国鞋号及鞋植系列》中的有关规定执行。2技术要求
造型美观实用、结构合理。
2.2主要原辅材料见表1。
鞋面鞋里
包绳线
纳托线
胶粘剂
棉、麻、丝、毛、化纤织物、绒、毛毡、人造革、皮革等按ZBY78002—86《布鞋用线》执行按ZBY78002-86《布鞋用线》执行按ZBY78002--86《布鞋用线》执行无纺布、棉布、维棉布、再生布、革板纸、毡、绒等塑料、橡胶及其他合成材料等
氯丁胶、聚氨酯接枝胶等
注：代用材料应不低于本标准质量要求。材质要求
合格品
一级品
一级品
一级品
合格品
一级品
合格品
2.3鞋底前掌（以改性低发泡聚乙烯为主）厚度不低于：童鞋6mm，中跟女鞋8mm，插跟中跟女鞋4mm（橡胶透明底），男鞋10mm。后掌厚度符合鞋跷要求。2.4物理机械性能指标要求见表2。表2
耐磨（磨痕长度），mm
耐折（不割口无裂），万次
剥离强度，N/cm
硬度(邵尔)
中华人民共和国轻工业部1986-09-18发布发
材料底
50~65(W)
橡胶底
50~65(A)
1987-01-01实施
ZBY78001-86
2.5鞋号尺寸允差士2mm，同双鞋互差不大于2mm。2.6内底垫厚度，单夹鞋不低于2mm，棉鞋不低于2.5mm。2.7不允许帮底开胶和变形、里和面烤黄露包绳线。2.8成品布鞋发泡底外观质量要求见表3。表3
底墙气孔
鞋底尺寸误差
主要部位每只鞋不超过2个，孔深不超过1.5mm，孔径不超过2.5mm同双鞋的底墙、底面无明显色差同双鞋花纹基本对称
发泡均匀，无夹生料，每双鞋底面不超过3个轻徽气孔同双鞋底长短、宽窄误差均不超过2mm，厚薄误差不超过1mm2.9成鞋端正，同双鞋脸长短、后跟帮高低互差：夹鞋不大于2mm，棉鞋不大于3mm；后缝、口门、耳扇歪斜不大于3mm；橡筋对称，条格鞋面歪斜不大于3mm。2.10鞋面、鞋里要平服，不得有明显油污、水渍、浆溃，子口部位胶迹不超过3mm。2.11
明主跟长度不低于表4要求。
单鞋项上口
后跟帮高度不低于表5要求。
小童鞋
中童鞋
中人鞋
中间鞋号
20～23
23号～25
注：特殊品种后帮高可以根据款式决定，但设计要合理。25～27
27及27号以上
其他号说明
大小号增减要求设计合理
2.13同双鞋色差，鞋面不低于GB250-84《评定变色用灰色样卡》规定的4级，鞋里不低于3级。2.14.前帮不得有织疵，后帮和里怀允许有不大于15mm不明显粗纱。2.15缉线、纳线针码均匀，线路顺，缝接要牢固，缉明主跟两趟线，口条宽窄一致，口条接缝及口条头不得在正口门及正后缝处。www.bzxz.net
2.16缉帮、纳托针码不低于表6要求。535
针码规定
明线18
纳底托行数规定见表7。
3检验方法
不低于
不低于
ZBY78.00.1--86
纳夹托
3.1成鞋外观质量检验方法按ZBY75007—86《布鞋成鞋检验方法》检验。3.2物理机械性能试验方法
3.2.1耐折：按GB3904一83《鞋类耐折试验方法》进行。3.2.2耐磨：按GB3905-83《鞋类耐磨试验方法》进行。3.2.3
剥离强度：按GB3903-83《皮鞋剥离强度试验方法》进行。3.2.4
读数。
针/40mm
合后缝
二趟线20
行/40mm
微孔材料鞋底硬度用手压式邵尔W硬度计在鞋底平整处直接测试，手压用力均匀，压紧后立即3.2.5非微孔材料鞋底硬度用手压式邵尔A硬度计，在鞋底平整处直接测试，手压用力均匀，压紧后立即读数。
4检验规则
4.1出厂产品外观质量逐双检验，并加盖检验章。4.2产品等级划分为一、二两个等级。4.2.1达到本标准2.1～2.10条的规定，其他指标基本符合为级品。4.2.2达到本标准2.1~2.8条规定，其他指标基本符合为二级品。4.3物理机械性能要求每季至少测试一次。5标志、包装、贮存、运输
5.1每双及每双包装应有号、型、厂名商标、生产年月及产品等级标志。5.2每箱应有产品名称、厂名、号、型、货号、数量、体积、等级和装箱单、出厂年、月、日等标志。5.3产品包装根据工商协议确定。5.4贮存时严禁露天存放，防止虫蛀、防潮、防霉、隔绝易燃物。5.5运输时防止雨淋、曝晒、磨损，禁止和化学物品接近以防变质。附加说明：
本标准由中国服装工业总公司提出，由轻工业部制鞋工业科学研究所归口。本标准由杭州鞋厂负责起草。
本标准主要起草人何德芳、徐有南。536
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