【纺织行业标准(FZ)】 人造毛皮服装

中华人民共和国纺织行业标准
人造毛
皮服装
1主题内容与适用范围
本标准规定了人造毛皮服装的号型规格等全部技术特征。FZ/T81009—94
本标准适用于以人造毛皮、平剪绒、长毛绒织物为面料，成批生产的人造毛皮服装。2引用标准
GB250评定变色用灰色样卡
GB1335.1服装号型男子
GB1335.2服装号型女子
FZ/T80002服装标志、包装、运输和贮存ZBW62001针织人造毛皮试验方法3号型规格
3.1号型系列设置按GB1335有关规定选用。3.2成品主要部位规格按GB1335有关规定自行设计。4技术要求
4.1原辅料规定
4.1.1面料
按ZBW62001有关规定选用等级品。4.1.2里料
采用与面料性能、色泽相适应的里料。4.1.3辅料
4.1.3.1衬布：采用软衬、不干胶粘合衬等，其收缩率与面料相适应缝合用粘合条需用不干胶粘合条）。
4.1.3.2垫肩：采用全棉或化纤棉等。4.1.3.3缝线：缝纫线的性能、质量、色泽必须适合各使用部位。4.1.3.4钩、扣：无脱漆、耐用、光滑，色泽与面料相适应（装饰扣除外）。4.2经纬纱向技术规定
4.2.1前身：经纱以领宽线为准，不允斜。4.2.2后身：经纱以背中线为准，倾斜不大于2.0cm，条格料倾斜不大于1.0cm。4.2.3袖子：经纱以袖山为准，倾斜不大于1.2cm。4.2.4领面：纬纱倾斜不大于1.0cm，条格料不允斜。4.2.5驳头：与大身纱向一致。
4.2.6色织格料纬斜不大于5%。
中国纺织总会1994-10-07批准
1995-04-01实施
4.3对条对格规定
FZ/T 81009—94
4.3.1布料有明显条格在2.0cm以上的按表1规定。表1
左、右前身
袖与前身
领子驳头
对条对格规定
腰节以上；条料对条，格料对横，互差不大于1cm袖肘线以上与前身格料对横，两袖互差不大于2 cm以腰节线以上为准，条料对称，格料对横，互差不大于1cm条格料左右对称,互差不大于1.2cm袖隆以下15cm，格料对横，互差不大于1.5cm条料顺直，以袖山为准，两袖互差不大于1.5cm倒顺毛、阴阳格原料，全身顺向一致(工艺、设计上有特殊要求可除外)。4.4拼接范围
挂面拼接允许在下三分之一处二接一拼，避开眼位，大衣领里允许三接二拼，拼接部位应在领里的肩缝向后部分。
4.5色差规定
袖缝、摆缝色差4级，其他表面部位4一5级。4.6外观疵点
按表2规定，每个独立部位只允许点一处（优等品前领面及驳头不允许出现疵点）。成品部位划分见图1。
疵点名称
直向断纱
油污溃
烫烘焦
倒顺毛
压痕折皱
毛面不平
1部位
不允许
1.0~1.5明显
不允许
不允许
不允许
不充许
不充许
不充许
不允许
不充许
点各部位允许程度
2部位
不允许
1.5~3.0明显
不大于0.3
不允许
不允许
不允许
轻微(需整理)
不允许
3部位
不允许
3.0~4.0明显
不大于0.7
不允许
不允许
轻度1. 0~2. 0
轻微(需整理）
不允许
4.7缝制规定
4.7.1针距密度按表3规定
缝皮机
平缝机
三线包缝（里）
手工(撬)缝
手拱止口
粗线手工钉扣
细线手工钉扣
粗线手工钉挂钩
细线手工钉挂钩
FZ/T 81009--94
针距密度，针
3cm不少于g
3cm不少于10
3 cm不少于 9
3cm不少于7.
3cm不少于3
4根线/每孔
\8根线/每孔
4根线/每孔
8根线/每孔
4.7.2各部位线路顺直，整齐牢固、平服、美观，无锁毛。1.7.3上下线松紧适宜，起止针时应回针。4.7.4滚条要平服，宽窄—致。
4.7.5袋口两端应打结。
包括合里子和不见明线的暗线
袖除不少于 9
缠绕脚离与扣眼厚度相适应，不少于4圜369
FZ/T8100994
4.7.6锁眼不偏斜，眼与扣相对，挂钩与钩环位置准确，钉扣、钉挂钩收线打结须牢固。4.7.7商标位置端正，号型标志准确清晰。4.7.8成品主要部位规格允许偏差，按表4规定，测量图示见图2。图2
4.8外观质量
外观质量按表5规定。
部位名称
FZ/T 81009-94
部位名称
胸部丰满、对称，面、里、衬平服表5
允许偏差
质量规定
顺直、平服，门襟不短于里襟，不搅、不豁，无锁毛串口、驳口顺直，左、右驳头宽窄、领嘴大小对称领面平服，领窝圆顺
左、右袋位置对称，袋与袋宽度相适应平服
肩部平服、肩续顺直、左右对称绡袖圆顺、吃势均匀，两袖前后、左右、长短对称顺直、松紧适宜
整烫规定
表面各部位顺毛，里子各部位熨烫平服、整洁，无水花。5
检验（试验）方法
5.1成品规格测定
5.1.1成品主要部位规格按本标准3.2条规定。备
上衣架测量
5·3系列
5·4系列
上衣架测量
上衣架测量
平量(关门领）
5.1.2成品规格测量方法按本标准图2规定，主要部位的允许偏差按本标准表4规定。5.2纬斜测定
纬向(条格）倾斜与水平最大距离×100纬斜率（%）=
衣片宽
5.3缝制测定
5.3.1缝制按本标准4.7条规定。5.3.2针距密度测定按表3规定，在成品上任取3cm（厚薄部位除外）测量。5.4外观测定
5.4.1测定色差程度时，被测部位须纱向、毛向致，视线与被测物成45°角，顺誉光线射人方向，距60cm目测，按GB250样卡对照。
5.4.2测定外观点时必须顺着光线射入方向，距离60cm目测，按本标准4.6条表2测定。6检验工具
6.1钢卷尺。
6.2评定变色用样卡（GB250）。6.3面料疵点样照。
6.4模型架。
7检验规则
7.1产品出厂检验按本标准第4条。7.2等级划分规则
FZ/T 81009—94
7.2.1成品等级划分以缺陷是否存在及其轻重程度为依据，样本中的单件产品以缺陷的数量和轻重程度划分等级，批量产品以样本的单件产品的等级数量划分等级。7.2.2缺陷
单件产品不符合本标准规定的技术要求即构成缺陷7.2.2.1按照产品不符合本标准和对产品使用性能、外观影响程度，缺陷分成三类：a。严重缺陷
严重降低产品的使用性能，严重影响产品外观的缺陷；b。重缺陷
不严重降低产品的使用性能，不严重影响产品外观的缺陷，c.
轻缺陷
不符合本标准规定，但对产品的使用和外观影响较小的缺陷。7.2.2.2人造毛皮服装的缺陷判据见表6。表6
项目序号
轻缺陷
重缺陷
毛面脏污一处2cm2以下，里子脏污一处4cm2以下，表|毛面脏污二处2cm2以上，里面线头长于1.5cm二根以上，里子线头长于1.5cm四子脏污二处4 cm2以上，烫黄
根以上；锁毛三处以上，缺毛1cm2一处，洞眼1cm2以|变色，缺毛一处1 cm\以上，洞下
超允许偏差范围的50%以下
线、衬、里料、扣、挂钩、环与面料的质地、色泽明显不适应，金属体有锈班
无使用说明或洗涤说明，号型标志不清晰袖缝、摆缝不符合4.5条规定
2、3部位不符合4.6条规定
对条对格超本标准规定 50%以内领子、驳头、前身、后身、袖子的花型左右互差大于1.5cm，侧缝花型互差大于2cm，条排错位大于3cm眼 1 cm2以上
超允许偏差范围的50%以上
金属体有残缺
母型标志不正确
表面部位不符合4.5条规定
1部位不符合4.6条规定
对条对格超本标准规定50%
严重缺陷
严重变质、
明显残破
金属附
件锈蚀
无号型标志、
商标或厂记
FZ/T81009—94
续表6
轻缺陷
领子、驳头、领窝不平服，止口不顺直、不圆顺，领翘不适宜，绡领偏斜>0.8cm，领型、驳角左右明显不一致肩部不平服，不圆顺；后背不平服袖不圆顺，吃势不适宜；两袖前后不一致，互差大于2.5cm
袋位高低互差>1.5cm，袋位左右互差>1cm，袋口互差>0.7cm
门襟不顺直，门襟长于里襟1 cm以上或短于里襟；门襟搅豁 2~~3 cm
底边明显不圆顺，折边宽窄互差>0.5 cm缝合开线、脱线、断线、毛，线路不顺直、松紧不适宜，连跳二针或30cm内二个单跳，底线出套3cm以上机缝手扦针码不符合规定
各部位针不牢
挂面不平服，不顺直
里子沿边明显不均匀、不顺直，里面村影响外观，不服贴，里子松度不适宜，影响外观里袋明显不平服、不整齐;里袋口不牢固挂钩、环距边、间距互差大于0.7cm，钩环不牢固，松动；钩与环不对位,互差大于0.5 cm
注：每一序号按缺陷程度记一处。7.3抽样规则
抽样数量按产品批量：
500件以下，抽验10件；
b．1000件以下，抽验20件；
1000件以上，抽验30件。
7.4判定规则
7.4.1单件判定
-~等品：严重缺陷数=0,重缺陷数=1，轻缺陷数≤3或严重缺陷数0,重缺陷数=0,轻缺陷数<7合格品：严重缺陷数0，重缺陷数=1，轻缺陷数≤6或严重缺陷数=0,重缺陷数=2，轻缺陷数≤2或严重缺陷数=0,重缺陷数=0,轻缺陷数≤107.4.2批量判定
一等品批：样本中的一等品数90%，合格品数≤10%，合格品批：样本中的合格品数≥90%，其他品等数<10%。7.4.3抽验中各批量判定符合上述规定为等级品批出厂。重缺陷
袋口封结不牢固www.bzxz.net
门襟搅豁 3 cm 以上
缝合不牢固，开线、脱线、断
线、毛漏1 cm 以上
手扦针码低于5针
·挂钩、环脱离
不严重影响外观、使用的丢
工、缺件、错序
严重缺陷
严重影响
外观使用
的丢工、缺
件、错序
7.4.4抽验中各批量判定数不符合标准规定时，应进行第二次抽验，抽验数量应增加倍；如仍不符合373
标准规定，应全部修整或降等。标志、包装、运输、贮存
按F2/T80002标准规定。
附加说明：
FZ/T 81009—94
本标准由中国纺织总会中国服装工业总公司提出。本标准由中国纺织总会服装标准化技术归口单位上海服装研究所归口。本标准由吉林省服装鞋帽公司、通化市第四服装厂负责起草。本标准主要起草人苏守信、刘永秀、于建英、沈亨友371
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