【纺织行业标准(FZ)】 工序间防锈和成品防锈技术规程

中华人民共和国纺织行业标准
工序间防锈和成品防锈技术规程1主题内容与适用范围
FZ/T 91004-—1994
代替FJ/C2—1963
本标准规定了纺织机械、器材行业生产过程的防锈和成品防锈的技术规程。本标准适用于纺织机械、器材产品生产工序间的防锈和成品防锈。2引用标准
GB/T13125-1991机械工业产品湿热带防护包装方法通则GB/T14188—1993气相包装材料选用通则JB/Z134-—1989机床防锈工艺规程机械产品防锈前处理清净技术条件JB/Z 6977—1993
FZ90001--1991纺织机械产品包装3工序间防锈
3.1一般要求
3.1.1生产过程应做到文明整洁。3.1.2存放零部件的场地应避免水分和腐蚀性气体侵入，防止脏物粘附在零件上，发现锈蚀及时处理。3.1.3凡人库零件应规定防锈期限，并定期抽检库存零件的防锈情况。已生锈零件必须除锈，合格后再进行防锈处理。
3.1.4库存零件应遵循先人库者先出库的原则。3.1.5工序间防锈的般步骤：清洗、干燥（或脱水）、防锈。3.1.6选用的切削液、防锈剂、清洗剂、干燥剂等防锈材料应符合石油化工部有关质量标准的规定。3.2机械加工防锈的要求
3.2.1切削液的选择应符合防锈、冷却、润滑、清洗等四方面的工艺要求。防锈期应满足工艺的规定。3.2.2机械加工后的零件应及时进行防锈处理。已加工完毕的零件应及时进行清洗、干燥（或脱水）、防锈。
3.3其他加工工序间的防锈处理
3.3.1凡经表面处理的零件都必须将残渣、残液清洗干净，表面及内孔不得留有酸、碱残迹。无镀覆部分的零件必须及时进行干燥或脱水处理，然后再进行防锈处理。3.3.2凡经酸洗处理的零件，必须进行中和处理，特别是有内孔的零件以及铸件、粉末冶金零件，更要及时进行。处理后的零件立即浸人沸油煮10min以上，以使孔隙内的酸碱残液排除而渗入油液，以免久后锈蚀。
3.3.3凡经热处理的零件，应去除残渣盐迹和油污之后及时按要求对零件进行防锈处理。4工序间防锈中使用的防锈材料及方法见表1。
中国纺织总会1994-08-11批准
1994-10-01实施
工序间防锈材料种类
金属清洗剂
防锈切削液
(1)防锈切削乳化油
(2)合成切削液
切削润滑油
防锈水
脱水防锈油
防锈油
气相防锈粉剂、片剂、
水剂、油
5成品防锈
一般技术要求
FZ/T 91004—1994
适用范围
清洗金属表面物，如：酸、碱、盐、化合物、磨料、抛光膏、切削液、手汗、油脂等使用方法
1(1)将金属清洗剂配制成 3% ~5%水溶液，直接清洗金属表面；
(2)按产品说明书的配比使用
用于黑色金属的切削、磨削加工，作工序「按产品说明书的配比使用
间短期防锈bzxz.net
适用于齿轮件及其他一些零件加工，作工序间短期防锈
（1)黑色金属工序间短期防锈用；（2)黑色金属库房内浸泡防锈，防锈期半年以上
(1)用于零件表面水分的脱水；
(2)工序间及短期库存防锈
(1)工序间精加工零件防锈；
（2)半成品库零件防锈
1)要求使用和去除都简便的产品；(2)难于涂覆其他防锈材料的产品；(3)要求现场清洁的忌油产品
直接用于加工
(1)将零件在防锈液中漫泡 1min 取出,大件可刷涂或喷淋。防锈期：夏天为3～5天，冬天为8～10天，使用期限超过，需进行第二次防锈，
（2)库存小等件可采用漫泡防锈零件表面用水基清洗剂或其他清洗剂洗去油污脏物后，浸人脱水油中，有孔隙、孔的零件要注意翻动、抖动，彻底脱水，防锈期为一个月以上
按产品说明书的配比使用
(1)按产品说明书的规定使用；
(2)限制使用按GB/T14188—1993中3.3规定
5.1.1成品防锈工作的实施是紧密地贯彻于成品封存包装之中。5.1.2
成品防锈操作应在清洁、干燥的环境中进行。a.
环境温度≤35℃；
相对湿度一般≤75%；
精密零件的防锈操作应控制环境相对湿度≤70%。5.1.3成品的防锈操作过程应基本连续，如有中断，应采取暂时性的防锈措施，诸如涂覆中间防锈油，采用气相防锈材料，或在容器内加干燥剂等防锈措施。5.1.4凡进人装箱的产品零部件、结合件，必须清洗洁净和无锈蚀，高精度零件应达到无可见油污、尘埃、脏物和手汗纹。包装和搬运作业均需戴手套，不得用裸手接触金属的裸露表面。5.1.5产品包装所使用的清洗剂、防锈剂和防锈包装材料，其质量应符合有关标准的规定。同时还应考虑所用防锈材料与被保护的工件材料的适应性。5.2成品防锈前处理清净方法
注：清洗时的工艺条件可根据被清洗工件的批量、形状、大小、材质及脏污度予以调整。5.2.1擦拭清洗法
按JB/T6977--1993中4.1.1、4.1.2、4.1.3的规定执行。182
5.2.2浸渍清洗法
FZ/T 91004-1994
按JB/T6977—1993中4.2.1、4.2.2、4.2.3、4.2.4、4.2.5的规定执行。5.2.3喷淋清洗法
按JB/T6977-1993中4.3.1、4.3.2、4.3.3的规定执行。5.3成品防锈方法
按GB/T13125-1991中4.2.1的规定，选用接触防锈法或空间防锈法。出口产品推荐采用空间防锈法。
5.3.1接触防锈法
使用防锈剂浸涂、制涂、充填、喷雾等方法，使防锈剂直接附于金属表面。防锈剂的适用范围，使用方法现表2。
锈方法
空期防锈法
封存防锈
材料种类
软膜防锈油
硬膜防锈油
防锈脂
适用范围
用于般纺机、器材产品的防锈
用于没有细小孔魔不需要活动的零件或成品防锈，特刻造用于大型纺机产品，如机架件等
用于各类纺机、器材产品的防锈气相防锈粉制、片
（1)要求使用和去除都简便的产品：剂、水剂、油、纸透明
(2)难于涂覆其他防锈材料的产品；膜、压敏胶带
(3)要求现场清洁的感油产品
5.3.2空间防锈法
便用方法
按产品说明书的规定
室温下没涂、刷涂戴喷涂，如油粘度过大，可加120号翔汽油稀释，待溶剂挥发，留下层硬膜
(1)冷涂：室温条件下瘦涂或剧涂，如油粘度过大，可加浴剂汽油稀释：（2热涂：80~100C规涂或刷涂，冷却后贴上或包上中性蜡纸或苯甲酸钠防锈纸
（1)按产品说明书的规定使用：(2)限制使用按GB/T14188-~1993中3.3规庭
使用气相防锈剂、气相防锈纸或气相防锈透明膜等材料包装。气相防锈剂的用量，每立方米包装空间不少于30g，与产品防锈面的距离不应超过300mm，当气相防锈纸与气相防锈油并用时，可根摄需要，在气相防锈纸外包覆耐油性的包装材料。气相防锈材料的适用范围及使用方法见表2。5.4戒品防锈前处净度检验方法
5.4.1目测法
在室内白天光线或15～20W日光灯下，肉眼观察被清净后的产品表面，无任何明显的残留污物为合格。
5.4.2擦拭法
用清洁、不掉毛绒的白布擦拭被清净后的产器表面，观察布的表面，无任何明显的昇物污染为合格。5.4.3挂水法
把被清净的产品装面浸人水中提起（使用的清洗剂为碱时，在没入水中前，也可先用3%～5%稀盐酸漫蚀3~5s后，用水充分洗净），观察清净面上的水膜。若水膜完整、连续即为合格。5.5成品的防锈期限和封存防锈方法5.5.1成品的防锈期限按FZ90001-1991中的9.3.1及9.3.2的规定执行。5.5.2成品的封存防锈方法见表3。183
一般防潮、防水
防锈油脂
防锈方法
(1)涂覆防锈油脂
(2)涂防锈油脂，包覆防锈纸
(3)涂防锈油脂,装塑料袋
(4)涂防锈油脂，包铝塑薄膜
气相防锈材料包装
(1)用气相防锈剂
(2)包气相防锈纸封存
(3)包气相防锈透明膜
贴体包装
充氮封存
干燥空气封存
可剥性塑料
(1)涂瘦热浸型可剥性塑料
(2)涂覆溶剂型可剥性塑料
附加说明：
FZ/T 91004—1994
产品经清洗合格、干燥后，直接采用防潮、防水材料进行防锈包装
产品直接涂覆硬膜防锈油脂，不需采用内包装产品涂防锈油脂后，采用的油性无腐蚀性的内包装材料包封
产品涂防锈油脂后，装入塑料薄膜制作的袋中，根据要求用粘胶带密封或热压焊封产品涂防锈油脂后，装人铝塑薄膜制作的容器中,热压焊封
使用粉剂、片剂的气相防锈剂的方法按5.3. 2执行
按5.3.2执行，必要时再加密封包装按产品使用说明书规定
产品进行防锈后，使用硝基纤维醋酸纤维、乙基丁基纤维或其他塑料膜片作透明包装、真空成形
产品装人密封性良好的金属容器、非金属容器，或透湿度小、气密性好、无腐蚀性的包装材料制作的袋中充氮密封包装，产品的密封内腔，经清洗、干燥后，直接充氮封存
产品进行防锈后，需要时进行包扎和缓冲，与干燥剂一并放人铝箔复合材料等包装容器中密封，必要时施行内部减压和充氮产品长期封存或防止机械碰伤，采用漫涂热漫型可剥性塑料包装，需要时，在制品外按其形状包扎无腐蚀性的纤维织物（布）或铝箱，然后再涂覆热浸型可剥性塑料
产品的孔穴处充填无腐蚀性材料后，在室溢下次涂覆或多次涂覆溶剂型可测性塑料，多次涤覆后必须待溶剂完全挥发后再涂覆本标准由原中华人民共和国纺织工业部提出。本标准由中国纺织总会无纺织机械研究所归口。防锈期限，年
本标准由无锡纺织机械研究所、上海二纺机股份有限公司、上海纺织机械专件厂、衡阳纺织机械厂、河南省第二纺织机械厂负责起草。本标准主要起草人：周胜佑、沈绍翔、王文霞、赵金香、陈宪荣。本标准1963年首次发布，1994年第一次修订。自本标准实施之日起，原纺织工业部部标准FJ/C2-—1963《工序防锈及成品油封技术规程》作废。184
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