【纺织行业标准(FZ)】 纺织机械用同步带传动 高扭矩同步带传动的设计计算

中华人民共和国纺织行业标准
纺织机械用同步带传动
高扭矩同步带传动的设计计算
主题内容与适用范围
FZ/T 90042.4-1992
本标准规定了高扭矩同步带（圆孤齿同步带、HTD同步带）单级传动的设计计算。本标准适用于纺织机械用高扭矩同步带传动的设计计算。轻工、食品等其他机器用高扭矩同步带传动的设计可以参照应用。2引用标准
GB/T11362--1989同步带传动额定功率和传动中心距的计算FZ/T90042.2—1992纺织机械用同步带传动高扭矩向步带尺寸FZ/T90042.3—1992纺织机械用同步带传动”高扭矩同步带轮尺寸3设计程序
功率计算；
同步带节距的选择；
同步带轮、传动中心距、同步带节线长的选择，带宽的选择；
确定带轮形式和轴径等参数。
设计计算初始条件
原动机种类和额定功率；
纺织机械种类和工作方式；
允许中心距范围和带轮的最大允许直径；大、小带轮转速或大（小）带轮转速及速比3使用条件（急起动，紧急停机，正、反转，运转时间，转速），使用环境(温度、油、水、酸）。5设计计算方法
5.1功率计算
5.1.1设计计算功率Pa
P-P×(K+K2+K:+K)
式中：P-
原动机额定功率，kW；
Kl——载荷修正系数(查表2);
Kz——使用张紧轮修正系数(查表3);K：—一传动比修正系数（查表4);中华人民共和国纺织工业部1992-03-09批准(1)
1992-07-01实施
FZ/T 90042.4—1992
K，—工作时间修正系数(查表3)。5.1.1.1根据原动机种类查表1，得原动机级别。表1原动机的级别
原动机种类
瞬时峰值负荷为额定载荷的百分数，%交流单相电动机、油马达、地轴、长轴2极
交流鼠笼式电动机
交流绕线式电动机
直流电机
同步电机
内燃机
150~249
0.55~~7. 5
普通扭矩
250~400
0. 75～2. 2
高扭矩
4缸红以下
根据应用高扭矩同步带的纺织机械种类（或其他机械）和由表1中查得的原动机级别查表2，5.1.1.2
得载荷修正系数K1。
机械种类
搅拌机、混和机
离心分离机
压缩机
长轴、巢体传动
织机、纺纱机、精纺机、拾线机、纬编机整经机、络纱机
洗涤机械
裁荷修正系数K
原动机级别
半流体
活塞式
回转式
纹干机、洗衣机
输送机
鼓风机
机械种类
FZ/T 90042.4-1992
续表2
带式输送机(轻量物品用）
带式输送机（矿石、石灰、砂）履带输送机、斗式和升降式输送机刮板输送机、螺杆式输送机
离心风机
轴流、罗茨
离心泵、齿轮泵、回转泵、轴流泵活塞泵
打包机
测试机械
振动筛
圆简筛、圆锥筛
提升机、扬升机
5.1.1.3根据使用张紧轮（情轮)的个数查表3,得张紧轮系数K2。表3张紧轮修正系数K2、工作时间修正系数K。工作时间、采用张紧轮情况
每采用—只张紧轮
每天工作10～16h
每天工作16～24h
5. 1. 1. 4
根据传动速比查表4，得传动比修正系数K3。Kz
表 4传动比修正系数Ks
传动速比
1.25~1.74
1.75~2.49
传动速比
5.1.1.5根据每天连续工作时间查表3,得工作时间修正系数K4。5.1.2特殊条件下的设计计算功率反复紧急启动和停止的条件下：5. 1. 2. 1
原动机级别
2.50~3.49
式中：Ks
FZ/T 90042.4—1992
Pa=P×(K,+K,+Ka+)×K
冲击载荷系数（查表5）。
表5冲击载荷系数K5
每日紧急启动、停止的次数
11～100
5.1.2.2被动体的惯性力大的场合，紧急启动、停止多的场合：P=Pm×Ks
MXn主
I2×(n *-n2)
式中：Pm——特殊条件下的设计计算功率,kW；Ks—冲击载荷系数(查表5)
M-力矩,N·m;
I转动惯量,kg·m2;
（n一nz）—大、小带轮转速之差，r/min；(n1一n2)转速差所需的时间，s。5.2高扭矩同步带节距的选择
中业专专国中营营营营营业
（2）
（3）
（4）
根据小带轮的转速n和设计计算功率P。查图1，得同步带传动所需的节距。注：当选择要素的交点在两节距区域分界线附近时，应对两种节距分别进行验证。如有特殊要求，也可选用其他节距。
0. 05 0. 1
设计功率P，kw
5001000
FZ/T 90042.4--1992
5.3同步带轮、传动中心距、同步带节线长的选择5.3.1采用标准的同步带轮、同步带和可调中心距的设计计算（查表法）根据初始条件提供的速比，中心距范围和第5.2条选择的节距查表6-1～6-4，得大、小带轮齿数、节径、中心距和同步带的节线长。5.3.2同步带轮、同步带和传动中心距的计算（概算法）5.3.2.1根据已知初始条件中的大、小带轮转速或者大（小）带轮转速及速比，以及第5.2条选择的节距求得速比或大(小)带轮转速。i=ni_ 22 dz
ni=nzXi
式中：i-
一传动速比；
小带轮转速，r/min；
大带轮转速，r/min；
小带轮齿数，
大带轮齿数；
di——小带轮节径,mm,
d2—-大带轮节径,mm。
（7）
5.3.2.2从FZ/T90042.3中查表2-1～表2-4取一合适的小带轮齿数，则可由式(8)和式(9)算出大带轮齿数和带轮的节圆直径。
d2=PbX22
（8）
根据已知初始条件中的中心距和上面求得的大、小带轮节径，由式(10)求得同步带的节线长。5.3.2.3
L,=2a' +1. 57(d +d)+(d-d)
-初定同步带节线长，mm；
式中：L—
一初定中心距，mm。
求出Lp值后，按FZ/T90042.2中表3取标推值的节线长Lp。5.3.2.4根据标准的节线长Lp，通过式（11)～式（13)计算和查表7得辅助系数B、F并计算出传动中心距a。
2--0.7855(dz+d1)
(d,-d)
（11）
（12）
（13）
小带轮
带轮组合
节径，mm
大带轮
FZ/T 90042.4—1992
节径，mm
表6-13M中
带长，
心距选定表
带轮组合
节径，mm
大带轮
FZ/T 90042.4—1992
节径.mm
64、4www.bzxz.net
带长，
FZ/T 90042.4—1992
小带轮
带轮组合
节径，mm
大带轮
FZ/T 90042.4—1992
节径，mm
带长，
FZ/T 90042.4—1992
小带轮
带轮组合
节径，mrm
大带轮
FZ/T 90042.4—1992
节径，mm
带长，
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