【纺织行业标准(FZ)】 棉腈混纺本色纱

ICS59.080.20
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T12011—2005
棉腈混纺本色纱线
Cotton and acrylic blended grey yarn2005-05-18发布
中华人民共和国国家发展和改革委员会数码防伪
2006-01-01实施
FZ/T12011—2005
规范性引用文件
试验方法
检验规则
标志、包装
附录A（规范性附录）
几项指标的规定，
KAOrKAca
FZ/T12011—2005
本标准在主要技术内容和技术要求等方面参照2001乌斯特统计值制定。本标准与2001乌斯特统计值的一致性程度为非等效，采用了其纱线普梳棉纱（环锭纺）、精梳棉纱（环锭纺）中下列统计值作为本标准技术要求中相关技术指标制定的依据：纱的百米重量变异系数CV(%)；
纱的条干均匀度变异系数CV(%)；b)
c)单纱断裂强度(cN/tex)；
单纱断裂强力变异系数CV(%）。本标准技术标准水平优等品相当于国际先进水平，一等品接近国际一般水平。本标准的附录A为规范性附录。
本标准由中国纺织工业协会提出。本标准由上海市纺织工业技术监督所归口。本标准起草单位：上海市纺织工业技术监督所。本标准主要起草人：陆擎基、周芳。I
1范围
棉腈混纺本色纱线
HTKAoNar-KAca
FZ/T12011—2005
本标准规定了棉与腈纶（棉型短纤维）混纺，棉纤维含量在50%及以上棉睛混纺本色纱线产品的分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装。本标准适用于鉴定环锭纺机制棉睛混纺本色纱线的品质，本标准不适用于鉴定特种用途棉混纺本色纱线的品质。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T398—1993棉本色纱线
GB/T2543.1纺织品纱线捻度的测定第1部分：直接计数法GB/T2543.2纺织品纱线抢度的测定第2部分：退抢加抢法GB/T2910—1997纺织品二组分纤维混纺产品定量化学分析方法GB/T3292纺织品纱条条干不勾试验方法电容法GB/T3916
纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定GB/T4743纱线线密度的测定绞纱法FZ/T01050纺织品纱线疵点的分级与检验方法电容式FZ/T10007--1993棉及化纤纯纺、混纺本色纱线检验规则FZ/T10008-1996棉及化纤纯纺、混纺本色纱线标志与包装3分类
3.1棉混纺本色纱线的线密度以1000m棉睛混纺本色纱线在公定回潮率时的重量（g）表示，单位为特克斯（tex）。
3.2棉腈混纺本色纱线的原料代号，棉为C,腈纶为A。棉与腈纶混纺比例的写法规定为：棉的含量/睛纶的含量，例如：棉55%，腈纶45%，应写为C/A55/45。3.3棉睛混纺本色纱线的公定回潮率按于重量混纺比例，以棉公定回潮率8.5%和纶公定回潮率2.0%，加权平均计算，计算精确至小数点后两位，取舍为一位，其计算见式（1)：W_W.XP.+wAXP
式中：
公定回潮率，%；
棉公定回潮率，%；
一腈纶公定回潮率，%；
Pc—棉含量比例，%；
腈纶含量比例，%。
3.4棉腈混纺本色纱线的标准重量3.4.1100m纱线在公定回潮率时的标准重量按式(2)计算：（1）
FZ/T12011—2005
式中：
-100m纱线在公定回潮率时的标准重量，单位为克每百米（g/100m）一纱线线密度，单位为特克斯（tex）。3.4.2100m纱线的标准干燥重量按式(3)计算：md-
式中：
X100+W
-100m纱线的标准干燥重量，单位为克每百米（g/100m）；一纱线线密度，单位为特克斯（tex）；一公定回潮率，%。
（2）
（3）
3.5单纱和股线设计线密度必须与其最后成品公称线密度相等。纺股线用的单纱设计线密度数值应保证股线的设计线密度与其公称线密度相等。3.6棉睛混纺本色纱线公称线密度的100m标准重量应按棉与腈纶不同混纺比例即不同回潮率分别计算。
4要求
普梳棉混纺本色纱（棉含量在70%以下~50%）的技术要求见表14.1
表1普梳棉腈混纺本色纱（棉含量在70%以下~50%）的技术要求技
公称线
密度/
单纱断裂
变异系数
CV/(%)
百米重量
变异系数
CV/(%)
条干均匀度
黑板条于
均匀度10
块板比例
（优·
二-三)
不低于
713:0:0
017:3:0
黑板棉结
黑板棉结杂
优等纱+
粒数/
条干均匀
度变异系
数cv/
0:0:7:3
7:3:0:0
0:7:3:0
0:0:7:3
7+3:0:0
0:7:3:0
0:0:7-3
7+3:0:0
0:7:3:0
010173
7+3+0:0
0:017:3
（粒/g)
质总粒数/
万米纱疣/
（粒/g）
（个/10°m）bzxZ.net
单纱断裂
强度/
(eN/tex)
百米重量
偏差/
公称线
密度/
单纱断裂
变异系数
CVI(%)
百米重量
变异系数
CVI(%)
表1(续）
条干均匀度
黑板条干
均匀度10
块板比例
（优·—
二：三)
不低于
7:3:0:0
0:7:3:0
条干均勺
度变异系
数CV/
0+0+7-3
黑板棉结
粒数/
（粒/g）
黑板棉结杂
优等纱于
万米纱碗/
质总粒数/
（粒/g）
普梳棉睛混纺本色纱（棉含量在70%及以上）的技术要求见表2。（个/105m）
表2普梳棉腈混纺本色纱（棉含量在70%及以上的技术要求技
公称线
密度/
单纱断裂
变异系数
CV/(%)
百米重量
变异系数
CV/(%)
条干均匀度
熙板条干
均匀度10
块板比例
（优—
二三)
不低于
条干均勺
度变异系
数CV/
7:3:0:0
0:7:3:0
0:0t713
7:3:010
0+7:3:0
7:3:0:0
0:7:3:0
0:017:3
7-31010
0:7:3:0
0:0:7:3
7:3:0:0
017130
0101713
7:31010
0-7+3+0
0:0:7:3
黑板棉结
粒数！
(粒/g)
黑板棉结杂
质总粒数/
（粒/g）
优等纱十
万米纱斌/
（个/10°m）
KAoNrKAca-
FZ/T12011—2005
单纱断裂
强度！
(eN/tex)
单纱断裂
强度/
(eN/tex)
百米重量
百米重量
偏差/
FZ/T12011-2005
4.3精梳棉睛混纺本色纱（棉含量在70%以下～50%）的技术要求见表3。表3精梳棉腈混纺本色纱（棉含量在70%以下～50%）的技术要求技
单纱断裂
公称线
密度/
变异系数
CV/(%)
百米重量
变异系数
CV/(%)
条干均匀度
黑板条干
均匀度10
块板比例
二:三)
不低于
7:310*0
0:7:3:0
0:0:7-3
7:3:040
条干均勾
度变异系
数CVI
0:7:3:0
0:0:7:3
7:3:0:0
0:7:3:0
0:0:7:3
7:3:010
0:7:3+0
0:01713
7:3:010
0:7:310
0:01713
黑板棉结
粒数/
(粒/g)
黑板棉结杂
质总粒数/
(粒/g)
4.4精梳棉腈混纺本色纱（棉含量在70%及以上）的技术要求见表4。优等纱十
万米纱疣/
（个/105m）
表4精梳棉混纺本色纱（棉含量在70%及以上)的技术要求技
单纱断裂
公称线
密度/
变异系数
CV/(%)
百米重量
变异系数
CV/(%)
条干均匀度
黑板条干
均匀度10
块板比例
（优·—：
二三)
不低于
7+3-0+0
0:7:3:0
0:0:7:3
7-3:0:0
0:7:3:0
010:7:3
条干均勾
度变异系
数CVI
黑板棉结
粒数/
（粒/g）
黑板棉结杂
质总粒数/
（粒/g)
优等纱+
万米纱疣/
（个/10°m）
单纱断裂
强度/
(cN/tex)
单纱断裂
强度/
(cN/tex)
百米重量
偏差/
百米重量
偏差！
公称线
密度/
单纱断裂
变异系数
CV/(%)
百米重量
变异系数
CV/(%)
表4(续）
条干均匀度
黑板条干
均匀度10
块板比例
（优：—：
二-三)
不低于
7:3-0:0
0:7:3:0
010:7:3
713:0:0
017*30
0:0:7:3
7:3:0:0
0:7:3:0
0:0:713
条干均匀
度变异系
数CV/
黑板棉结
粒数/
(粒/g)
黑板棉结杂
质总粒数/
（粒/g）
4.5普梳棉睛混纺本色线（棉含量在50%及以上）的技术要求见表5。优等纱十
万米纱疣/
（个/105m）
普梳棉睛混纺本色线（棉含量在50%及以上）的技术要求公称线
密度/
11x2~13×2
13.5×2~15×2
[15.5×220×2
20.5×2~30×2
31×2及以上
单线断裂强
力变异系数
CVI(%)
百米重量
变异系数
CV/(%)
优等线条干均
均度变异系数
CV/I(%)
黑板棉结
粒数/
（拉/g）
黑板棉结
杂质总粒数/
(粒/g)
rKAoNiKAca-
FZ/T12011—2005
单纱断裂
强度/
(cN/tex)
单线断裂
强度/
(eN/tex)
百米重量
偏差/
百米重母
偏差/
FZ/T12011—2005
精梳棉睛混纺本色线（棉含量在50%及以上）的技术要求见表6。4.6
表6精梳棉睛混纺本色线（棉含量在50%及以上）的技术要求技
公称线
密度/
11X2~13X2
13.5×2~15×2
15.5×2~20×2
20.5×2~302
31×2及以上
4.7分等规定
单线断裂强
力变异系数
CV/(%)
百米重量
变异系数
CV/<%)
优等线条
干均勾度
变异系数
CV/(%)
黑板棉结
粒数/
（粒/g）
黑板棉结
杂质总粒数/
(粒/g)
单线断裂
强度/
(cN/tex)
百米重量
偏差/
4.7.1棉腊混纺本色纱线规定以同品种一昼夜三个班的生产量为一批，按规定的试验周期和各项试验方法进行试验，按其结果评定纱线的品等。4.7.2棉睛混纺本色纱线的品等分为优等、一一等、一等，低于二等指标者为三等。4.7.3优等棉睛混纺本色纱以单纱断裂强力变异系数CV(%）、百米重量变异系数CV(%）、条干均勾度、黑板棉结粒数、黑板棉结杂质总粒数、十万米纱疵六项中最低的一项品等评定。4.7.4一等、二等棉腈混纺本色纱以单纱断裂强力变异系数CV(%）、百米重量变异系数CV(%）、条干均匀度、黑板棉结粒数、黑板棉结杂质总粒数五项中最低的一项品等评定。4.7.5优等棉腈混纺本色线以单线断裂强力变异系数CV(%）、百米重量变异系数CV(%）、条于均勺度变异系数CV(%）、黑板棉结粒数、黑板棉结杂质总粒数五项中最低的一项品等评定。4.7.6一等、二等棉腈混纺本色线以单线断裂强力变异系数CV(%）、百米重量变异系数CV(%）、黑板棉结粒数、黑板棉结杂质总粒数四项中最低的一项品等评定。4.7.7单纱（线）断裂强度或百米重量偏差超出允许范围时，在单纱（线）断裂强力变异系数CV(%）和百米重量变异系数CV（%）两项指标原评定的基础上作顺降一个等处理。如单纱（线）断裂强度和百米重量偏差都超出范围时，亦只顺降一次。降至二等为止。4.7.8检验单纱条干均勾度可以由生产厂选用黑板条干均勾度或条干均匀度变异系数CV(%）两者中的任何一种，但一经确定，不得任意变更。产品发生质量争议时，以条干均勾度变异系数CV（%）为准。
YYKAONYKAC
FZ/T12011—2005
4.8棉睛混纺本色纱线百米重量偏差月度累计，应按产量进行加权平均，全月生产在15批以上的品种，应控制在土0.5%及以内。
5试验方法
5.1试验条件
5.1.1各项试验应在各方法标准规定的标准条件下进行。5.1.2由于生产需要，要求迅速检验产品的质量，可采用快速试验方法。快速试验可以在接近车间温湿度条件下进行，但试验地点的温湿度必须保持稳定。产品发生质量争议时，以各方法标准规定的标准条件下的试验为准。
5.2试验周期
一般为两天试验一次，以一次试验为准，作为该批纱的定等依据。节假日的生产量，可与相邻批并批，但周期一经确定不得任意变更。5.3试样
5.3.1纱的黑板条干均匀度、十万米纱疵、纱线的黑板棉结粒数、黑板棉结杂质总粒数的检验皆采用筒子纱线（直接纬纱用管纱或管线），其他各项指标的试验均采用管纱或管线。用户对产品质量有异议时，以成品质量检验为准。
5.3.2百米重量变异系数CV(%)、百米重量偏差的取样数和试验次数见表7。表7管纱取样数和试验次数
生产同一品
种的开台数
每机台上采
取管纱数
每个管纱上
摇取缕数
全部机台总
试验次数
111~14
5.3.3生产厂为减少拔管数，开台数在五台及以下的品种，可拨取15管，每管摇取两缕。5.4试验方法
30及以上
30及以上
5.4.1百米重量变异系数CVC%)和百米重量偏差的试验方法按照GB/T4743执行。其中百米重量变异系数CV(%)采用方法一，线密度采用方法三。百米重量偏差的计算见式(4)：D=mae-mal
式中：
百米重量偏差，%；
试样实际干燥重量，单位为克每百米（g/100m）；试样设计干燥重量，单位为克每百米（g/100m）。（4）
5.4.2单纱线断裂强度及单纱线断裂强力变异系数CVC%）的试验方法按GB/T3916执行。单纱线断裂强度和单纱线断裂强力变异系数CV(%）的试样可与百米重量偏差用同一份试样，单纱每份试样30个管纱，每管测试两次，总数为60次（开台数在五台及以下者，可每份试样15个管纱，每管测试四次）。单线每份试样15个管纱，每管测试两次，总数为30次。采用全自动纱线强力试验仪的取样数，纱线均为20个管纱，每管测试五次，总数为100次。试验报告应注明所用的强力试验仪类型。5.4.3黑板条干均匀度试验方法、黑板棉结杂质总粒数试验方法按GB/T398—1993中附录A（补充FZ/T12011-—2005
件）执行，普梳棉睛混纺本色纱黑板条于均勾度试验参照采用标准样照编号见表8，精梳棉腈混纺本色纱黑板条干均匀度试验参照采用标准样照编号见表9。表8普梳棉腈混纺本色纱黑板条干均匀度试验参照采用标准样照编号公称线密度/tex
标准样照编号
表9精梳棉腈混纺本色纱黑板条干均匀度试验参照采用标准样照编号公称线密度/tex
16及以上
5.4.4条干均匀度变异系数CV(%）试验方法，按GB/T3292执行。5.4.5十万米纱疵（A,十B,+Cs+Dz)的试验方法按FZ/T01050执行。5.5纱线成包重量
标准样照编号
5.5.1在确定纱线在公定回潮率时的重量时，应进行回潮率试验，然后计算公定回潮率时的重量。测试回潮率的仪器，筒子纱线、管纱线和绞纱线均使用电热烘箱。5.5.2管纱线或筒子纱线的取样，每批量在2t及以下，每0.2t取样一个，但不得少于六个，批量在2t以上，其超过2t的部分，每0.5t取一个，取样应随机均匀，并注意生产班次的代表性。管纱线或筒子纱线采用烘箱试验方法时（筒子纱线应采取距边纱层厚度的三分之一处），可采用间接称重法或直接称重法。
间接称重法：采样前将管纱线或筒子纱线称其重量，然后摇取试样，采样后再将管纱线或简子5.5.2.1
纱线称其重量，两次称得重量的差数即为试样烘前重量。然后将试样放入烘箱中烘干，称得重量，再计算回潮率。
5.5.2.2直接称重法：先将筒子纱线外层去除到约三分之一厚处用刀子划断内层纱线，并将其剥下称取重量，作为试样烘前重量。然后放人烘箱中，烘干后称得重量，再计算回潮率。5.5.3绞纱线的取样，每批量在2t及以下的取样总重量不少于75g，2t以上取样总重量不少于150g。
5.5.4烘箱测试回潮率按照GB/T4743执行。5.5.5在成包过程中，如因温湿度升降而影响回潮率变化时，可按温湿度情况，分阶段进行回潮率试验，根据不同阶段的试验回潮率，分别计算不同阶段的成包干燥重量，不得混淆。5.5.6根据实际回潮率，按式（5)计算纱线在公定回潮率时的重量。mG=msX
100+Ws
（5）
式中：
纱线在公定回潮率时的重量，单位为千克（kg)；-取样时该批纱线的实际重量，单位为千克(kg)，公定回潮率，%；
该批纱线试样的实际回潮率，%。5.6试验结果的表示
-KAIKAca-
FZ/T12011—2005
一批纱线的各种试验结果是由该项试验的全部试验值的计算结果表示，各种试验结果的计算值精确度，除已规定者外，按表10规定。表10
计算值的修约规定
单纱线断裂强度/(cN/tex）
单纱线断裂强力变异系数CV/(%）百米重量变异系数CV/(%）
条干均勾度变异系数CV/(%）
黑板条干均匀度/块
黑板棉结粒数及棉结杂质总粒数/(粒/g)十万米纱疣/（个/105m）
百米重量偏差/（%）
纤维含量/(%）
百米重量（每批平均）/（g/100m）平均线密度/tex
折算重量用回潮率/（%）
捻系数
线密度开方
检验规则
按照FZ/T10007规定执行。
7标志、包装
产品标志和产品包装应符合FZ/T10008—1996的规定。小数点后有效位数
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