【纺织行业标准(FZ)】 织物风格试验方法表面摩擦性能试验方法

适用范围
中华人民共和国纺织工业部部标准织物风格试验方法
表面摩擦性试验方法
FJ.552.2-—85
为F2oos.-/
1.1本标准适用于测定机织和针织外衣类染整产品表面之间的动摩擦系数、静摩擦系数和动摩擦系数的变异系数。下载标准就来标准下载网
1.2本标准的测定结果，可用以评定织物手感的滑、糙、爽程度。2定义
2.1静摩擦系数（s）
在一定的摩擦试验参数条件下，摩擦起动时的最大摩擦阻力与其正压力之比。2.2动摩擦系数（k）
在一定的摩擦试验参数条件下，平均动摩擦力与其正压力之比。2.3动摩擦系数变异系数（CVμ）为动摩擦系数的变异系数。
3原理
将二块试样叠合在一起，在一定的正压力和速度条件下，从水平方向牵移上侧试样，并测定和计算此过程中二表面间的摩擦力变化与有关表面摩擦性指标。4仪器和用具
4.1仪器，应满足FJ552.1一85《织物风格试验方法总则》第5章的规定与要求。4.2摩头：底面为25mm×25mm，高为10mm的不锈钢体（其下表面可粘以同面积的400*水砂纸）。在摩头的挂盘上可载卸片状重锤，以调节试验压强为24.5cN/cm2（25gf/cm2）、17.6cN/cm（18gf/cm2）。需要时（如对针织物）也可改用同尺寸有机玻璃摩头，以调节压强为11.8cN/cm（12gf/cm2）。各档压强的摩头总重分别为153cN（156gf）、112cN（113gf）、74cN（75gf）。4.3导向滑轮架：配装于工作台上，使从摩头引出的牵引线与导轮水平相切，并位于导轮槽的中心面内。同时，其与负荷传感器连接时呈铅直状态。导向滑轮在任何方向上必须转动灵活，最大摩擦阻力不大于0.4cN（0.4gf）。
4.4夹钳：应能夹住各种试样（厚度0.1~2.0mm）而无滑动，夹钳的有效宽度大于30inm。4.5用具：钢尺、剪刀、镊子。
5样品
按FJ552.1—85第7章方法采集的样品，每匹取40cm左右，并按FJ552.1一85第6章规定的方法调湿平衡。
6试样
中华人民共和国纺织工业部1985-12-16发布8
1986-05-01实施
适用范围
中华人民共和国纺织工业部部标准织物风格试验方法
表面摩擦性试验方法
FJ.552.2-—85
为F2oos.-/
1.1本标准适用于测定机织和针织外衣类染整产品表面之间的动摩擦系数、静摩擦系数和动摩擦系数的变异系数。
1.2本标准的测定结果，可用以评定织物手感的滑、糙、爽程度。2定义
2.1静摩擦系数（s）
在一定的摩擦试验参数条件下，摩擦起动时的最大摩擦阻力与其正压力之比。2.2动摩擦系数（k）
在一定的摩擦试验参数条件下，平均动摩擦力与其正压力之比。2.3动摩擦系数变异系数（CVμ）为动摩擦系数的变异系数。
3原理
将二块试样叠合在一起，在一定的正压力和速度条件下，从水平方向牵移上侧试样，并测定和计算此过程中二表面间的摩擦力变化与有关表面摩擦性指标。4仪器和用具
4.1仪器，应满足FJ552.1一85《织物风格试验方法总则》第5章的规定与要求。4.2摩头：底面为25mm×25mm，高为10mm的不锈钢体（其下表面可粘以同面积的400*水砂纸）。在摩头的挂盘上可载卸片状重锤，以调节试验压强为24.5cN/cm2（25gf/cm2）、17.6cN/cm（18gf/cm2）。需要时（如对针织物）也可改用同尺寸有机玻璃摩头，以调节压强为11.8cN/cm（12gf/cm2）。各档压强的摩头总重分别为153cN（156gf）、112cN（113gf）、74cN（75gf）。4.3导向滑轮架：配装于工作台上，使从摩头引出的牵引线与导轮水平相切，并位于导轮槽的中心面内。同时，其与负荷传感器连接时呈铅直状态。导向滑轮在任何方向上必须转动灵活，最大摩擦阻力不大于0.4cN（0.4gf）。
4.4夹钳：应能夹住各种试样（厚度0.1~2.0mm）而无滑动，夹钳的有效宽度大于30inm。4.5用具：钢尺、剪刀、镊子。
5样品
按FJ552.1—85第7章方法采集的样品，每匹取40cm左右，并按FJ552.1一85第6章规定的方法调湿平衡。
6试样
中华人民共和国纺织工业部1985-12-16发布8
1986-05-01实施
FJ552.2-85
6.1取样要求：根据FJ552.1一85第8章的要求，裁取经、纬向试样各若干条（按6.3条的规定)。可参照FJ552.1一85附录C中C.1推荐的方法裁样。6.2试样尺寸：30mm×105mm。
开剪标记线
单位：mm
6.3试样数量：在概率水平95%和动或静摩擦系数5%精度的条件下，各向的试验次数按式（1）计算：
n=.0.154CV
式中：CV—一样品经、纬向动或静摩擦系数的变异系数。在缺乏样品的变异系数（CV）时，可各向试验5次。7试验程序
7.1调节主机呈水平状态。
7.2摩擦试验速度调整为48±2mm/min。（1）
7.3按4.2和4.3条要求，将导向滑轮架固装于仪器的工作台上。试验的正压力调整为：：一般织物153cN（156gf）；低弹和丝绸织物112cN（113gf）；针织物112cN（113gf)或74cN（75gf）。7.4选择图形记录仪量程开关，使记录曲线的最大值落在满度的85%范围内，记录速度为4mm/s。7.5负荷控制（超负保护）设定在负荷传感器最大容量的90~95%位移控制设定在摩擦动程为40mm的二个控制点（自停和返回），如0与40mm上。7.6仪器经预热30min后，检查并调整负荷显示器的本机零位、整机零位。7.7试验前，应按4.1条的规定与有关仪器说明书校验负荷传感器精度，在使用范围内，误差应在土0.5%以内。位移传感器精度也应按规定定期校验。7.8图形记录仪的校验可结合7.7条规定进行。7.9将尺寸为30×105mm的试样，开剪成长短不同的二条（30×77mm，30×28mm），其中长的一条插于工作台的钳口正中位置，并予夹紧（一般正面向上），短的一条，以相同的布面方向覆于长条试样的起端位置，再将矩形摩头压在短试样的上面。在放置长短试样和摩头时应注意相互平行。采用挂盘式加压时，应注意挂盘杆不能与工作台的槽边相擦。7.10在位移和负荷显示数均在清零状态下，启动仪器，摩头带动小块试样在长条试样上滑动，图形记录仪自动记录摩擦曲线；打印机以0.7～0.8行/秒的速度记录试验过程中的摩擦力，并自动计算动摩擦力的平均值与其均方差。7.11：试验中，若发生摩头与短试样间有相对滑动；长条试样滑脱；短试样偏斜长条试样达2mm以上时，该次试验结果应予剔除。8计算
FJ552.2—85
8.1按式（2）、（3）、（4）计算各试样的静摩擦系数（us）、动摩擦系数（Mk）与动摩擦系数变异系数（CVμ）。
CVμ(%)
式中：fmax
一试样的最大静摩擦力，cN；
一试样的动摩擦力，cN；
试样的平均动摩擦力，cN；
试样动摩擦力的均方差，cN；
一试样的正压力，cN；
(n-1)7
（2）
（3）
试验时，从相当于摩擦全过程1/6后的打印次数（或采样次数），不包括处于曲线斜坡上的打印值。
8.2.计算样品各向的静摩擦系数、动摩擦系数和动摩擦系数变异系数的平均值，并按数字修约规则保留小数三位和以百分率表示的指标保留小数二位。9
试验报告
阐明试验是按本标准进行的，并报告下述内容：a.
试验日期、试验室温湿度；
样品名称、编号、原料、组织规格，样品各向的平均静摩擦系数、动摩擦系数、动摩擦系数的变异系数；c.
根据试验结果按FJ552.1一85附录A对样品作出相应的风格评语；e
取样方法、试样尺寸、试验次数；所用仪器类型、试验速度、图形记录速度与容量；其他必要的试验参数；
任何偏离本标准的细节和试验中的不正常现象需加以说明。A.1
一阶梯形裁样法
1/10幅宽十
FJ552.2-85
附录A
裁样例图
（参考件）
FT一经向摩擦试样；Fw
一纬向摩擦试样
1/10幅宽
平行裁样法
经向摩擦试样；F
纬向摩擦试样
B.1特殊试验
FJ552.2-85
附录B
特殊性试验
（参考件）
试验中遇有下述情况时，可按本附录规定的方法处理。B.1.1对于摩擦系数特大的织物，或因其他特殊需要，可另行选调整压力，或采用不锈钢摩头的金属表面与其他材料直接与试样相摩擦。B.1.2试验中，若出现试样有卷边现象时，可将短试样在摩头前端用胶纸粘合后进行试验。B.2非仲裁性常规试验参见FJ552.185附录B。附加说明：
本标准由中华人民共和国纺织工业部提出，由纺织工业部标准化研究所归口。本标准由上海市纺织科学研究院、纺织部纺织科学研究院负责起草，由华东纺织工学院、北京毛纺织科学研究所、上海丝绸技术研究所、上海毛麻技术研究所、上海棉印公司、上海第二毛纺织厂协作起草。
本标准主要起草人沈志耕、刘增录、赵良美、王宝军。252