【纺织行业标准(FZ)】 纺织机械产品包装

中华人民共和国纺织行业标准
纺织机械产品包装
1主题内容与适用范围
FZ 90001-91
代替 FJ/Z 60-- 80
本标准规定了纺织机械产品包装的术语、型式，包装分级，技术要求，运输、贮存，试验方法、检验越测。
本标准适用于纺织机械产品包装。本标准亦适用于出口纺织机械产品木箱包装，本标准不适用于纺织计量仪器、仪表、带微机的控制箱、贵重金属制品及危险货物的包装。2引用标准
包装储运图示标志
公差与配合总论标准偏差与基本偏差GB1800
GB 3538
运输包装件各部位的标示方法
包装通用术语
GB4122
GR 4768
防霉包装技术要求
GB 4769
防毒包装试验方法
运输包装件基本试验
运输包装件基本试验
GB 48579
运输包装件基本试验
GB 4879
防锈包装
GB5048
GB5398
GB 6388
GR6543
GB7284
GB7350
3术语
防潮包装
堆码试验方法
垂直冲击跌落试验方法
喷淋试脸方法
大型运输包装件试验方法
运输包装收发货标志
瓦楞纸箱
架木籍
防水包装技术条件
3.1包装通用术谱按GB4122的规定。3.2纺织机械集装箱
而于一般纺织机械产品装运的集装箱。3.2.1纺织机械通用集装箱（以下简称纺机通用集装箱）用于装运多种纺机产品的集装箱。3.2.2纺织机械专用集装粘（以下简称纺机专用集装箱）用于装运单一纺机产品的集装箱。中华人民共和国纺织工业部1991-06-13批准19910701实施
4型式.规格
FZ 90001-91
4.1木包装箱型式[见附录A（参考件)】代号4.1.1曹通箱：代号\A”型箱，内装物重垫小于500kg。4.1.2框架普通箱：代号\B\型箱，内装物重量小于800kg。4.1.3普通滑木箱：代号\C\型箱，内装物重量小于1500kg.4.1.4框架滑木箱：代号\D\型箱，内装物重量小于2500kg。4.1.5框架木箱：代号“E型箱内装物重量小于20000kg.4.2纺机集装箱型式【见附录A（参考件),代号4.2.1纺机通用巢装箱，代号\TJ\。4.2.1.1轻型敏装集装箱：代号\TJ-1,内装物重其小于1500kg。4.2.1.2中型敏装集装箱：代号\TJ-2”内装物重量小于5000kg。4.2.1.3整机型集装箱：代号\TJ-3”，内装物重量小于5000kg。纺机通用繁装箱系列见表1。
适用箱型代号
长度系列
产度系列
宽度系烈
(1100)
(1900)
TJ-1 及 TI-2
7001000
(1100)
(1700)
(1700)
TJ-2 及 TJ-3
10001400
(2300)
(2300)
(2300)
（1724)
（2900)
(2900)
(2 900)
注，(D 非本系列的纺机集装鞘可按纺机专用巢装箱处理。②括号内的尺寸为巢装着长度、宽度、高度的内尺。14002000
(1 224)(1780)
(3500)
1 400 2 000
(1 224)(1780)
(4 400)
4. 3 用瓦摆纸箱作外包装时按 GB 6543 的规定。作内包装时瓦楞纸含水率不大于 12% ,4. 4其他包装型式见附录 A(参考件)。5包装分级
纺织机械产品包装分为1级和1级。6制箱材料技术要求
6. 1 木材缺陷按 GB 7284 中表 14 的规定。6-2出口产品制箱木材按GB 7284第 7. 1. 1条的规定。6.3国内产品制箱木材一般以松木为主，但不允许用硬杂本。6.4木材含水率按表2。
枇木、内框架、箱板
滑木、端木、外框架、花格箱板内装卡木件
6.5其他材料
FZ 9000191
也可采用经试验证明性能可靠的材料作包装箱的滑木或箱板。7制箱要求
7.1木箱
1级包装
【级包装
7.1.1普通滑木箱和框架滑木箱的滑木、端木尺小按表5选用。辅助滑木、枕木尺寸接GB7284中表4和表6选用。
7.1.2滑木、辅助滑木、端木、枕木的其他要求接GB7284第3.1.1、3.1.2、3.1.3.3.1.5条的规定。7.1.3C、D.E型箱箱板应竖铺，拼接型式和间像按表3。丧3
箱板名称
侧板、端板、顶板、底板
顶板、端板、侧板
连接方式
对拼板
对辨板
单企日
使用对象
■级包装
【级包装
1般包装
7.1.4密封箱箱板宽应不小于80mm，小J80mm每面充许一块，并放在中间。7.1.5胶合板作箱板时，原则.七是整块板。若需拼接时，拼接处要在箱档的中心线上，或接缝上妞一块加强板，见图工。
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大于板板理
即mm以上
7.1.6包装箱箱档中心距不大于600mm，端面至外箱档中心距不大于250mm。7.1.7木材宽度与厚度的尺寸偏差接表4。表4
木材尺于范
21~100
注：本表不包括箱板宽度偏差。偏
7.1.8框架结构箱的余部要求按GB7284的规定。出口包装木箱的外露面均应刨光。tnms
7.1.9木箱构件尺寸推荐选用表5规格，根据产品的体情况允许自定大于表5构件截面尺寸的规格。
1级包装
内装物重量
小于500kg
500--800kg
500--1500kg
500~-1500kk
箱长小于2500
1n00~2500kg
箱长小下1000
普通箱
普遵粘
滑木箱bzxz.net
滑末藉
板厚广
藉档，立
社,雄
的觉,厚
75×21
75×30
90×30
90×40
注：：山口滑木箱均推荐采用幅渠木箱。底箱档
75×35
90×35
出口产品普通箱构件尺寸是外露面刨光后的尺寸。7.1.10钢钉的使用方法
滑淋、
嘉、道
板厚度
120×120
150×150
1级包装
箱挡、立
柱、斜撑
的宽，厚
75×18
90×21
75×24
50×30
底籍档
宽、厚
75×35
90×35
精木、
100x100
100X100
120×120
7.1.10.1包装箱的箱板与箱档钉合时，钢钉长度为板材总厚度加7~15mm，超出板材的长度应敲弯270
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紧贴在板材上，见图2。当采用新型包装钢钉时，可按具体情况处理。图网
7.1.10.2包装箱的箱档与箱档钉合时，钢钉钉入箱档的长度为箱档厚的2～2.5倍。7.1.10.3包装箱的箱板与箱板钉合.每块板材不少于2只钢钉。7.1.10.4其他的钉钉方法和螺栓使用要求，按GB7284第5章的规定。7.1.11木箱加固
7. 1. 11. 1
加固用钢带推荐采用0.5mm×19mm，1mm×19mm两种规格，护推荐采用1mm×19mm、1mm×25tnm，1mm×40mm、1.5mm×40mm四种规格.展开长度为200~400mm。护角、起运护铁的外型尺寸视木箱外型尺寸自定。出口木箱的加固钢带、护裁、护角、起运护铁均需作防榜处理。7.1.11.2普通箱、框架普通箱加固铜带圈数，视箱长按表6选用。表6
7.1.11.3护棱、护角、起运护铁加固钢带围数
护核，扩角.起运护铁的形状如图3.木箱允诈用二根护棱交叉钉，代替护角。出口滑木箱不允许用护棱代替护角。
7.2木粘箱面合箱要求
起造护
7.2.1各箱面两条对角线之差不大于对角线长度的0.3%,堆改后或试验后的对角线长度之差不大于0. 5%.
7.2.2裔侧端面联结处缝不大于3rum，堆放后或试验后不大于5mm7.3纺机集装箱要求
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7.3.1整装箱底板（安装产品底脚的平面)平面度为100：0.2.7.3.2外形尺中公差按GB1800中Js14级的要求。8包装籍强度
8.1包装箱应具有足够的强度，根据包装件的重量和特点经各项试验后，包装箱应无破损和明显变形，符合设计要求，箱内周定物光明显位移。8.2起吊、跌落、公路运输后，箱体无破损和明显变形。8.3堆码要求
8.3.1相向底面积
a.木结构箱一般堆放高度在3m以下选择；b.纺机集装箱一-般堆放高度在5m以下，且高度与底宽之比小于4。8.3.2不间底面积的包装箱经堆码后，各箱面应无明显变形、损坏。9内包装要求
9.1防水要求
9.1.1防水要求按GB7350的B类，等级推荐■级（等级根据储运条件的不同可作变动）。9.1.2包装箱经喷淋后，应无明显变形。箱面标志应保持牢固、清晰。9.1.31级包装经喷淋后，内包装无渗水、漏水现象。9.1.41级包装经喷淋后.内包装无明显渗水现象。9.1.5防水方法按GB7350第2.1、2.2、2.3条的规定及GB7350附录A（参考件）的要求。9.2防要求
9.2.1［级包装按GB5048中的1级。9.2.2I级包装按GB5048中的I级。9.2.3防潮方法按GB5048第2.6、2.7、2.8、2-9条的规定及GB5048附录A（参考件）的要求。9.3防锈要求
9. 3. 1「 级包装防锈期不少于 2 年。9.3.2Ⅱ级包装防锈期不少于1年。9.3.3防锈方法按GB4879中表1、表2的规定。9.4防露要求
9.4-11级包装按GB4768的级。
9.4.2T级包装按GB4768的I级。
9.4.3防筛方法按GB4768附录A、B(参考件）的要求。9.5防爱要求
凡需防霆的产品应采用具有质地柔软、富有弹性、不易虫蚝、不易长霉及不易劳变形等特点的材料（如干丝、瓦榜纸、可发性豪苯艺烯，泡沫塑料、海绵橡胶和金属弹簧等）进行防震包装，防止箱内产品(零部件)产尘宰动、破损。
10装箱要求
10.1凡装箱的产品，油漆均应干避。并对装箱产品按有关工艺规程进行清洗，清洗后作防护处理。10.2产品装箱时应根据产品外形、重心的特点，使重心靠下、居中。在不影响产品性能和精度的情况下,尽可能采用卧式包装。
10.3成台产品出！，原则士均需整台装配或分段装配后装箱，用螺栓固定在就木上，且与箱壁、箱顶保持一定间隙，以保证贮、运过程中箱壁、顶不与产品相碰。272
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10.4产品的金属加工表面不得与包装箱底板、内装卡木件等直接接触.产品在箱内应垫稳，卡紧固定。箱内不得有杂物及垃圾。
10.5散装产品装箱时，需分层装箱，下重上轻，层间用衬垫材料（如防水纸板、气垫薄膜等）隔开。箱内不锈钢件与碳钢件要严格分开，不允许直接接触。零件间不允许有率动现象。10-6电机产品和一般电器产品不充许用花格箱进行包装。10.7出国产品装箱按有关合同执行，合同无特殊装箱要求时·仍按本标准执行。10.8箱外标志按GB6388、GB191的有关规定执行。10-8.1箱外标志的全部内容，中文用仿宋体字：代号用汉谱拼音大写字母，数码用拉伯数字，英文用大写的字母。标志用黑色油要、黑色油漆进行刷、喷制。标志必须清晰、髓目、不脱色、不退色。10.8.2包装件各部位的标示方法按GB3538的规定。10.8.3国内产品标志内容：
货号：
到达站（全称）：
收货单位(全称)：
发货单位或制造单位(全称)：
产品型号及名称
发运件数：
体积（长×宽×高），em2
h.毛重,kg。
10.8.4包装箱第5、第6两面中间部位刷：货号、到达站（全称）、收货单位（全称）、发运件数。10.8.5包装箱第2或第4面中间部位刷：产品型号及名称、发货单位或制造单位（全称）、体积，毛重、箱号、出厂编号。也允许将这些内容分刷在包装箱的第2面和第4面。10.8.6包装储运图示标志按GB191的规定，标志喷刷在包装箱第2或第4面的左右上角或中部上方，起吊标志喷刷在左右下角。重心点标志喷刷在包装箱第2或第4面的重心部位。10.8.7出国产品箱外标志按有关合同执行。无有关合同时按10.8.3条的内容标志，每条均需中、英两种文字。
10.8-8木箱编号
10.8.8.1本国木箱编号：
产品型号—出厂号—
每台（组）总箱数
10.8.8-2出国木箱编号按有关合同执行。无合同时按10.8.8.1条规定。10.9装箱文件
10.9.1国内装箱单推荐按裘7格式。273
××织机械厂
外尺寸（长×微×高》
FZ 90001: 91
装籍单
产品型导
FZ 90001-91
续表 7
装箱单(续页)
共第页
FZ 90001-91
10.9.2出国产品装箱单格式由签约单位提供，签约单位无要求时，可按表8格式，每条需中，英两种文字，
中国戚套设备出口公司
CHINA NATIONAL CUMPLETEPLANT EXPORT CORPORATION装箱单
PACKING LIST
项自标记：
Project Mark
收货人：
Consignee
对外合同融序号
Seriat No.
of Contract
长（米）
Length(cm)
宽(厘米)
Width(em)
货名及规格
Nane and Specification of
Commodity
高(顺米)
Height(em)
体积（立方米）
Dimensian(m\)
毛重(公斤》
Groxts Wreight
Packing Na.
发货单位编号：
No. of Gonsigner
Quantity
净重(公厅)
Net Weight(kg)
发货单位盖章
Signatureof the Consigner
对外合同融库号
Serial No.
of Contract
Fz 90001—91
续表8
装箱单 (缕页)
PACKING LIST(CONTD)
货名及规格
Name and Specification of
Commodity
Quantity
10.10装箱单填写方法
FZ 90001—91
10.10.1拆散装箱的组、部件需填写全部零部件代号，名称及数量。10.10.2整机分段装箱的产品需填写产品型号、名称、整机分段数量和分段号。10.10.3整台产品装箱仅需填写产品型号、名称及数量。如有拆下装箱的零件（分段装箱相同）也应随可附件，备件逐一写明代号、名称及数量。10.10.4装箱单（包括总装箱单和分箱装箱单）应放在每台的第一号箱内分装箱单应放在相应的包装箱内。
10.11合格证
10.11.1合格证应放在每台产品的第一号箱内。10.11.2出国产品合格证见表9当有特殊要求时，由签约单位提供。11试验方法
进行各项包装试验时，包装箱内一一般装实际产品。但根据产品的特点和试验项目的国的，也允许采用与产品重量、重心，尺寸等相似的模拟件试验。11.1堆码试验按GB4857.3及GB5398第3.3.2条的规定。11.2防水喷淋试验按GB4857.9的规定。11.3防潮试验按GB5048的第3.1、3.5条的规定。11.4防锈试验按GB4879的规定。11.5防霉试验按GB4769的规定。11.6跌落试验按GB4857.5及GB5398第3.3.1条的规定。11.7起吊试验按GB5398的第3.3.3条的规定。11.B公璐运输试验
将包装件置于载重车的中、后部，装载重量为满载的三分之一，在三级公路的中级路面上以25～40km/h车速行驶，行驶距离不小于200km。11.9通过11.6、11-7、11.8条试验后，箱内产品（零部件）应无损坏和明显位移，包装箱应符合7.2条的要求。
12检验规则
12.1出厂检验
12.1.1检验内容
12.1.1.1各箱面两条对角线之差按7.2.1条检查。12. 1. 1. 2各构件,端侧板联结处的壁隙按 7. 2. 2 条检查。12.1.1.3钢钉的长度、布钉及钉钉方法按7.1.10条检查。12.1.1.4各金属配件安装位受正确、木箱整体结构应整齐。12.1.1.5包装箱所用材料的材质应符合第6章要求。12.1.1.6包装箱表面不应有较严重的污垢或锈蚀。12.1.1.7包装标志应正确、合理、整齐、清晰、耐久。12.1.2检验数量
12.1.2.1批量1~20只，抽查100%~40%，尤不合格包装箱。12.1-2.2批量21200只，抽查40%～15%。允许不超过一只包装箱不合格。12.1.2.3批大于200只，抽查10%，允许不超过2只包装箱不合格。12.2型式检验
凡新箱型和新材料设计的包装箱，应按本标准的全部技术要求和试验方法进行型式检验.抽验数量278
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