【冶金行业标准(YB)】 矿用热轧型钢

中华人民共和国黑色金属行业标准YB/T 5047——2000
矿用热轧型钢
Hot-rolled section steel for mines2000 - 07 -26 发布
国家冶金工业局发布
2000-12-01实施
YB/T5047—2000
本标准是在YB/T2006-1978《热轧矿用型钢品种》和YB/T5047—1993《矿用钢技术条件》基础上，结合我国矿用型钢生产和使用情况而修订的。本标准此次修订对下列主要技术内容进行了修改：标准中矿用工字钢的尺寸、外形及允许偏差等效采用德国DIN21541--1991《矿井支护用钢GI型钢》；
标准名称改为：《矿用热轧型钢》；将YB/T2006-1978中的矿用工字钢、周期扁钢和YB/T50471993中的有关技术要求合并；
增加7元及8元周期花边钢，作为周期扁钢的替代产品；牌号及化学成分引用GB/T700--1988《碳素结构钢》、GB/T1591—1994《低合金高强度结构钢》及GB/T3077一1999《合金结构钢》的有关规定。本标准自实施之日起，代替YB/T2006-1978和YB/T5047--1993。本标准由全国钢标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：重庆钢铁（集团)公司、首钢总公司、冶金信息标准研究院、马鞍山钢铁公司。本标准主要起草人：宿艳、曾谨涛、李家春、丁福绥、柳泽燕、王莉娟。1范围
中华人民共和国黑色金属行业标准矿用热轧型钢
Hot-rolled section steel for minesYB/T5047—2000
代替YB/T2006—1978
YB/T5047—1993
本标准规定了矿用热轧型钢（以下简称型钢)的分类、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则和包装、标志及质量证明书。本标准适用于矿山巷道支护用钢。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T2221984钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB/T223.3—1988
3钢铁及合金化学分析方法
二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量GB/T223.4-—1988
GB/T223.5—1997
GB/T223.8—-1991
GB/T223.9—1989
钢铁及合金化学分析方法
硝酸铵氧化容量法测定锰量
钢铁及合金化学分析方法
还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
GB/T223.10—-1991
GB/T223.11---1991
GB/T223.12—1991
GB/T223.13--1989
GB/T223.14—1989
GB/T223.16—1991
GB/T223.17-—1989
GB/T223.18—1994
GB/T 223.19--1989
GB/T223.23--1994
GB/T223.24—1994
GB/T 223.25---1994
GB/T 223.26-—1989
GB/T223.43—1994
GB/T223.491994
GB/T223.54---1987
GB/T223.58—1987
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
国家冶金工业局2000-07-26批准氟化钠分离-EDTA容量法测定铝量铬天青S光度法测定铝量
铜铁试剂分离-铬天青S光度法测定铝量过硫酸铵氧化容量法测定铬量
碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量硫酸亚铁铵容量法测定钒量
钼试剂萃取光度法测定钒量
变色酸光度法测定钛量
二安替比林甲烷光度法测定钛量硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量丁二酮分光光度法测定镍量
萃取分离-丁二酮分光度法测定镍量丁二酮重量法测定镍量
硫氰酸盐直接光度法测定钼量
钨量的测定
萃取分离-偶氮氯麟mA分光光度法测定稀土火焰原子吸收分光光度法测定镍量亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量2000-12-01实施
GB/T223.59-1987
GB/T223.60--1997
GB/T223.61-1988
GB/T223.62—1988
GB/T223.63—1988
GB/T 223.65--1988
GB/T223.66-1989
GB/T 223.67--1989
GB/T223.68—-1997
GB/T223.69—1997
GB/T223.71—1997
GB/T223.72—1991
GB/T223.75--1991
GB/T223.76—1994
GB/T226—1991
GB/T 228-1987
GB/T229-1994
GB/T232-1999
GB/T700—1988
GB/T706—1988
GB/T1591-1994
GB/T1979-1980
GB/T2101—1989
GB/T2975-1998
GB/T3077--1999
GB/T3414—1994
GB/T4336--1984
YB/T 5047--2000
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
定钨量
锑磷铝蓝光度法测定磷量
高氯酸脱水重量法测定硅含量
磷钼酸胺容量法测定磷量
乙酸丁酯萃取光度法测定磷量
高碘酸钠（钾）光度法测定锰量火焰原子吸收光谱法测定钻量
硫氰酸盐-盐酸氯丙嗪-三氯甲烷萃取光度法测钢铁及合金化学分析方法
还原蒸馏-次甲基蓝光度法测定硫量管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量管式炉内燃烧后重量法测定碳含量氧化铝色层分离-硫酸锁重量法测定硫量甲醇蒸馏-姜黄素光度法测定硼量去火焰原子吸收光谱法测定钒量钢铁及合金化学分析方法
钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法金属拉伸试验法
金属夏比缺口冲击试验方法
金属材料弯曲试验方法
碳素结构钢
热轧工字钢尺寸、外形、重量及允许偏差低合金高强度结构钢
结构钢低倍组织缺陷评级图
型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备合金结构钢
煤机用热轧异型钢
碳素钢和中低合金钢的光电发射光谱分析方法GB/T6397—1986
6金属拉伸试验试样
3分类
型钢按截面形状分为工字钢、周期扁钢及花边钢。4尺寸、外形、重量及允许偏差
4.1工字钢
4.1.1＇工字钢的截面形状如图1所示。2工字钢的截面尺寸及允许偏差、截面面积、理论重量应符合表1规定。4.1.2
理论重量
YB/T5047—2000
斜度3:10
h-高度;b—腿宽;d一腰厚;t—平均腿厚；r—内圆弧半径;ri、r2—腿端圆弧半径图1矿用工字钢
工字钢平均腿厚度的允许偏差为士0.06t。4.1.3
工字钢的外缘斜度单腿不大于1.5%b，双腿不大于2.4%b。工字钢的弯腰挠度不得大于0.15d。4.1.5
4.1.6工字钢的偏心度不得大于腿宽的2.0%。注：偏心度=0.5×1b2-bl
4.2周期扁钢
4.2.1周期扁钢的截面形状如图2所示。注
1L，与L2之差不大于3mm，允许用需方提供的铰接顶盖，铰接顶盖能套进者合格。2小宽度（83mm）的飞边小于公称尺寸加正偏差则合格y-y
截面面积
YB/T5047-2000
图2矿用周期扁钢
4.2.2周期扁钢截面面积和理论重量按表2规定。表2
周期扁钢
4.3.花边钢
4.3.1花边钢的截面形状如图3所示。注
图示尺寸偏差供车轧辊时检查。1
截面面积，cm2
2齿根、齿顶、随根、随端圆角仅供孔型设计用。S
图3矿用花边钢
理论重量，kg/m
YB/T5047—2000
花边钢截面尺寸及允许偏差应符合表3规定。表3
腿高度
花边钢理论重量和截面面积应符合表4规定。表4
腰宽度
齿根距
齿顶距
内腰厚度
腰厚度
外腰厚度
100二2.0
截面面积
理论重量
偏称值
[K,-21
4.3.4花边钢周期尺寸L，与Lz之差应不大于3mm，但允许用需方提供的铰接顶盖检查，以套进者为合格。
花边钢两腿高度之差不得大于1.5mm。4.3.6花边钢两腿斜度不得大于1：20。4.4长度及允许偏差
型钢交货长度由供需双方协议，定尺或倍尺长度允许偏差为+°mm。4.5型钢不得有明显的扭转，端部不得有分层和缩孔残余，端部毛刺高度不得大于5mm。4.5.1型钢每米弯曲度不应大于3mm，总弯曲度不应大于全长的0.3%。4.6交货重量
型钢按理论或实际重量交货，按理论重量交货时，钢的密度以7.85g/cm3计算。5技术要求bzxZ.net
5.1牌号及化学成分
经供需双方协议，型钢的牌号及化学成分应符合GB/T700、GB/T1591及GB/T3077的规定，也可供应其他牌号和化学成分的型钢。5.2冶炼方法
型钢采用氧气转炉或电炉冶炼的钢制造。5.3交货状态
型钢以热轧状态交货。
5.4力学性能
型钢的力学性能应符合GB/T700、GB/T1591或GB/T3077的规定。5.5低倍检验
型钢低倍检验应符合GB/T226及GB/T1979的规定，其低倍组织要求及合格级别按相应技术条件标准规定。
5.6表面质量
5.6.1型钢表面用目视检查，不得有目视可见的分层、裂纹和夹杂。5.6.2型钢表面允许有局部发纹和深度不超过0.6mm的折叠、结疤、凹坑、麻点、划痕及高度不超过1.0mm的凸包（花边钢除外）。
YB/T5047—2000
5.6.3型钢表面缺陷允许清理，清理应沿纵向进行，清理处应圆滑无棱角，清理宽度不小于深度的5倍，清理深度从实际尺寸算起，不得超过型材允许的负偏差。5.6.4型材表面缺陷不得进行焊补和填补，5.6.5花边钢如图3所示的A面上不得有凸起，允许有深度不超过0.5mm，弦长不大于20mm的凹坑存在，但每米不允许超过4处，且两个凹坑的距离不小于300mm。6试验方法
6.1检验项目
每批型钢的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法应符合表5规定。表5
检验项目
化学成分
（熔炼分析）
6.2尺寸、外形的检查方法
6.2.1长度
型钢长度用直尺或卷尺测量。
6.2.2弯曲度
取样数量
取样方法
GB/T222
GB/T2975
相当于钢锭头部的
不同根钢坏或型材
试验方法
GB/T223
GB/T4336
GB/T228、GB/T6397
GB/T232
GB/T229
GB/T226
GB/T1979
铰接顶盖、样板、卡尺、千分尺目视
弯曲度：局部弯曲以米直尺靠量其弦高，总弯根据型钢长度和总弦高计算。6.2.3截面尺寸
6.2.3.1工字钢
工字钢腰厚在型钢端面检查，高度、宽度和外缘斜度检查方法按GB/T706规定执行，外缘斜度在距端面不小于750mm处检查。
6.2.3.2周期扁钢、花边钢
以卡钳或游标尺测量，亦允许用需方提供的铰接顶盖检查，以套进者为合格，花边钢偏称值K用样板测量。
检验规则
型钢由供方质量技术监督部门检查和验收，需方有权按合同规定进行检验。7.1
7.2组批规则
型钢组批规则分别按GB/T700、GB/T1591、GB/T3077及GB/T3414执行。7.3复验规则
型钢检验项目的复验与判定规则应符合GB/T2101的规定。8包装、标志及质量证明书
型钢包装、标志及质量证明书应符合GB/T2101的规定。6
中华人民共和国黑色金属
行业标准
用热轧型
YB/T 5047—2000
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开本880×12301/16
印张3/4
字数13千字
反2001年2月第一次印刷
2001年2月第一版
印数1-1000
书号：155066·2-13476
定价8.00元
科日559-517
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