【国家标准(GB)】 合成短纤维疵点试验方法

中华人民共和国国家标准
合成短纤维疵点试验方法
Testing method for defect ofsynthetic staple fibres
1主题内容与适用范围
本标准规定了合成短纤维疵点的试验方法。GB/T 14339—93
本标准适用于聚酯（涤纶）、聚酰胺（锦纶）、聚丙烯腈（腈纶）、聚丙烯（丙纶)和聚乙烯醇缩甲醛（维纶)等合成短纤维的疵点测定。
2引用标准
GB8170数值修约规则
GB/T14334合成短纤维取样方法
3术语
疵点：包括僵丝、并丝、硬丝、注头丝、未牵伸丝、胶块、硬板丝、粗纤维等异状纤维。3.1僵丝：脆而硬的丝。
3.2并丝：粘合在一起不易分开的数根纤维。3.3硬丝：由于纺丝不正常而产生的比未牵伸丝更粗的丝。3.4注头丝：由于纺丝不正常中段或一端呈硬块的丝。3.5未牵伸丝：未经牵伸或牵伸不足而产生的粗而硬的丝。3.6胶块：没有形成纤维的小块聚合体。3.7
硬板丝：因卷曲机挤压形成的纤维硬块，粗纤维：直径为正常纤维4倍及以上的单纤维。3.8
仪器和工具
原棉分析机：
天平：最小分度值0.1g；
天平：最小分度值0.1mg；
镊子及绒板等。
试样及其制备
按GB/T14334规定，取出试验室试验样品。6试验方法
6.1原棉分析机法
国家技术监督局1993-04-20批准124
1993-12-01实施
6.1.1适用范围
GB/T 14339--93
本方法适用于棉型和中长型（名义长度为51mm及以下）的涤纶、腈纶、维纶、锦纶等短纤维，不适用于丙纶短纤维。
6.1.2测试原理
原棉分析机由梳棉机和清花机组成。根据空气动力学原理，利用风扇高速旋转，产生负压，也就是试样受到分梳疏松后，在气流离心力和机械的作用下，由于纤维与疵点比重不同，使纤维与点分离。6.1.3原棉分析机工艺参数
刺辑与给棉板间距：0.18~~0.23mm(0.007\0.009\），刺辊与除尘刀间距：0.56mm（0.022\）；刺辊与流线刀间距：0.18mm（0.007\）；刺辊与剥棉刀间距：0.13mm（0.005\)；尘笼和隔风板间距：1.98~3.48mm(0.078~0.137\).给棉板和罗拉间距：0.13mm（0.005）；刺辊转速：900r/min。
6.1.4试验步骤bzxZ.net
6.1.4.1试验前应先开空车运转，检查仪器有无异常声响及气流是否正常。6.1.4.2从试验室试验样品中随机均匀取出100g纤维（精确到0.1g）。6.1.4.3把试样稍加扯松，均勾平铺在给棉板上。6.1.4.4开启总电源开关，把离合器合上，使给棉罗拉转动。6.1.4.5把试样送进给棉罗拉，大约10min内处理完。6.1.4.6取出试样置于给棉板上，按上法再处理一次。杂质盘中的纤维不能重打。6.1.4.7将二次落棉放在黑绒板上，按标准样照要求，用镊子把各种疵点栋出，并在天平上称量（精确到 0. 1 mg)。
6.1.4.8原棉分析机工作条件：温度20士5℃，相对湿度60%～70%。6.1.4.9原棉分析机的工艺参数对测试斌点量高低影响很大，故必须严格按标规定定期校验与调整。漏验率不得超过10%。
6.2手栋法
6.2.1适用范围
本方法适用于名义线密度3.33dtex及以上的毛型短纤维、名义长度51mm以上的中长型短纤维及丙纶短纤维等的疵点测定。
6.2.2试验步骤
从试验室试验样品中随机均匀取出50g纤维（精确到0.1g），按标准样照要求栋出各种疵点，并称量(精确到 0. 1 mg)。
7结果计算
w×100
式中：Q—一症点含量，mg/100g：Wi——症点质量，mg,
W——试样质量，g。
计算到小数点后二位。按GB8170修约到小数点后一位。125
附加说明：
GB/T14339—93
本标准由中华人民共和国纺织工业部提出。本标准由上海化学纤维公司归口。本标准由上海化学纤维公司负贵起草。本标准主要起草人徐爱娣。
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