【国家标准(GB)】 盘形剃齿刀

中华人民共和国国家标准
主题内容与适用范围
Rotary gear shaving cutters
GB/T 14333-93
本标准规定了A级和B级加工圆柱齿轮用单面或双面剃削的盘形剃断小的结构型式、主要尺市、技术要求和标志包装。
本标准适用于加工法向模数1～8mm的圆柱齿轮的盘形剃齿刀。2引用标准
GB 10095
渐开线圆柱齿轮精度
3型式和尺寸
3.1盘形剃齿刀的结构型式和主要尺寸应符合下图和表1至表3的规定，国家技术监督局1993-04-17批准1993-12-01实施
GB/T 14333 --- 93
法向模数
第系列
法向模数
第系列
第系列
第二系列
GB/T1433393
公称分圆直径d85mm的剃齿刀
表2公称分圆直径d180mm的剃齿刀齿数
法向模数
第系列
第二系列
GB/T14333
表3公称分圆直径d240mm的剃齿
注：按用户要求，内孔直径可做成100mm，此时内孔可不做键槽。3.2标记示例：
法向模数m3mm，公称分圆直径d240mm，螺旋角β15°右旋，A级盘形剃齿刀的标记为：盘形剃齿刀m.3×240×15°AGB/T14333d
法向模数mm3mm，公称分圆直径d240mm，螺旋角β15°，左旋，A级盘形剃齿刀的标记为：盘形剃齿刀m.3×240×15°左AGB/T143334技术要求
4.1剃齿刀用W18Cr4V、W6Ma5Cr4V2或其他同等以上性能的高速钢制造。其碳化物均匀度，应不超过4级。
4.2剃齿刀工作部分硬度为HRC63以上。4.3剃齿刀表面不得有裂纹、切削刃不得有崩刃烧伤及其他影响使用性能的缺陷。4.4剃齿刀表面粗糙度最大允许值按以下规定：内孔表面：R.0.16μm；
两支承端面：R。0.32um；
齿侧表面R，1.6μm；
外圆表面：R1.25um,
刀齿两端面：Ra1.25um。
4.5剃齿刀主要制造精度应符合表4规定。4.6剃齿刀的键槽尺寸按附录A（补充件)。457
孔径偏差
GB/T14333—93
检验项目及示意图
注：内孔配合表面两端超出公差的喇肌口长度的总和应小了配合表面全长的25%。键槽两侧超出公差部分的宽度.每侧应小于键宽的半
两支承端面对内孔轴线的端面全跳动d
外圆南径偏差
齿形误差
实际有效
渊面齿形
设计端面肉理
有效齿形范围
包容剃断刀实际有效端面齿形的两条最近的设齿形的法阿跳离
法尚碟数
齿向误差
GB/T14333—93
续表4
检验项目及示意图
设计出向线
实际齿向线
剃齿刀宽度
在剃齿刀齿高中部齿宽范围内，包容实际齿向线的两条最近的设计齿向线之闻的端面距离
刀齿两侧齿向的对称度
在一个刀齿的不同齿侧上测量的齿向误差的代数差齿顶高偏差
与一定齿厚相适应的齿顶高偏差公差
法向模数
2 3. 53.38
齿距累积误差
齿圈径向圆跳动
5标志和包装
5.1标志如下：
GB/T 14333--- 93
续表4
检验项目及示意图
齿路偏差
实际齿路
公称齿距
法向模数
在剃齿刀端面上应标志：
制造厂商标；
法向模数；
基准齿形角；
公称分圆直径：
齿数；
螺旋角；
螺旋方向(右旋不标)：
精度等级；
材料（普通高速钢不标）；
制造年月。
在包装盒上应标志：
制造厂名称和商标：
产品名称：
法向模数；
公称分圆直径；
螺旋角；
螺旋方向(右旋不标)；
制造年月；
本标准编号。
GB/T14333—93
剃齿刀包装前应经防锈处理，并应采取措施防止在包装，运输过程出产生损伤。GB/T14333--93
附录A
剃齿刀的键糟尺寸
（补充件）
A1剃齿刀的键槽尺寸应按图A1和表A1的规定。图A1
基本尺寸
基本尺小
极限偏差
基本尺寸
极限偏差
附录B
剃齿刀切削刃的沟糖尺寸
（参考件）
B1环形通槽的型式和尺寸按图B1和表B1的规定。图B1
基本尺守
极限偏差
法向模数
公称分圆直径
GB/T14333--93
不通槽的型式和尺寸按图132和表B2的规定。T型
法向模数
型【型
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/--210
切削刃淘槽数
附加说明：
GB/T14333
本标准由中华人民共和国机械电子工业部提出。本标准由全国刀具标准化技术委员会归口。本标准由机械电子工业部成都工具研究所负责起草。本标准主要起草人商宏谟。
自本标准实施之日起，原部标准JB2497—78《盘形剃齿刀模数1~~8mm》作废。464
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