【国家标准(GB)】 圆草捆打捆机试验方法

中华人民共和国国家标准
GB/T14290-1993
圆草捆打捆机试验方法
Testing methods for large cylindrical pick-up baler1993-04-17发布
国家技术监督
1993-11-01实施
中华人民共和国国家标准
圆草捆打捆机试验方法
Testing methods for large cylindricalpick-up baler1主题内容与适用范围
本标准规定了圆草捆打捆机的性能试验和生产试验方法。本标准适用于以捆绳作捆扎材料的圆草捆打捆机（以下简称圆捆机）。2引用标准
GB5667农业机械生产试验方法
ZBB92006捆草机用聚丙烯捆绳
ZBB91030捆草机用剑麻捆绳
3一般要求
GB/T14290-1993
3.1试验样机和配套动力按使用说明书进行调整、保养。技术状态良好。试验时，在测定区内不得人为改变工况。
3.2试验用仪器、仪表、工具见附录A（参考件），试验仪器应在检定周期内。3.3测试前对试验样机主要技术参数进行测定并将结果记入表1。3.4易损件在性能试验前要进行初测，测量精度按产品技术文件确定，结果记入表2。3.5对比试验应在同等条件下进行。4试验条件和准备
4.1试验地的选择
4.1.1试验地应基本符合圆捆机的适用范围，其牧草品种、草条特征、土壤、地块大小、地形等在当地应具有代表性。
4.1.2在试验地里划出试验测定区，用标志标出。试验草条的长度应大于捆一捆草的草条长度。测定区面积应能保证完成整个性能试验。4.1.3、试验测定区的牧草割后株长、草条宽度、厚度、每米草条重量和铺条质量应满足圆捆机使用说明书的要求。打捆时牧草含水率应在18%～25%之间。4.2草场调查与测定
4.2.1草场概况
测定试验区的坡度并观察和记录地形地貌等情况。调查草原类型、牧草品种、各种牧草比例、亩产量等。结果记入表3。
4.2.2草条特征
在试验区内随机取五段草条，测定草条宽度、厚度、每米草条重量和草条断面。结果记入表3、表4。同时以草条宽度为横坐标，厚度为纵坐标，绘制草条断面图。分三等评定草条铺放质量：
a。上等草条：铺条整齐、均匀、连续；中等草条：铺条比较整齐、均匀、连续，只有个别地段有断条或堆积过多等情况；b.
c，下等草条：铺条零乱，须用人工整理后才能正常作业。4.2.3草条牧草含水率
从每个草条断面上、中、下均匀取不少于100g样品，立即称重，在105℃恒温下烘干5h后称其干重。结果记入表3。草条牧草含水率按公式（1）计算：G.c- Gg ×100
式中：H—草条牧草含水率，%；Gsc牧草湿重，g；
Gge牧草干重，g。
4.2.4割后株长
（1）
割下的植株全长（芒除外）即为割后株长。对于天然草场每个草条随机选取30株以上；对于种植草场，每个草条随机选取10株，测其株长求平均值。结果记入表5。4.2.5土壤绝对含水率和土壤承载能力在各草条处土壤按零到10cm，大于10到20cm进行分层取样。每层取样不少于30g，装入铝盒内，立即称重，并在105℃恒温下烘干约6h后称重，结果记入表6。土壤绝对含水率按公式（2）计算：_Ga-Ga ×100
式中：H—土壤绝对含水率，%；Gst—湿土重，g;
Ggt—干土重，g。
土壤承载能力指单位面积上土壤所承受的重量分别测定零到10cm、大于10到20cm各土层的承载能力，结果记入表7。4.3气象条件
4.3.1气温、空气相对湿度
测定时，应保证仪器与周围空气全面接触，避免阳光直射和其他因素的影响，将结果记入表8。4.3.2风向、风速
测定时，将风向、风速仪置于离地面1.5m处进行测定，将结果记入表8。4.3.3天气情况
用文字叙述天气情况。如晴、阴等，记入表8。4.4捆绳
所用捆绳的尺寸和基本参数应符合ZBB92006和ZBB91030的规定。5性能试验
5.1目的
性能试验的目的是考核圆捆机性能指标是否达到设计要求，评定作业质量是否满足牧业技术要求及动力配套的合理性。
5.2作业质量的测定
按下述各项测定五个草捆，将测定结果记入表9。5.2.1成捆时间
5.2.1.1成捆时间：圆捆机从开始栋拾草条到打成草捆并卸捆完毕，机组重新开始工作的时间称成捆时间。成捆时间为喂入时间、捆绕时间和卸捆时间之和。5.2.1.2喂入时间：圆捆机从开始拾草条到形成符合设计要求草捆的时间称喂入时间。5.2.1.3捆绕时间：从捆绳机构开始动作到捆绕完毕切断捆绳的时间称捆绕时间。5.2.1.4卸捆时间：从捆绳切断到卸捆完毕，机组从新开始工作的时间称卸捆时间。5.2.2草捆尺寸、重量及密度
分别测量每个草捆的宽度、直径、重量。草捆密度按公式（3）计算：G
式中：p—草捆密度，kg/m3；
Gk—草捆重量，kg：
Vk—草捆体积，m3。
5.2.3喂入量
（3）
草捆重量、成捆室损失的牧草重量和机器回收的牧草重量之和与喂入时间之比称圆捆机喂入量。按公式（4）计算：
式中：Q——圆捆机喂入量，kg/sGcs
一成捆室损失的牧草重量，kg：Ghc—机器回收的牧草重量，kg：（4)
喂入时间，S。
5.2.4牧草损失率
5.2.4.1拾损失率
在测定地段全长上栋拾器遗漏的牧草重量与该地段草条重量之比称为栋拾损失率。往返测四个行程，每个行程随机取10m长称其草条重量，栋拾后再收集原草条内遗落的7cm以上全部割后牧草，称其重量，记入表10。按公式（5）计算：Gix100
式中：sj——栋拾损失率，%；
G,——10m漏栋牧草重量，kg：
Gt——10m草条重量，kg。
5.2.4.2成捆损失率
成捆室损失牧草重量与测定地段全长上草条重量之比称为成捆损失率。（5）
用帆布接取形成一个草捆过程中成捆室遗落下的散碎草，称其重量。往返测四个行程，结果记入表11。按公式（6）计算：
SaG+Ga+Ggla+Gis
式中：Scx
式中：s
一成捆损失率，%；
一每米漏抹牧草重量，kg/m；
测定地段全长，m。
牧草损失率按公式（7）计算：
牧草损失率，%。
5.2.5成捆率
定义：成捆数与总捆数之比称为成捆率。测定总捆数不得少于100捆（可结合生产试验进行），按公式（8）计算：
式中：β—
一成捆率，%；
一总捆数，捆；
一成捆数，捆。
5.2.6捆绳消耗量
测量五个草捆的捆绳消耗量，按公式（9）计算：G.
103Ck×100
Gk-Gie
式中：G—每吨草捆绳消耗量，kg/t：一每个草捆的捆绳消耗量，kg。Gks
5.3动力指标的测定
测定时圆捆机应满负荷，往返测四个行程。将结果记入表12。5.3.1圆捆机牵引功率
测取成捆前30m距离的平均牵引阻力，同时测定机组通过时间。机组工作速度按公式（10）计算：5.3.1.1
式中：-
机组工作速度，m/s；
测区长度，m；
一通过测区的时间，S。
5.3.1.2牵引功率按公式（11）计算：P三F
式中：P。
一牵引功率，kw；
一平均牵引阻力，kN。
5.3.2圆捆机空载功率及传动功率0
分别测定空载及成捆前30m距离的拖拉机动力输出轴扭矩和转速，5.3.2.1空载功率按公式（12）计算：Mynk
式中：Pk——空载功率，kW；
一空载时动力输出轴的扭矩，kN·m；nk
一空载时动力输出轴的转速，r/min。5.3.2.2传动功率按公式（13）计算：P
式中：Pc
传动功率，kw；
动力输出轴的平均扭矩，kN·m；(9)
（13）
nc—动力输出轴的平均转速，r/min。5.3.3圆捆机总功率消耗
圆捆机总功率消耗按公式（14）计算：式中：P一圆捆机总功率消耗，kW。6生产试验
6.1目的
生产试验的目的是考核圆捆机的使用经济性、使用可靠性、性能稳定性、地区适应性、高速保养方便性、主要件和易损件的耐用性、劳动条件及安全性。6.2一般要求
6.2.1投入生产试验的样机不少于2台。6.2.2新设计的圆捆机捆草量不少于800捆，有重大改进的老产品不少于500捆。6.3生产试验内容
6.3.1生产考核
按规定的生产试验作业量进行考核。从中整理出各类时间消耗、作业数量、燃油消耗，以计算各生产率、使用可靠性、调整保养方便性、时间利用率等技术经济指标。生产考核的内容包括下列各项，结果记入表13。
a。做好每班工作时间查定记录，精确到“min”；测定每班作业数量和燃油消耗：b.
C。观察、抽测和复测主要性能指标，在试验中期后期各不少于一次，评定其性能稳定性；d。检查样机主要件的磨损、损坏和变形情况，对有代表性的和严重损坏部位拍摄照片，零部件损坏需要更换时，应统计该零件损坏时累计捆草量和纯工作时间，将结果记入表14；生产试验结束后，应对易损件进行复测，结果记入表2；评定主要件和易损件的耐用性：观察或测定样机各部位的调整、保养和拆装是否方便；e.
观察或测定样机的操作方便性、劳动条件和安全性。6.3.2生产查定
生产考核过程中应对样机进行不少于连续三个班次的生产查定，班次作业时间不得少于6h，精确到“s”，结果记入表15。在生产查定中应准确地记录每个班次内各类时间消耗、作业数量和燃油消耗，以计算纯工作小时生产率、班次小时生产率和燃油消耗率。6.3.3生产试验的时间分类
生产试验的时间分类如下：
班饮时间
班欣时间
作业时间非
作业时
a.纯工作时间：
b.地头转弯空行时间：
c.工艺服务时间（更换捆绳）：d.保养调整时间（在停机情况下润滑、调整和保养时间）：e.机具故障时间（因故障停机、排除以及在工作地点更换或修复失效零件等时间以及圆拥机造成的动力故障时间：f.1 km 以内空行转移时间;
g.1km以上空行转移时间（包括从停机场到田间的往返运行时间）：h.自然条件造成的停机时间；
i.组织不善造成的停机时间（包括田间修理时等待零配件或工具的时间）i.配套动力调整、保养和故障排除时间；k.其他原因造成的停机时间（如操作人员吃饭、休息等时间）。6.4技术经济指标计算
将结果记入表16。
6.4.1生产率
纯工作小时生产率按公式（15）计算：6.4.1.1
式中：E。
一纯工作小时生产率，t/h；
Qcb—生产查定班次的作业量（包括回收的牧草花叶重量），t；T。—生产查定班次的纯工作时间，h。6.4.1.2班次小时生产率按公式（16）计算：E.
式中：Eb
一班次小时生产率，t/h；
一生产试验期班次作业量（包括回收的牧草花叶重量），t；Tb生产试验期班次时间，h。
6.4.2使用可靠性
使用可靠性按公式（17）计算：ET
式中：k-
一使用可靠性，%；免费标准bzxz.net
一生产试验期班次的纯工作时间，h：一生产试验期班次的故障时间，h。(15)
保养调整方便性
保养调整方便性按公式（18）计算：KCh
式中：ktb
一保养调整方便性，%：
一生产试验期保养调整时间，h。6.4.4班次时间利用率
班次时间利用率按公式（19）计算：h
式中：kbl
一班次时间利用率，%。
6.4.5主燃油消耗率
主燃油消耗率按公式（20）计算：x100
EG×100
式中：gd单位作业时主燃油消耗率，kg/t；Ghz
一生产查定班次的主燃油消耗量，kg。6.4.6作业成本
按GB/T5667附录A的方法计算作业成本。6.4.7首次无故障前平均工作时间统计首次故障前平均工作时间。试验报告
7.1试验结束后，应将试验资料进行整理和分析，并编写试验报告。试验报告内容应包括：
试验目的和概况；
试验样机的结构简介和技术特征；试验条件：
试验结果和分析；
结论：
f附件（有关表格、图片等）。
表1技术特征表
测定日期：
机器名称、型号：
样机提供单位：
测定地点：
实测结果
设计要求
机器外形尺寸，mm
机组最小转弯半
径，m
名称及功率，kw
动力输出轴转速，r/min
工作幅度，mm
滚筒转速，r/min
弹齿尖端最大回转半径，mm
弹齿杆数×每排弹齿数
调节范围，mm
电气系统特点
测定人：
机器名称、型号：
测定地点：
或代号
仿形方式
传动方式
手杆拉力，N
结构型式
宽度，mm
喂入口尺寸（高×宽），mm
上传动型式
下传动型式
后门最大开启角，（。）
传动比
结构型式
手动机械的拉力，N
断绳机械型式
油缸行程，mm
充气压力，kPa
轮距，mm
复核人：
表2易损件测定表
测定日期：
样机提供单位：
零件示意
图或测量
磨损量
测量部位
尺寸，mm
作业量
（捆）
纯工作
测定人：
机器名称、型号：
测定地点：
测定日期：
草场类型：
草条宽度，cm
草条厚度，cm
牧草产量，kg/ha
每米草条重量，kg/m
湿重，g
牧草含水率
草条等级
千重，g
含水率，%
测定人：
机器名称、型号：
测定地点：
草条横断面高度，cm
磨损量
磨损量
磨损量
复核人：
表3草场特征调查表
草场坡度：
牧草品种：
各种牧草比例：
牧草生长期：
测定点次
复核人：
表4草条断面测定表
测定日期：
测定点次
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