【国家标准(GB)】 旋转轴唇形密封圈性能试验方法

中华人民共和国国家标准
旋转轴唇形密封圈
性能试验方法
Rutary shaft lip type seals
Performance test proceduces
GB/T14273—93
本标准参照采用国际标准ISO6194/4—1988《旋转轴唇形密封圈—一第4部分：性能试验方法》。
1主题内容与适用范围
本标准规定了旋转轴唇形密封(以下简称密封图)通用的性能试验方法。本标准适用于在石油基液压油或润滑油中使用的内包肾架、外露骨架及装配式旋转轴唇形密封圈的性能评定。
2引用标准
GB3858液力传动名词术语
GB5719橡胶密封制品术语
3术语
本标准所用的术语定义见GB3858。密封圈的专用术语定义见GB5719。4原理
试样密封圈安装在专用的试验台上，在一定的条件下运转。根据试验液的泄漏量以及密封圈尺寸、径向力等的变化来评定密封圈的性能。5试验装置bzxZ.net
5.1试验台，试验台是由一个可以贮存试验藏和安置试样密封圈的腔体及一个安装在适宜的轴承上的主轴组成。试验台应能根据不同的要求进行调节。5.1.1试验台的主轴能够良好地运转，并能保证轴速误差不超过士3%。5.1.2主轴应有足够的刚度，在动态条件下的跳动误差不超过土0.03mm。5.1.3试验机头的设计与加工应合理，以保证在整个试验温度范围内，腔体内孔与主轴的同轴度不趋过0.03mm。
5.1.4试验机头的底座应有足够的刚度，以使产生的变形和振动减至最小。5.1.5试验机头和热传递系统应使试验液的温度误差保持在士3℃之内。加热方式应确保试验液不至于因局部过热而分解。
5.1.6试验轴应没有加工痕迹，其表面粗糙度R：0.20.63gm，Rmz:0.8~2.5um5.1.7腔体内孔的表面粗糙度不得超过R.:3.2um，Rm：12.5gm。5.1.8试验液的最小用量为0.75L其在腔体内的液面应位于试验轴（轴径d,)最低点上方0.3～国家技术监督局1993-03-03批准1993-12-01实施
0.5di范围内。
GB/T 14273—93
5.1.9内置轴承的密封腔体，在轴承支撑处应有适当的泄压装置，以防止轴承和密封圈之间产生过高的液体压力。
5.1.10应有适当的收集和计量（以克计)试验泄漏液体的装置。6试样
每次采用同一规格的6个试样进行试验。试样的规格由生产方和使用方协商确定。7试验条件
应以密封圈的实际使用条件作为选择试验条件的依据，7.1在试验前应测量出下列有关数据。试验后一般测量其中的a,e及f项。a.
密封園唇径：
密封圈外径和圆度；
试验轴的直径、硬度及表面粗糙度；c
腔体内孔直径及表面粗糙度；
副唇径(若有时)；
密封圈唇口径向力(可能时)。
7.2试验温度：试验温度中的正常温度和最高温度由生产方和使用方酌情协商确定。7.3试验时间：总试验时间为240h7.4主轴转速：应根据密封圈实际使用条件确定转速。8试验程序
8.1按规定的试验操作规程开始和进行试验。8.2试验过程包括10个周期。每一周期为24h，其中正常温度14h，最高温度6h，停机并冷却至室温4h。
8.3定时检查泄漏情况和测量泄漏量，高温试验每小时检测一次，正常试验每两小时检测一次。每半小时记录一次温度和转速。
8.4试验结束后，除检查泄漏情况外，还应仔细检查密封圈和试验轴，评定并记录它们的状况。9试验结果评定
6个密封圈的最大允许总泄漏量为12g，单个密封圈的最大允许泄漏量为3g。10试验报告
试验报告推荐采用下面的格式：报告编号：
胶料号：
密封圈型式：
密封圈试样编号
密封圈唇径(装弹簧前)!i,mm
密封圈唇径（装弹簧后）2,mm
副唇厝径(若有时),mm
密封圈外径mm
密封圈廊口径向力(可能时)
GB/T 14273—93
试验报告
试验前测量数据
注： 1) 对已装弹簧的密封图,卸下弹替后,停放 24~72h 测量。2）装弹簧后应至少停放 24h再测量。试验条件
试验液名称
轴径，mm
轴硬度
轴表面粗糙度，pm
轴跳动量,mm
轴转速，r/nin
腔体直径，mm
腔体面粗糙度,μn
试验减温度,℃
试验液压力,kPa
试验时间,h
试验结果
单个密封圈的最大泄漏·g
6个密封图的总泄漏量，
图样号：
标推号：
试验后的测量数据
密封圈唇径（带弹簧），mm
副唇唇径(若有时),tum
密封圈唇口径向力(可能时）
试验前后密封圈状态的说明：
GB/T 14273-9
本标准由中华人民共和属化学工业部提出。本标准由化学工业部西北橡胶工业制品研究所归口本标准由化学工业部西北橡胶工业制品研究所负责起草本标准主要起草人鲁进才、陈普院，
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