【国家标准(GB)】 给水用聚乙烯(PE)管材

ICS83.140.30
中华人民共和国国家标准
GB/T13663—2000
neqISo4427：1996
给水用聚乙烯(PE)管材
Polyethylenepipes forwater supply2000-11-21发布
2001-05-01实施
国家质量技术监督局发布
GB/T13663--2000
引用标准
定义、符号和缩略语
产品规格
技术要求
试验方法
检验规则
标志、包装、运输、贮存
附录A（提示的附录）
管材的不圆度
GB/T13663-—2000
本标准非等效采用国际标准ISO4427：1996《供水用聚乙烯管材规范》。本标准与ISO4427：1996的主要差异为：1.本标准仅包含PE63、PE80、PE100材料制造的管材，不包含PE32、PE40材料制造的管材；2.本标准增加了定义一章；
3.对管材的性能要求，增加了“断裂伸长率”项目；4.增加了“检验规则”一章；
本标准与GB/T13663--1992的差异为：GB/T13663—1992《给水用高密度聚乙烯（HDPE)管材》未采用国际标准制定。自本标准实施之日起，同时代替GB/T13663-1992。本标准的附录A为提示的附录。
本标准由国家轻工业局提出。
本标准由全国塑料制品标准化技术委员会归口。本标准起草单位：山东胜利股份有限公司塑胶事业部：参加起草单位：齐鲁石油化工股份有限公司树脂研究所、北京雪花电器集团公司北京市塑料制品厂、北京市市政工程设计研究总院。本标准主要起草人：孙逊、谢建玲、冯新书、李养利、刘雨生。1范围
中华人民共和国国家标准
给水用聚乙烯（PE）管材
Polyethylenepipes forwater supplyGB/T13663—2000
neqIS4427:1996
代替GB/T13663-—1992
本标准规定了用聚乙烯树脂为主要原料的材料、经挤出成型的给水用聚乙烯管材（以下简称“管材\)的产品规格、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准还规定了原料的基本性能要求，包括分类体系。
本标准适用于用PE63、PE80和PE100材料（见4.1)制造的给水用管材。管材公称压力为0.32MPa~1.6MPa，公称外径为16mm~1000mm。本标准规定的管材适用于温度不超过40℃，一般用途的压力输水，以及伙用水的输送。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T2918—1998塑料试样状态调节和试验的标准环境（idtISO291:1997)）GB/T3681—1983塑料自然气候暖露试验方法GB/T3682-—1983热塑性塑料熔体流动速率试验方法GB/T6111一1985长期恒定内压下热塑性塑料管材耐破坏时间的测定方法（eqvISO/DP1167：1978)
GB/T6671.2—1986
聚乙烯（PE）管材纵向回缩率的测定（idtISO2506：1981）GB/T8804.2--1988
热塑性塑料管材拉伸性能试验方法聚乙烯管材（eqVISO/DIS3504-2）GB/T8806—1988
GB/T13021--1991
塑料管材尺寸测量方法（eqvISO3126：1974）聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定热失重法（negISO6964：1986）生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB/T17219—1998
GB/Ti7391—1998
聚乙烯管材与管件热稳定性试验方法（eqvISO/TR10837：1991）聚烯烃管材、管件和混配料中颜料及炭照分散的测定方法GB/T18251--2000
GB/T18252—2000
塑料管道系统用外推法对热塑性塑料管材长期静液压强度的测定3定义、符号和缩略语
本标准采用下列定义、符号和缩略语。3.1定义
3.1.1几何定义
3.1.1.1公称外径d.：规定的外径，单位为毫米。3.1.1.2平均外径dm：管材外圆周长的测量值除以3.142（圆周率)所得的值，精确到0.1mm，小数点后第二位非零数字进位。
国家质量技术监督局2000-11-21批准2001-05-01实施
GB/T13663—2000
3.1.1.3最小平均外径dem，mi：本标准规定的平均外径的最小值，它等于公称外径d。，单位为毫米。3.1.1.4最大平均外径dem.mx：本标准规定的平均外径的最大值。3.1.1.5任一点外径dey：通过管材任一点横断面测量的外径，精确到0.1mm，小数点后第二位非岑数字进位。
3.1.1.6不圆度：在管材同一横断面处测量的最大外径和最小外径的差值。3.1.1.7公称壁厚e.：管材壁厚的规定值，单位为毫米，相当于任一点的最小壁厚eym3.1.1.8任一点的壁厚e：任一点上管材壁厚的测量值，精确到0.1mm，小数点后第二位非零数字进位。
3.1.1.9最小壁厚emin：本标准规定的管材圆周上任一点壁厚的最小值。3.1.1.10最大壁厚eytax：根据最小壁厚（eyin）的公差确定的管材圆周上任一点壁厚的最大值。3.1.1.11标准尺寸比(SDR）：管材的公称外径与公称壁厚的比值。SDR=d./e.3.1.2与材料有关的定义
3.1.2.1混配料：以聚乙烯基础树脂加人必要的抗氧剂、紫外线稳定剂和颜料制造而成的粒料。3.1.2.20LpL)，与20℃、50年、概率预测97.5%相应的静液压强度，单位为兆帕。3.1.2.3最小要求强度（MRS)：0tPL圆整到优先数R10或R20系列中的下一个较小的值。3.1.2.4设计应力as：在规定应用条件下的允许应力，MRS除以系数C，整到优先数R20系列中下一个较小的值，即：
as=[MRSJ/C
·（1）
3.1.2.5总使用（设计）系数C：一个数值大于1的总系数，它考虑了未在预测下限中体现出的使用条件和管道系统中配件等组成部分的性质。3.1.3与使用条件有关的定义
3.1.3.1公称压力（PN)，本标准中公称压力PN相当于管材在20℃时的最大工作压力，单位为兆帕。3.1.3.2最大工作压力（MOP）：管道系统中允许连续使用的流体的最大有效压力，单位为兆帕。3.2符号
C：总使用(设计)系数；
d.m平均外径：
dem：最大平均外径；
dem.mia：最小平均外径；
da：公称外径；
ey:任点壁厚；
ey.min：最小壁厚；
ey.mx：最大壁厚，
f.：温度对压力的折减系数；
t：管材任点的壁厚公差，
LPL：与20℃、50年、概率预测97.5%相应的静液压强度；Os：设计应力。
3.3缩略语
MFR：熔体流动速率；
MOP：最大工作压力；
MRS：最小要求强度；
1）有时称为20℃、50年的置信下限ict。2
PE：聚乙烯
PN：公称压力；
SDR：标准尺寸比。
4材料
4.1命名
GB/T13663—2000
本标准中的乙烯管材料按如下步骤进行命名：4.1.1按照GB/T18252确定材料的与20C、50年、预测概率97.5%相应的静液压强度oLPL。4.1.2按照表1，依据aLPL换算出最小要求强度（MRS），将MRS乘以10得到材料的分级数。4.1.3按照表1,根据材料类型(PE)和分级数对材料进行命名。表1材料的命名
OLPL,MPa
6.30~7.99
10.00~11.19
材料分级数
材料的命名
4.2使用混配料生产聚乙烯管材，混配料为蓝色或黑色，基本性能应符合表2要求。蓝色管用材料应能保证使用该材料制造的管材的耐候性符合表12的要求。对于PE63级材料，也可采用管材级基础树脂加母料的方法生产聚乙烯管材，对材料性能的要求自管材上取样进行测试。按本标准生产管材时产生的洁净回用料，只要能生产出符合本标准的管材时，可掺入新料中回用。表2材料的基本性能要求
炭黑含量\，（质量）%
炭黑分散1
颜料分散\
氧化诱导时间（200℃），min
熔体流动速率（5kg.190℃)g/10min仅适用于黑色管材料，
仅适用于蓝色管材料；
仅适用于混配料。
5产品规格
5.1本标准的管材按照期望使用寿命50年设计。要
≤等级3
≤等级3
与产品标称值的偏差不应超过士25%5.2输送20℃的水，C最小可采用Cmi=1.25。由式（1)得到的不同等级材料的设计应力的最大允许值，见表3。
表3不同等级材料设计应力的最大允许值材料的等级
设计应力的最大充许值as，MPa
5.3管材的公称压力(PN)与设计应力as、标准尺寸比(SDR)之间的关系为：3
式中，PN与as的单位均为兆帕。GB/T13663-2000
PN =2as/(SDR1)
5.4使用PE63、PE80和PE100等级材料制造的管材，按照选定的公称压力，采用表3中的设计应力而确定的公称外径和壁厚应分别符合表4、表5和表6的规定。管道系统的设计和使用方可以采用较大的总使用（设计）系数C，此时可选用较高公称压力等级的管材。
表4PE63级聚乙烯管材公称压力和规格尺寸公称壁厚e..mm
公称外径
标准尺寸比
公称压力，MPa
公称外径
公称外径
GB/T13663-2000
表5PE80级聚乙烯臂材公称压力和规格尺寸公称壁原ee.mm
标准尺寸比
公称压力，MPa
表6PE100级聚乙烯管材公称压力和规格尺寸公称壁厚en.mm
标准尺寸比
公称压力，MPa
公称外径
GB/T13663-2000
表6（完）
公称壁厚en，mm
标准尺寸比
公称压力，MPa
5.5聚乙烯管道系统对温度的压力折减当聚乙烯管道系统在20C以上温度连续使用时，最大工作压力（MOP）应按式（3）计算：MOP - PN X f
（3）
一折减系数，在表7中查取。
式中：
对某一材料，只要依据GB/T18252的分析，认为较小的折减是可行的，则可以使用比表7中数值高的折减系数。
温度，℃
压力折减系数」
6技术要求
表750年寿命要求，40℃以下温度的压力折减系数20
6.1颜色
市政饮用水管材的颜色为蓝色或黑色，熙色管上应有共挤出蓝色色条。色条沿管材纵向至少有三条。
其他用途水管可以为蓝色或黑色。暴露在阳光下的敷设管道（如地上管道）必须是黑色。6
6.2外观
GB/T136632000
管材的内外表面应清洁、光滑，不允许有气泡、明显的划伤、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。管端头应切割平整，并与管轴线垂直。
6.3管材尺寸
6.3.1管材长度
6.3.1.1直管长度一般为6m，9m、12m，也可由供需双方商定。长度的极限偏差为长度的十0.4%，-0.2%。
6.3.1.2盘管盘架直径应不小于管材外径的18倍。盘管展开长度由供需双方商定。6.3.2平均外径
管材的平均外径，应符合表8规定。对于精公差的管材采用等级B，标准公差管材采用等级A。采用等级B或等级A由供需双方商定。无明确要求时，应视为采用等级A。表8平均外径
公称外径
6.3.3壁厚及偏差
最小平均外径
dem mie
最大平均外径dem.m
等级A
等级B
管材的最小壁厚eymla等于公称壁厚e。管材任一点的壁厚公差应符合表9的规定。mm
最小壁厚ey
6.4静液压强度
GB/T13663-2000
表9任一点的壁厚公差
最小壁厚e，
最小壁厚e，
管材的静液压强度应符合表10要求。GB/T13663—2000
管材的静液压强度
环向应力，MPa
20℃静液压强度（100h）
80℃静液压强度（165h）
80C静液压强度（1000h）
不破裂，不渗滑
不破裂，不渗漏
不破裂，不渗漏
80C静液压强度(165h)试验只考虑脆性破坏。如果在要求的时间（165h)内发生韧性破坏，则按表11选择较低的破坏应力和相应的最小破坏时间重新试验。表1180℃时静液压强度（165h）再实验要求
6.5物理性能
最小破坏时间
最小破坏时间
最小破坏时间
管材的物理性能应符合表12要求。当在混配料中加人回用料挤管时，对管材测定的熔体流动速率（MFR）（5kg，190℃）与对混配料测定值之差，不应超过25%。表12管材物理性能要求
耐镁性
断裂伸长率，%
织向回缩率（110℃)，%
氧化诱导时同（200C），min
80C静液压强度（165h），试验条件同表10（管材累计接受≥3.5GJ/m2
老化能量后）
1)仅适用于蓝色管材。
6.6卫生性能Www.bzxZ.net
断裂伸长率，%
氧化诱导时间（200C），min
用于饮用水输配的管材卫生性能应符合GB/T17219的规定。7试验方法
7.1试样的状态调节和试验的标准环境要
不破裂，不渗滞
按GB/T2918规定，温度为23℃士2C，状态调节时间为24h。试验方法标准中有规定的按照试验方法标准。
7.2颜色和外观
用肉眼观察。
7.3尺寸测量
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