【国家标准(GB)】 水稻插秧机 试验方法

ICS 65. 060. 30
中华人民共和国国家标准
GB/T 62432003
代替GB/T62431986
水稻插秧机
试验方法
Test method of rice transplanter2003-04-15发布
中华人民共和国
国家质量监督检验检疫总眉
2003-09-01实施
GB/T6243--2003
本标准代替GB/T6243—1986&水释插秧机试验方法》。本标准与GB/T 6243—1986相比主要变化如下：增加试验田块条件测定：
—-删除了拔秧苗的测定方法；
增加了噪声测试方法
本标准附录A是规范性附录。
本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国农业树械标准化技术委员会((SITS/TC201)归口。本标起草单位：中国农业机械化科学研究院、现代农装科技股份有限公司。本标准主要起草人：陈俊宝、赵亮、林金天。本标准代替标推的历次版本发布情况为：GB/T 6243--1986。
..com1范围
水稍播插秧机
本标推规定了水稽插秧机的性能试验和生产试验，标推适用于水插狭机的试验。
2规范性引用文件
试验方法
GB/T 6243—2003
下列文件中的条款通过本标推的引用而，为本标准的条款。凡是注日期的用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不点用于本标准，然而，鼓感根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 5262.--2003农业机械试验条件测定方法的－般规定3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1
带土苗soil-hearing rice seedling根部带有土层的块状水稽秧苗，3.2
无土苗 rlce seedling without soil在营养液中培育的水稻秧苗。
苗高 seedling heighl
秧苗最高生处至叶尖的晟大长度。3.4
苗茎宽width of seedling shnot水稽秧苗生根处上方1cm处的宽度。3.5
伤 damaged seedling
指茎基部有折伤、伤和切断现象的秧苗。3.6
漂秧floatingseedling
水稻秧苗裁插后，根未栽人土内，面漂浮下水面的秧苗。3.7
漏插rmiss planting hill
栽描后无水韬秧茵的插穴，
插秧深度plantingheighu
栽插后，水秧苗生根处距泥面的深度。GB/T 6243-2003
翻创 laid seedling hill
带士苗裁插时,苗块倒于用中，叶鞘与泥面接触的秧苗。3.10
泥脚深度plowpan depth
从水田滤表面到硬底层的深度。3. 11
取秩深度grippingdepth
栽植臂取秧时秧不尖进人秧块(秧门内侧)的最大深度。4试验条件
4.1试验样机
试验用样机技术状态应良好，并按使用说明书的规定进行调整和保养。4.2试验场地
试验地应选择在泥碎田平，当地有代表性的田块，试验地的纵横向坡度不大于05”，性能试验测区长度不小于40m，宽度不小于20m，泥脚深度应符合样机的适应范围。4.3试验秧苗
试验用秧苗密度应均勾一致，苗高、叶龄应合样机的适应范。4. 4试验用仪器,量具
试验用仪盟、量其必须经计量部门校验合格后，在有效期两方可使用。5性能试验
5.1试验目的
评定样机作业质量是否满足当地农艺要求，并考核样机性能是否达到设计指标。5.2秧苗插前状态测定
从试验的秧苗中随机取样五盘(块)进行以下项目测定。a）苗高測定：从每盘秧苗中随机取样20株，测量秧苗最高生根妊到最长叶片的叶尖的距离，计算其平均值。
b）叶龄测定：从每盘秧苗中随机取样20株，测量叶片数，计算其平均。c）床土绝对含水率；从试验的秧盘（块）中，各取床土不少于20g，按GB/T5262—2003中7.2.1测定。
5.3插前均勾度合格率，空格率、秧苗密度的测定从各秧箱中取出已裁插三分之一的种块进行测定，用取样框（见附录A)分别在五盘（块)随机取敢若卡排共100小格，测定舞小格种苗棵数，接表1测定均勺度合格范围，并按下列客式计算插均勾度含格率、空格率及秧苗密度。
5.3.1插前均匀度合格率
Re=禁×100
R—插前均勾度合格率，%；
合格小秘块数，单位为块：
测定总小格数,单位为块。
..com-)
5.3.2空格率
式中：
R---空格率.%;
—空格数，单位为格。
5.3.3秧苗密度
式中：
秧麓密度，单位为株每平方厘米（株/cm2），取深度，单位为毫米（mm）；
移距,单位为米(mm)
2—测定总株数,单位为株。
5.4试验田块条件测定
GB/T6243—2003
在测区内沿两对角线取5个测区，测出每点泥面至水面的距离、泥脚深度。记录试验田土质，整地方式。
5.5性能测定
5.5.1作业性能测定
采用对角线取样法选取五个测区。测区距田边大于一个工作幅宽。在五个测区内，测定每穴株数、伤秧、漂秧，漏插、均匀度合格率。每个溯区在全幅宽内各测100穴；测定漏插穴数和翻倒穴数时，每个测区各测200穴，按下列各式计算各项指标。伤秧率
式中：
R,—-种率,%;
2, —
-伤秋株数总和，单位株：
测定总株数,单位为株，
b）漂秧率
我中：
漂秧窄，%；
2漂秩探数总和.单位为株。
漏插率
式中：
R.---漏插率,%+
测定总穴数，单位为穴：
漏捕穴数总和，单位为穴，
X100—R
GB/T 6243—2003
翻倒率
式中：
R—翻倒率,K;
翻穴数总和，单位为穴、
e）插狭深度
在五个测区附近各测10穴秧苗。以田泥面为基准，景至秩块上表面。秧块上表面高出泥面者,其深度按零计。计算其平均值及变异系数。「）均匀度合格率
按均匀度合格范围(见表1)的规定数据进行统计,并按式(8)计算。R
式中；
R-均度合格率，%；
·合格穴数，单位为穴。
表 1 均匀度含格范围
当地农艺要求规定的每穴株数
相对均勾度合格率
式中：
Ri——相对均匀度合格率,%。
5.5.2噪声测定
5.5.2.1静态环境噪声测定
均勾度合格范围/株
在测试场地中心周围半径25 m范围内，不得有大的噪声友射物，如建筑物、围墙、岩石和机器设备等。
测量应在天气良好,离地面高 1. 2 m 处的风速不大于 3 m/s时进行。为避免风噪声的影响,可采用防风罩，但不得影响测量精度。wm实测噪声值与背景噪声值之差应大于或等于10 dB(A)。GB/T6243—2003
在声级计传声器和样机之问不应有人或其他障碍物。传声器附近不应有影响声场的障碍物，观测人员应处于不影响声级计測垦的地方。样机经过预热使各部分达到正常工作混度后开始试验。样机停放在测试场地中心，声级计传声器置于样机驱动轴延长线上，距离被试样祖纵问中心垂直面7,5 m,离地高 1,2 m 处，A”计权网络和\快\挡进行量，样机处于空挡状态，发动机预热达到正常工作温度后·在调速器所限定的最高转速下运转，记录此时出级计的最大读数;左右两侧分别测3次同侧3次测定值之差异应不大于2dB(A)，同侧3次测定值取平均值，取左右两侧平均值中较大者为样机静态环境噪声。5.5. 2. 2驾驶员操作位置处噪声测定在测试场地中心周围半径25m范围内，不得有大的噪声反射物，如建筑物，国墙、岩石和机器设备等。
测量应在天气良好，风速不大于3m/s时进行。为避免风噪声的影响，可采用防风罩，但不得影响测量精度。
实测噪值与背景噪声值之差应不小于10 dB(A)。用声级计的“A”计权网络和“慢\挡进行测量，将山级计传声器安放在驾驶员的头架噪声较大的一侧,并使传声器朝前,与眼屑等高,距头盔架中心平面250 mm士20 mm的耳旁处。进行试验时，按样机最大设计速度前进待其稳定后，读取最大噪声值并测定其前进速度。6生产试验
6. 1 试验目的
生产试验的目的是考核样机的性能稳定性、适应性、使用可靠性、调整保养方便性、使用经济性。6.2试验要求
6.21生产试验的样机不得少于2台,并备有必要的配件和工臭。6.2.2生产试验询积，每台每米幅宽不少于20hm。6.2.3生产试验应配备专职测试人员，并按样机使用说明书的规定配备操作人员。6.3试验内容
6.3.1生产考核
6.3.1.1生产试验全过程中，每个班次必须记录作业量、油料消耗和各类时间（作业时间、班次时问、调整保养时间、样机障排除时间），填写生产试验口记，时间精确到分钟”，时间分类按表2的规定。6.3.1.2观察或测定样机各部位的调整、保养和拆装基否力便6、3.1.3观察或测定样机的操作方便性、劳动条件和安全性.如噪声、视野和对操作人员的人身安全的影响等，
6.3.2生产查定
6.3.2.1生产查定应不少于连续兰个班次。每个查定班次作业时间不得少于Gh，时间精确到“分钟”
6.3.2.2每个查定班次内各类时问消耗、作业量和燃油消耗.然后整理汇总，计算纯工作小时生产率和燃油消耗率，
6.3.3技术经济指标的计算
6.3.3.1纯工作小时生产率
..comGB/T 6243—2003
式中：
-纯工作小时生产率，单位为公顿每小时（hm/h）；生产套定班作业量，单位为公项（hm）；生产查定班次纯工作时间，单位为小时（h)表 2生产试验的时间分类
作业时间
毋次时间
总延续时间
6.3.3.2作业小时生产率
武中，
非作业时间
将班茨时间
E，作业小时生产率，单位为公顷每小时（hm/h）；Q——生产考核期间班次作业量，单位为公项（hm）；T~…-生产考核期间班欧作业时间,单位为小时(h)。6. 3. 3. 3班次小时生产率
式中：
班次小时生产率，单位为公顷每小时(hm/h)：T——生产考核期间班次时间,单位为小时(h),6.3.3.4单位燃油消耗量
式中：
G.-单位作业量燃油消耗量，单位为T克每公颅(kg/hm\）：Guk
生产查定斑次油料消托量，单位为干克(kg）：6.3.3.5使用可靠性
式中·
使用可靠性：
×100%
ZT, +2T
生产考核期间每班次故障排除时间，单位为小时（h）。纯工作时间
地头转弯空行时间
装秩、续秧服务时间
调整保养时间
故障.理时间
1 km 空行或转移时间
>1 km 空行或转移时间
自然条件造成停机时间
组织不善造或停机时间
其他原因造成停机时间
（11）
（13）
+( 14 )
6平均故障间隔时间
6. 3. 3. 6
我中：
乎均故障间隔时间，单位为小时（h);T
一累计工.作时间,单位为小时(h);试验期间内出现的故障总数，
调整保养方便性
6. 3. 3. 7
武中：
×100%
ZT,+2T
生产考核期间的调整保养方便性；Ttb
生产考核期间每次调整保养时间，单位为小时(h）。7试验报告
GB/T 6243—2003
(15）wwW.bzxz.Net
（1信）
试验结束后，将测定、计算和观察结果整理汇总，综合分析编写试验报告。其内容如下：试验的、要求、时间、地点、参加单位、参如人员等，a)
试验样机型号、规格、编号、出厂日期、结构特点和技术特征简介；b)
试验地区农艺要求及试验条件；试验结果和分析：
存在的问题及改进意见；
结论。
GB/T 6243—2003
A.1 慰表
1.2钢卷
A3皮尺（100m）
A. 4台(--5 kg)
A.5取样(见图A,1)
6土壤盒
A.7烘筑
天半(0~1000g）
一取换挥准,mm,
S-—移距：rm
A,---大于 6a, trma
B大示种猫宽度；
α-——1 mm 以下线材。
附录A
（规范性附录）
试验用仪器及工具
因 4. 1取样框

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