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- GB/T 6129-1996 角度铣刀 技术条件
标准号:
GB/T 6129-1996
标准名称:
角度铣刀 技术条件
标准类别:
国家标准(GB)
标准状态:
已作废-
发布日期:
1996-07-05 -
实施日期:
1997-02-01 -
作废日期:
2007-11-01 出版语种:
简体中文下载格式:
.rar.pdf下载大小:
77.28 KB

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标准简介:
标准下载解压密码:www.bzxz.net
本标准规定了角度铣刀的尺寸、材料和硬度、外观和表面粗糙度、性能试验及标志和包装的技术条件。本标准适用于金属切削用的角度铣刀。 GB/T 6129-1996 角度铣刀 技术条件 GB/T6129-1996

部分标准内容:
中华人民共和国国家标准
角度铣刀
Angle cutters--
主题内容与适用范围
技术条件
-Technical specifications
GB/T 6129
代替GB612985
本标准规定了角度铣刀的尺寸、材料和硬度、外观和表面粗糙度、性能试验及标志和包装的技术条件。
本标准适用于金属切削用的角度铣刀。2符号
角度铣刀外圆直径
铣削深度
f进给量
切削速度
铣削总长度
3尺寸
角度铣刀的位置公差按表1。此内容来自标准下载网
顶刃对内孔轴线的径向圆跳动
锥刃对内孔轴线的斜向圆跳动
端刃对内孔轴线的端面圆跳动
(对单角铣刀)
注:角度铣刀圆跳动检测方法按附录A(参考件)。4材料和硬度
角度铣刀用W6Mo5Cr4V2或同等性能的其他高速钢制造(代号HSS),其硬度为6366HRC。5外观和表面粗糙度
5.1角度铣刀表面不应有裂纹,切削刃应锋利,不应有崩刃、钝口以及磨退火等影响使用性能的缺陷,5.2表面粗糙度数值不大于下列规定:国家技术监督局1996-07-05批准256
1997-02-01实施
前面和后面:R,6.3μm;
内孔表面:Ra1.25μm;
两支承端面:Rl.25μm。
6性能试验
GB/T 6129-1996
成批生产的角度铣刀,每批应进行切削性能抽样试验。6.1试验条件
6.1.1机床;符合精度标准的铣床。6.1.2刀具:样本大小为5件。
6.1.3试坏:材料为45钢,其硬度为170~200HB。6.1.4
切削液:采用1:20的乳化油水溶液,流量不小于5L/min。切削规范:按表2。
6.2试验结果评定
mm/min
经试验后的角度铣刀不应有崩刃或显著的磨钝现象,如有一件不符合上述要求,判该批产品性能试验不合格。
标志和包装
7.1标志
7.1.1产品上应标志:
制造厂或销售商的商标;
角度铣刀的外圆直径和角度;
高速钢代号。
包装盒上应标志:
制造厂或销售商的名称、地址和商标;角度铣刀的标记;
高速钢的牌号或代号;
件数;
制造年月。
7.2包装
角度铣刀在包装前应经防锈处理,包装必须牢固,防止运输过程中损伤。A1检测器具
GB/T 6129-1996
附录A
角度铣刀圆跳动的检测方法
(参考件)
百分表及表座、带凸台芯轴、铣刀跳动检查仪。A2检测方法
A2.1顶刃对内孔轴线的径向圆跳动将刀具装在带凸台的芯轴上(芯轴应与刀具内孔选配)置于铣刀跳动检查仪两顶尖之间,如图A1,百分表测头触及刀齿,且与刀具内孔轴线垂直。然后旋转芯轴·周,取表读数的最大与最小值之差为转跳动,取相邻刀齿读数差绝对值的最大值为相邻齿跳动。A2.2锥刃对内孔轴线的斜向圆跳动将刀具装在带凸台的芯轴土(芯轴应与刀具内孔选配)置于铣刀跳动检查仪两顶尖之间,如图A2。百分表测头垂直触及锥面刃。然后旋转芯轴周,取表读数的最大与最小值之差为一转跳动,取相邻刀齿读数差绝对值的最大值为相邻齿跳动。(应分别测量两侧锥刃,取最大值为锥面刃对内孔轴线的斜间圆跳动)。
A2.3端刃对内孔轴线的端面圆跳动(对单角铣刀刃)将刀具装在带凸台的芯轴上(芯轴应与刀具内孔选配)置于铣刀跳动检查仪两顶尖之间,如图A2。百分表测头垂直触及端面刃。然后旋转芯轴一周,取表读数的最大与最小值之差为转跳动,取相邻刀齿读数差绝对值的最大值为相邻齿跳动。带凸台芯轴
附加说明:
本标准由中华人民共和国机械工业部提出本标准由全国刀具标准化技术委员会归口。本标准由成都工具研究所负责起草。258
带凸芯轴
小提示:此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容,若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。
角度铣刀
Angle cutters--
主题内容与适用范围
技术条件
-Technical specifications
GB/T 6129
代替GB612985
本标准规定了角度铣刀的尺寸、材料和硬度、外观和表面粗糙度、性能试验及标志和包装的技术条件。
本标准适用于金属切削用的角度铣刀。2符号
角度铣刀外圆直径
铣削深度
f进给量
切削速度
铣削总长度
3尺寸
角度铣刀的位置公差按表1。此内容来自标准下载网
顶刃对内孔轴线的径向圆跳动
锥刃对内孔轴线的斜向圆跳动
端刃对内孔轴线的端面圆跳动
(对单角铣刀)
注:角度铣刀圆跳动检测方法按附录A(参考件)。4材料和硬度
角度铣刀用W6Mo5Cr4V2或同等性能的其他高速钢制造(代号HSS),其硬度为6366HRC。5外观和表面粗糙度
5.1角度铣刀表面不应有裂纹,切削刃应锋利,不应有崩刃、钝口以及磨退火等影响使用性能的缺陷,5.2表面粗糙度数值不大于下列规定:国家技术监督局1996-07-05批准256
1997-02-01实施
前面和后面:R,6.3μm;
内孔表面:Ra1.25μm;
两支承端面:Rl.25μm。
6性能试验
GB/T 6129-1996
成批生产的角度铣刀,每批应进行切削性能抽样试验。6.1试验条件
6.1.1机床;符合精度标准的铣床。6.1.2刀具:样本大小为5件。
6.1.3试坏:材料为45钢,其硬度为170~200HB。6.1.4
切削液:采用1:20的乳化油水溶液,流量不小于5L/min。切削规范:按表2。
6.2试验结果评定
mm/min
经试验后的角度铣刀不应有崩刃或显著的磨钝现象,如有一件不符合上述要求,判该批产品性能试验不合格。
标志和包装
7.1标志
7.1.1产品上应标志:
制造厂或销售商的商标;
角度铣刀的外圆直径和角度;
高速钢代号。
包装盒上应标志:
制造厂或销售商的名称、地址和商标;角度铣刀的标记;
高速钢的牌号或代号;
件数;
制造年月。
7.2包装
角度铣刀在包装前应经防锈处理,包装必须牢固,防止运输过程中损伤。A1检测器具
GB/T 6129-1996
附录A
角度铣刀圆跳动的检测方法
(参考件)
百分表及表座、带凸台芯轴、铣刀跳动检查仪。A2检测方法
A2.1顶刃对内孔轴线的径向圆跳动将刀具装在带凸台的芯轴上(芯轴应与刀具内孔选配)置于铣刀跳动检查仪两顶尖之间,如图A1,百分表测头触及刀齿,且与刀具内孔轴线垂直。然后旋转芯轴·周,取表读数的最大与最小值之差为转跳动,取相邻刀齿读数差绝对值的最大值为相邻齿跳动。A2.2锥刃对内孔轴线的斜向圆跳动将刀具装在带凸台的芯轴土(芯轴应与刀具内孔选配)置于铣刀跳动检查仪两顶尖之间,如图A2。百分表测头垂直触及锥面刃。然后旋转芯轴周,取表读数的最大与最小值之差为一转跳动,取相邻刀齿读数差绝对值的最大值为相邻齿跳动。(应分别测量两侧锥刃,取最大值为锥面刃对内孔轴线的斜间圆跳动)。
A2.3端刃对内孔轴线的端面圆跳动(对单角铣刀刃)将刀具装在带凸台的芯轴上(芯轴应与刀具内孔选配)置于铣刀跳动检查仪两顶尖之间,如图A2。百分表测头垂直触及端面刃。然后旋转芯轴一周,取表读数的最大与最小值之差为转跳动,取相邻刀齿读数差绝对值的最大值为相邻齿跳动。带凸台芯轴
附加说明:
本标准由中华人民共和国机械工业部提出本标准由全国刀具标准化技术委员会归口。本标准由成都工具研究所负责起草。258
带凸芯轴
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