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【国家标准(GB)】 立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范

本网站 发布时间: 2024-07-30 01:05:31
  • GB50341-2003
  • 现行

基本信息

  • 标准号:

    GB 50341-2003

  • 标准名称:

    立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范

  • 标准类别:

    国家标准(GB)

  • 标准状态:

    现行
  • 发布日期:

    2003-10-08
  • 实施日期:

    2003-12-01
  • 出版语种:

    简体中文
  • 下载格式:

    .rar.pdf
  • 下载大小:

    2.57 MB

标准分类号

  • 中标分类号:

    石油>>石油勘探、开发、集输设备>>E98油、气集输设备

关联标准

  • 采标情况:

    API 650,NEQ

出版信息

  • 出版社:

    中国计划出版社
  • 书号:

    1580058.541
  • 页数:

    88页
  • 标准价格:

    25.0 元
  • 出版日期:

    2004-10-15

其他信息

  • 发布部门:

    中华人民共和国建设部
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标准简介:

标准下载解压密码:www.bzxz.net

GB 50341-2003 立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范 GB50341-2003

标准内容标准内容

部分标准内容:

中华人民共和国国家标准
立式圆筒形钢制焊接油罐
设计规范
Code for design of vertical cylindricalweldcd steel oil tanks
GB50341—2003
主编部门:中国石油大然气集团公司批部门,中华人民共和国建设部施行口期:203年12月1日
中华人民共和国建设部公告
第186号
建设部关于发布国家标准
《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》的公告现批准《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》为国家标准,编号为GB50341一2003,自2003年12月1日起实施。其中,第3. 0. 2、3. 0. 5、4. 2. 2、4. 2. 5、5. 1. 1、5. 1. 2、6. 3. 1、6. 3. 2、6.3.3、6.4.1、6.4.6、6.4.7、6.4.8、6.5.2、6.5.3、6.5.4.6.5.6、7.1.2、7.1.6、8.1.5、8.1.6、8.2.3、8.3.1条为强制性条文,必须严格执行。
本规范由建设部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。
中华人民共和国建设部
二〇〇三年十月八日
本规范是根据建设部(1996)4号文下达的《关于印发1995~1996年工程建设国家标准制订计划的通知》的要求,用中国石油天然气管道工程有限公司(原中国石油天然气管道勘察设计院)会同中国个油天然气股份有限公司规划总院开同编制的,本规范在编制过程中,以API650等国内外同类规范为参考,深人进行调套研究,多次与科研、设计、施丁和使用单位进行交流,在广泛征求意见的基础上,积极吸取国内外儿十年来油罐设计的成熟经验,结合我国现阶段工程实际,经友复讨论、认真修敢,最后经伟查定摘。
本规范共分11章,5个附录,包括了立式圆筒形钢制焊接油罐设计的主要内容,以及施丁和验收的部分要求。主要包括:材料的选用、罐底设计、罐壁设计、固定项设计、外浮预设订、内浮顶设计、油罐附件、微内压油、高温油罐设计附加要求、带助拱顶计算,油罐抗震计算、油罐对地基和基础的基本要求等。本规范以黑体字标志的文为强制性条文,必须严格执行本规范由建设部负责管理和对强制性条文的解释,中国石油天然气管道工程有限公司负责影体技内容的解释。在执行过程中,请各单位结合工程实践,认真总结经验,如发现需要修改或补充之处,请将意见和建议寄交中国石油天然气管道程有限公司(地址:河北省廊坊市金光道22号,邮编:065000)。本规范主编单位、参编单位和主要起草人:主编单位:中国石油天然气管道二程有限公司参编单位:中国石油大然气股份有限公司规划总院主要起草人:王大安金维品孙正国项忠权邢燕生1
刘雅兰
尹晔昕
李正郁
段金燕
杜保军
土宋霞
孙维礼
李金国
蔡杭平
傅伟庆
王国丽
屈英华
王更武
孟庆鹏
1.0.1为了规范立式圆筒形钢制焊接油罐的设计,提高设计水平,做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量,制定本规范。1.0.2本规范仅适用于储存右油、右化产品及其他类似液体的常压(包括微内压)立式圆筒形钢制焊接油罐(以下简称油罐)的设计。
埋地的、储存极度和高度危害介质、人丁致冷液体的储罐,不适用于本规范。
1.0.3油罐设计除应遵舒本规范外,尚应符合国家现行有关标准和规范的规定。
2术语与符号
2.1术语
2.1.1罐底环形边缘板annularbottomplates内边缘为山多边形或圆形的罐底边缘板,2.1.2罐底中幅板bottom skctch plates除边缘板以外的罐底板部分。
2.1.3固定顶fixedroofs
罐顶周边与罐壁顶端固定连接的罐顶,士要包括以下形式:1白支撑式锥顶:顶形状为止圆锥形,荷载仅靠罐璧周边支撑:
2支撑式锥顶:罐顶形状为正圆锥形,荷载要靠梁杜,桁架峨其他结构支撑:
3自支撑式拱顶:罐顶形状为球面形,荷载仅靠罐薛周边支撑。
2. l.4 浮顶 Tloaling roofs
随液面变化而上下升降的罐项,包括外浮顶和内浮顶。主要有以下形式:
1单盘式浮顶:浮顶周圈设环形密封舱,中间仪为单层盘板;
双盘式浮顶:整个浮顶均由隔舱构成;3散口隔舱式浮顶:浮顶周圈设环形敞口隔舱,中问仪为单层盘板;
4浮简式浮顶:盘板与液面不接触,由浮简筒提供浮力。在敬口油罐内的浮顶称外浮顶;在固定项油罐内的浮项,称内浮顶。敬隔舱式浮顶和浮筒式浮顶通常只作为内浮项。不特别-2
指出时,浮项均指外浮颠,
2.1.5设计压Jdesign pressure
设定的油罐项部气限究简的最高压力(表压,下同),其值不励低于正常使用时可能出现的最高操作压力。2. 1. 6 金属温度 metal temperature罐壁板及受刀元件沿没截面厚度的平均温度。2. 1. 7 设计温度 design temperaturc 在正常使用情况下,设定的壁板及受力元件的金属温度,其值不得低罐壁板及受力元件可能出现的最高金属温度,或不得高于罐壁板及受力元件可能出现的最低金属温度。2.1.8计算厚度calculated hickness按公式计算所得到的厚度
2,1,9公称厚度nominalthickness即名义厚度。
2.1.10有效厚度availablethickness公称厚度减去厚附加量。bZxz.net
2.l.1l 抗风 wind girder
设置在罐璧上,以增灿箍箍抗风能力的构件。2. 1.2 转动浮梯 rolling laddet 连结罐壁顶部平台和浮顶,可升降的人行通道。2.1.13自动通气阀autovent
浮顶浮起或回复支撑状态时,可自行启闭的通气装置。2.1.14浮顶排水管primarydrains在证常情况下,将浮顺上的降水排出罐外的装置。2.1.1s紧急排水装置emergencydrains在紧急情况下,可排除浮顶上超载积水的一种安全装置。2.1.16环向通气孔circulationvent设置在内浮顶油罐罐璧上或顶部上,沿环向分布的通气装置。
作用及作用效应
[a]。
2.2符号
带肋球壳的许用外荷载:
核算区间罐壁简体的许用临界压力:设计温度下钢板的许用械力
受层构件的许用压应力
常温下钢板的许用应力
底圜罐壁的许用临界压应力;,总水地震作用在储罐底部所产生的地震弯矩;罐壁底部垂直荷载,
设计压力;
计算破坏压力;
临界压力;
罐壁底部不被抬起的最天内飞
罐壁简体的设计外压:
固定顶的设计外简载;
在水半地震作用下,罐壁底部的水平地震剪力:罐顶呼吸阀负压设定压力的1.2倍;储罐基本周期;
储罐与储液耦连振动基本周期;反应谱特征周期;
罐内储液品动基本自振周期;
总剪切力:
基本风压;
一风荷载标准值:
地震影响系数;
地震影响系数最大值;
常温下钢材的标准抗拉强度;
01一一罐壁底部的最大轴向压应力;一一常温下钢材的标准屈服强度。几何参数
A一一一固定顶罐罐顶与罐连接处有效截面积:A,一一罐壁的横截面积:
As一-清扫孔开托上部需补强的面积;A.一一排水槽中心至罐壁的距离;A.一——焊脚尺寸;
A,-腹板的总截面积;
B一一环向通气孔总有效通气面积:Bh——焊脚尺寸;
6一-清扫孔宽度:
b一—纬向肋有效厚度;
62一一经向肋有效厚度;
ha一-翼缘宽度;
C一-厚度附加量:
C厚度负俯差:
C一一腐蚀裕量;
【h一-焊缝尺寸;
D-——油罐内径;
Dn一一螺栓孔中心圆直径;
D。一-法兰及法兰盖外径;
Da一-排水槽直径;
D,一一人孔内径:
I~-—接管公称直径;
D。一-接管外径:
D,-—-开孔直径;
D)u一一补强板开孔直径:
一纬向肋与顶板组合截面形心到顶板中面的距离;-5.
e2一一一经向肋与顶板组合截面形心到顶板中面的距离:e。:清扫孔法兰螺栓孔中心至法兰外缘的距离:E.———-排水槽深度;
E焊脚尺寸;
f——-清扫孔法兰底部宽度;
f3一清扫孔法兰宽度;
AF——·允许最小间隙;
清扫孔特殊螺孔间距;
H—一算液位高度:
H,——罐壁高度;
H一-山、项或山坡全高;
H.-一第圈罐壁板的当量高度;
He一一核算区闻罐壁简体的当量高度;H~--一接管中心至罐底高度:
Hw—:-设计最高液位;
一-清扫孔高度;
向肋宽度;
h.--经问助宽度;
h一一第圈罐壁板的实际高度:
h一一液面异动波高
翼缘内侧腹板高度;
J-接管安装高度
补强面积系数:
L一一受压构件的无支撑长度;
补强板尺;
-向励的经向间距:
经向肋的纬向间距;
清扫孔罐壁补强板高度;
罐壁内表面至环形边缘板与中幅板连接焊缝的最小径向距离:
721一一纬向助与顶板的面积折算系数:72“-经向肋与顶板的面积折算系数;尺--油罐内半径;
R,一一一罐顶与罐壁连接处罐顶板到罐中心线的垂直跃离;R,-——顶部壁内半径
R.-—一钢管的外半径;
R,一一人孔补强板圆角半径;
R--球壳的曲率半径:
r一一受压构件截面的最小回转半径:r1-—一清扫孔升孔上部圆角半径:?—一清扫孔罐壁补强板上部圆角半径;1-一一底圈罐壁板厚度;
一一向助与顶板组合截面的折算厚度;m一一经向肋与顶板组合截面的折算厚度;.—一翼缘有效厚度;
-一一罐底坏形边缘板的最小公称厚度(不色括腐蚀裕量);
The-一一加强底板的计算厚度;t一一顶部罐壁板的有效厚度;
u一一-储存介质条件下罐壁板的计算厚度;ta一一清扫孔所在罐壁板,补强板及孔颈板的有效厚度:ta-一一排水槽钢板厚度;
一一法兰厚度:
t一一固定顶罐罐顶板的有效厚度;the--罐板的计让算厚度;
一第圈罐壁板的有效厚度;
一一一扁钢的有效厚;
t..一一-带肋球壳的折算厚度
核算这间最薄圈罐壁板的有效厚度:钢管有效厚度;
补强板厚度:
顾部罐璧加序板的有效厚度:
试水条件下罐壁板的计算厚度:t、—-法兰盖厚度;
翼缘内侧腹板的有效厚度:
2.2.3其他
补强钣水平方向展升长度:
罐壁部面线部分的最大宽度,
罐顶部面线部分的最大宽度
顶部抗风圈面模数;
油罐计算位置离地面的高度:
底圈罐壁的断面系数;
罐壁离底板1/3高度处的有效厚度;山峰或山坡在迎风面一侧的坡角;罐顶与罐壁连接处,罐顶板与水平面之间的夹角。翘离影响系数;
竖向地震影响系数:
综合影响系数:
焊接接头系数:
设计温度下钢材的弹性模量
安全系数;
重力加速度;
耦连振动周期系数;
异动周期系数;
系数;
清扫孔补强而积系数;
产生地囊作用的储液等效质量:
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