【国家标准(GB)】 不锈钢焊条

中华人民共和国国家标准
不锈钢焊
Stainless steel covered electrodes1主题内容与适用范围
GB/T 983-1995
代替GB983-85
本标准规定了不锈钢焊条的型号分类、技术要求、试验方法及检验规则等内容。本标准适用于手工电弧焊接用的不锈钢焊条。这类焊条熔金属中铬含量应大于10.50%，铁的含量应超过其他任何元素。
2引用标准
GB223.1～223.70钢铁及合金化学分析方法GB1954铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法GB2652焊缝及熔敷金属拉伸试验方法GB4334.5不锈钢硫酸-硫酸铜腐蚀试验方法3型号分类
3.1焊条根据熔敷金属的化学成分、药皮类型、焊接位置及焊接电流种类划分型号，见表1、表2。3.2型号编制方法
字母“E”表示焊条，“E”后面的数字表示熔敷金属化学成分分类代号，如有特殊要求的化学成分，该化学成分用元素符号表示放在数字的后面。短划“-\后面的两位数字表示焊条药皮类型、焊接位置及焊接电流种类。
3.3本标准中焊条型号举例如下：E
表示焊条为碱性药皮，适用于全位置，采用直流反极性焊接表示熔敷金属化学成分分类代号表示焊条
表示焊条为碱性或其他类型药皮，适用于平焊和横焊位置，采用交流或直流反极性焊接
-表示熔敷金属中Ni和Mo的含量有特殊要求表示熔敷金属化学成分分类代号表示焊条
国家技术监督局1995-12-13批准1996-08-01实施
化学成分
焊条型号
E209-XX
E219-XX
E240-xx
E307-XX
E308-Xx
GB/T983—1995
表1熔敷金属化学成分
(20. 5~24. 09. 5~12. 0/ 1. 5~3. 0 ↓ 4. 0~7. 0 0. 9019. 0~21. 5 5. 5 ~7. 0
i7. 0~19. d 4. 0~6. 0
10.5~13.5
o. 04~0.1418.0~21.59. 0~10.70.5~1.53.30~4.750.08
E308H-xx 0. 04~0. 08
E308L-XX
E308Mo-Xx
E308MoL-XX
E309-XX
E309L-XX
E309Nb-XX
E309Mo-XX
E309MoL-Xx
E310-XX
E310H-XX
E310Nb-XX
18,0～21.a
9. 0~11, 0
9. 0~12. 02. 0~3. 0
22. 0~ 25. 012. 0~ 14. d
2. 0~ 3. 0
0.08～0.20
20. 0~22. 5
0.35~0.45
25.0~28.0
E310Mo-Xx
E312-XX
E316-XX
20. 0~22. 0
28. 0~32.Q8. 0~10. 5
E316H-XX 0. 04~0. 0817. 0~20. 011. 0~14. d 2. 0~3. 0E316L-Xx
E317-XX
E317L-XX
E317MoCu-XX
E317MoCuL-XX
E318-XX
E318V-XX
E320-XX
E320LR-XX
18. 0~21. 012. 0~14. 0l
[17. 0~20. 011. 0~14. 0
19.0~21.032.0~36.02.0~3.0
1.0~2.50.750.030
5.6qo.04o
1.5~2.5b.3o.020o.015
N:0. 10~0. 30
Y:0. 10~0. 30
N:0. 10~0. 30
Nb:0.701.00
Nb:0.70~~1.00
Nb;6XC~1.00
V:0. 30~~0. 70
Nb:8×C~1. 00
Nb:8XC--0. 40
、化学成分，
焊条型号
E330-XX
o.18~0.25
14.0~17.0
E330H-Xx0.35~0.45
GB/T 983—1995
续表1
33.0~37.0
E330MoMn
WNb-Xx
E347-XX
E349-Xx
E383-XX
E385-XX
E410-XX
E410NiMo-XX
E430-XX
E502-XX
E505-Xx
E630-XX
E16-8-2-XX
E16-25MoN
E7Cr-XX
E5MoV-Xx
E9Mo-XX
EliMovNi
E11MoVNiw
E2209-XX
E2553-XX
15.0~17.0
18.0-21.0
2.0～3.0
1. 0~~2. 5 0. 900. 040
0.7Q0.035
[8. 0~10.00.35~0. 650. 5~2.50.990. 04026.5~29.030.0~33.03.2~4.2
19.5~21.524.0~26.4.2~5.21.02.50.750.030[11.0~13. 5
11. 0~12.54. 0~5. 0b. 40~0.7015.0~~18.0
4. 0~6. 0
14. 5~16. 5 7. 5~9. 5
0.85~1.20
0.25~0.750.75
1.0～2. 0
14. 0--18. 022: 0~-27. 0 5. 0~-7. 06.0~8.0
18.5~10.0
0.45~~0.65
o.6Qo.030
0.40~0.700.5~0.9
0.70~1.00
9.5~11.50.60~0.900.60~0.9
9. 5~~12. 0 0. 40~~1. 100. 80~1. 000.040
0.5Q0.035
21.5~23.58.510.52.53.50.5~2.00.90qo.040
24. 0~~27. q 6. 5-
注：①表中单值均为最大值。
2. 9~~3.90. 5~~1. 5
0.6～1.5
Nb:1.0~2. 0
W.2.0~3.0
Nb:8XC~1. 00
[Nb: 0. 75 ~~1. 20
V:0. 10~0.30
W.1.25~1. 75
3. 25~4. 0QNb: 0. 15~0. 30
V:0.10~0.35
V:0.20~0.40
V:0. 20~0. 40
W.0.40~0.70
N:0. 08~0. 20
1.5～2.5
N.0.10~0.25
②当对表中给出的元素进行化学分析还存在其他元素时，这些元素的总量不得超过0.5%(铁除外)。③焊条型号中的字母L表示碳含盘较低，H表示碳含量较高，R表示碳、磷、硅含量较低。283
GB/T983—1995
①E502、E505、E7Cr、F5Mo、E9Mo型焊条将放入下次修订的GB5118《低合金钢焊条》标准中，而从本标准中删除。
后缀-XX表示-15、-16、-17、-25或-26。表2焊接电流及焊接位置
焊条型号
EXXX(X)-15
EXXX(X)-25
EXXX(X)-16
EXXX(X)-17
EXXX(X)-26
焊接电流
直流反接
交流或直流反接
注：直径等于和大于5.0mm焊条不推荐全位置焊接。4技术要求
4.1尺寸
4.1.1焊条尺寸应符合表3规定。表3焊条尺寸
基本尺寸
4.0,5.0,6.0
极限偏差
基本尺寸
220~~260
230~350
300~460
340~~460
焊接位置
全位置
平焊、横焊
全位置
平焊、横焊
极限偏差
4.1.1.1允许制造直径3.0mm焊条代替3.2mm焊条，直径5.8mm焊条代替6.0mm焊条。4.1.1.2根据供需双方协议，允许供应其他尺寸的焊条。4.1.2焊条夹持端长度应符合表4规定。表4夹持端长度
焊条直径
4.2药皮
夹持端长度
4.2.1焊条药皮上不应有影响焊接质量的裂纹、气泡、杂质及剥落等缺陷。4.2.2焊条引弧端药皮应倒角，焊芯端面应露出，以保证易于引弧，焊条露芯应符合如下规定：直径不大于2.0mm焊条，沿长度方向的露芯长度不应大于1.6mm；直径为2.5mm及3.2mm焊条，沿长度方向的露芯长度不应大于2.0mm；b.
GB/T983—1995
直径大于3.2mm焊条，沿长度方向的露芯长度不应大于3.2mmc
d。各种焊条直径沿圆周方向的露芯均不应大于圆周的一半。4.2.3焊条药皮应具有足够的强度，不致在正常搬运或使用过程中损坏。4.2.4焊条偏心度应符合如下规定：直径不大于2.5mm焊条，偏心度不应大于7%；b.
直径为3.2mm和4.0mm焊条，偏心度不应大于5%；直径不小于5.0mm焊条，偏心度不应大于4%。偏心度计算方法如下（见图1)：T—T
焊条偏心度=（年3/2×100%
式中：T,——焊条断面药皮层最大厚度十焊芯直径；T2
同一断面药皮层最小厚度十焊芯直径。图1焊条偏心度
4.3T型接头角焊缝
4.3.1角焊缝表面经肉眼检查应无裂纹、焊瘤、夹渣及表面气孔。4.3.2角焊缝断面经磨光、腐蚀后应符合如下规定：a.
每侧角焊缝均应熔到或熔过两板的交接点；每侧角焊缝的焊脚尺寸及两焊脚长度之差应符合表5规定（见图2）；b.
每侧凸型角焊缝的凸度应符合图3规定；c.
经肉眼检查，角焊缝横断面不得有裂纹；焊缝不得有夹渣和气孔。
焊条直径
9.0或13.0
6.0或9.0
注：1）仅适用于FXXX-17型焊条。腺脚
燥脚尺寸一
焊脚尺寸
GB/T 983-—1995
凸形角焊缝
角焊缝尺寸
焊接位置
横焊，仰焊
横焊，仰焊
横焊，仰焊
横焊，仰焊
焊脚尺寸
图2角焊缝形状
4.4熔数金属化学成分
脚尺寸，mm
最大焊脚尺寸
焊脚尺寸
焊脚 -
凹形角焊旗
图3凸型角焊缝的凸度
熔数金属化学成分应符合表1规定。4.5熔敷金属力学性能
熔敷金属拉伸试验结果应符合表6规定。286
两焊脚长度之差
焊条型号
E209-xX
E219-Xx
E240-XX
E307-XX
E308-XX
E308H-XX
E308L-XX
E308Mo-XX
E308MoL-XX
E309-Xx
E309L-XX
E309Nb-XX
E309Mo-xx
E309MoL-XX
E310-XX
E310H-XX
E310Nb-XX
E310Mo-Xx
E312-XX
E316-Xx
E316H-XX
E316L-XX
E317-XX
E317L-XX
E317MoCu-XX
E317MoCuL-XX
E318-XX
E318V-XX
GB/T 983-1995
表6熔敷金属力学性能
抗拉强度品
伸长率：
热处理
焊条型号
E320-XX
E320LR-Xx
E330-XxX
E330H-XX
E330MoMnWNb-XX
E347-xx
E349-xx
E383-XX
E385-XX
E410-Xx
E410NiMo-XX
E430-xX
E502-Xx
E505-Xx
E630-Xx
E16-8-2-XX
F16-25MoN-XX
E7Cr-XX
E5Mov-xX
E9Mo-Xx
E11MoVNi-XX
E11MovNiw-Xx
E2209-XX
E2553-XX
注：①表中的数值均为最小值。GB/T983-1995
续表6
抗拉强度bZxz.net
②热处理栏中的字母表示的内容为：伸长率
试件在730～760℃保温1h，以不超过60℃/h的速度随炉冷至315℃，然后空冷试件在595～620℃保温1h，然后空冷试件在760~790℃保温2h，以不超过55℃/h的速度随炉冷至595℃，然后空冷试件在840~870℃保温2h，以不超过55℃/h的速度随炉冷至595℃，然后空冷。热处理
试件在1025～1050℃保温1h后空冷到室温，随后再加热至610~630℃保温4h，进行沉淀硬化处理，然后空冷到室温。
f试件在740~760℃保温4h，然后空冷。g试件在730~~750℃保温4h，然后空冷。熔敷金属耐腐蚀性能
熔敷金属耐腐蚀性能试验由供需双方协议确定。熔敷金属铁素体含量
GB/T 983—1995
熔敷金属铁素体含量由供需双方协议确定。5试验方法
5.1每种型号焊条要求的试验应符合表7规定。试验前，焊条应按生产厂推荐的烘干温度烘干。可用于交流或直流焊接的焊条试验时应采用交流。表７试验要求
焊条药皮类型
焊条直径
焊接电流种类
直流反接
交流或直流反接
直流反接
交流或直流反接
化学分析试验
熔敷金属拉伸试验
不要求
不要求
不要求
不要求
角焊缝试验
不要求
横焊、立焊、仰焊
不要求
横焊、立焊、仰焊
不要求
不要求
5.2试验用母材
GB/T9831995
5.2.1T型接头角焊缝试验用母材要求如下：a.
奥氏体型及E630型焊条应采用与熔敷金属化学成分相当的不锈钢板，或者为0Cr19Ni9或OCr19Ni9Ti型钢板。
E410、E410NiMo.E430型焊条应采用0Cr13或1Cr13型不锈钢板。b.
其余类型焊条应采用与熔敷金属化学成分相当的耐热钢板或碳钢、低合金钢板。5.2.2化学分析用的母材可为碳钢、低合金钢或不锈钢。熔敷金属含碳量不大于0.04%的焊条及E630型焊条化学分析用的母材最高含碳量为0.03%，在符合5.4.3条规定时，也可采用最高含碳量为0.25%的母材。其余所有型号焊条化学分析用母材最高含碳量为0.25%。5.2.3熔敷金属拉伸试验用的母材应为与熔敷金属化学成分相当的不锈钢板。如母材化学成分与熔敷金属化学成分不相当，应先用试验焊条（直径及批号不限)在坡口面及垫板面堆焊离层，隔离层厚度加工后不得小于3.0mm。在确保熔金属不受母材影响的情况下，也可以采用其他方法。但仲裁试验时，必须采用与熔敷金属化学成分相当的不锈钢板或坡口面及垫板面有隔离层的试板。5.3T型接头角焊缝试验
5.3.1试板制备应符合表5、图4及5.3.2条的规定，焊接位置应符合表7及图5的规定。紫裁释
图4角焊缝试件
焊道末耀
（a）横角焊
GB/T983--1995
(b）立角焊
图5角焊缝焊接位置
(c）仰角焊
5.3.2试件由立板和底板组成，立板与底板的结合面应进行机械加工，底板应平直、光洁，以保证两板结合处无明显缝隙。
5.3.3首先在接头一侧焊一单道角焊缝。第一根焊条应连续焊到焊条残头不大于50mm时为止，然后用第二根焊条完成整个接头的焊接。第一根焊条的焊道末端距试板末端小于100mm时，可采用引弧板或较长的试板。
5.3.4立焊时，应向上立焊。
5.3.5在接头一侧焊完后，试板应冷却到室温（但不得低于15℃），然后再开始焊接另一侧。如在水中冷却，焊接另一侧前，应予以干燥。5.3.6焊接另一侧时应采用与第一侧相同的工艺。5.3.7焊后的焊缝应首先做肉眼检查，然后按图4所示截取个宏观试件。截得两断面中的任意面均可用于检验。
5.3.8断面经磨光和腐蚀后，按图2所示划线，测量两侧角焊缝的焊脚尺寸、焊脚及凸形角焊缝的凸度。测量误差精确到0.5mm。
5.4熔敷金属化学分析
5.4.1熔敷金属化学分析的试块应按表7规定的电流种类和焊接位置施焊。5.4.2化学分析试块应多层堆焊。预热温度不得低于16℃。每一焊道宽度约为焊芯直径的1.5~2.5倍。施焊时，应尽量采用短弧焊接，焊接电流按生产厂推荐的电流，也可由供需双方协商。每层焊完后，试块应在水中漫泡30s(水温无要求），并予以干燥清除焊道表面异物。5.4.3化学分析试样应取自堆焊金属的上部。堆焊金属尺寸及取样部位应符合表8的规定。熔敷金属含碳量不大于0.04%的焊条及E630型焊条，当试板含碳量大于0.03%时，试样应取自堆焊金属的第八层焊道以上。
表8堆焊金属尺寸
焊条直径
堆焊金與最小尺寸
(长×宽×高）
38×13×13
50×13×16
63×13×20
注：如堆焊试件焊后状态过硬，可进行退火热处理热处理规范见表6中注）。mm
取样部位距试板表面最小距离
GB/T983---1995
5.4.4化学分析试样也可以从熔金属拉伸试样断口处制取，也可以从其他熔敷金属处制取，但分析结果应与从堆焊金属上取样所得结果一致。仲裁试验的试样仅允许从堆焊金属上制取。5.4.5化学分析可采用供需双方同意的任何适宜的方法。仲裁试验应按GB223.1～223.70规定进行。
5.5熔数金属拉伸试验
5.5.1试件的制备按图6的规定及5.5.2、5.5.3条的要求在平焊位置施焊，5.5.2焊前试件应予以反变形或拘束，防止角变形。角变形超过5°的试件应予报废。焊后的试件不允许矫正。
5.5.3每一焊道施焊前，试件温度应控制在表9规定的范围内，并在试件中部距离焊缝中心线25mm处测量。焊后的试件应在空气中冷却到规定的温度范围内，不允许在水中冷却。5.5.4按图7所示，从焊后的试件上加工出一个熔敷金属拉伸试样。5.5.5熔敷金属拉伸试验方法按GB2652进行。瑞高屋
一隔离层
于碳钢母材
R 整重
用于与婚敷金属成分相当的母材mm
焊条直径
T,最小
A，最小
B,最小
注：直径为4.0mm焊条也可以使用厚度为12mm的试板，试板尺寸符合对3.2mm焊条所做的规定。仲裁试验时，4.0mm焊条必须使用厚度为20mm的试板。图6力学性能试件的制备
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