【国家标准(GB)】 自锁螺母技术条件

中华人民共和国国家标准
自锁螺母技术条件
Procurement specification for self-locking nuts本技术条件主要适用于航空、航关用自锁螺母的制造，试验和验收。1材料、热处理和表面处理
1.1材料按表1和表2。
主要材料
30CrMnSiA
Cr17Ni2
半就品种类
ML3CCrMnSiA
MI.16CrSiN
材料碑号
30CrMnSiA
Cr17Ni2
ML3CrMnSiA
ML16CrSiNi
1.2热处理和表面处理按表3。
1.3链层厚度按表4。
中华人民共和销航空航关工业部19B8-11-07批准榉材
技术兼性
YB674—73
YB675—73
GB 710—:88
GB 943—B8
代督GB943--77
代用材料
ML16CrSiNi
ML30CrMnSiA
半成品标准
品种规格
GB 905—B2.GB 907--82
GB 905 -82
GB 5954 - 86bzxZ.net
GB5953-86
GB708-88
1989-07-01实施
30CrMnSiA.MI.30CrMnSiA.ML16CrSiNiML18.25
Cr17Ni2
螺距 1,mm
镀层厚度·4m
2.1螺纹按下列标准：
普通螺纹
普通螺纹
GB 193
普通螺纹
GB 196
GB197普通螺纹
普通螺纹
GB2515
基本牙型；
直径与螺距系列，
基本尺寸，
公差与配合；
术语：
GB2516普通螺纹
偏差表，
GB 943—88
热处理
HRC30~~36
HRC33~39
HRC33~39
0. 8P<1. 5
2.2螺纹的公差带，粗牙按5H，细牙按6H。2.3螺纹牙侧表面粗糙度应不大于以表面不允许有裂纹、毛刺和断扣。3尺寸和公辈
3.1一般公差按H13或h13，长度尺寸公按Js14。3.2六角自锁螺母的项圆直径D,及顶圆与侧面交接处的倒角按图1D,(参考)=S
3.3自锁螺母螺纹孔两端的倒角按图2。表面处理
镶钝化
链镉钝化
GB943-88
4略大于螺纹人径,出制造“规定图？
3.4当来用拉伸工艺制造时，托板自锁螺母和游动自锁螺母的底面喇呗口（见图3)按下列规定。3.4.1对于单耳双耳托板白锁螺母：DD13.4.2对丁角形托板自锁螺母：Dz≤2R-1；3.4.3对于游动自锁螺母D,≤B-1;3.4.4h不大于1.56。
3.5自锁螺姆的支承面A对螺纹孔d轴线的垂直度见图4和图5。图4
3.6自锁螺母螺纹孔d对直径d，的同轴度见图6和表5.图5
GB943-88
3.7自锁螺母六角对边对直径d,的对称度见图 7和表 6。d
4外观要求
4.1不充许有裂纹和毛刺。
4.2气密托板自锁螺母的密封材料上不允许有气孔、压痕、裂纹和夹杂物。mm
4.3允许有不影响使用的由于原材料表面缺陷或工其造成的其深度不超过相应尺寸公差之半的划伤或凹痕。
4.4采用拉伸工艺加工的自锁螺母、车制加工的自锁螺母和冲切加工的零件不进行切削加工的表面，其表面粗糙度应符合原材料技术条件的规定。4.5标准中规定的表面粗糙度是表面处理前的要求。敏制（或模压)零件的表面粗髓度不检查、由模具保证。
4.6根据蒂方要求，允许制成不带铆钉孔的托板自锁螺母，并在订单中注明。5 收口
5.1收口在热处理前进行。
GB 943-88
5.2主要的收口形式，当d≤10mm时按图8；当d>10mn时按图9。5.3收口尺寸按表7。
收口前
螺纹直径
基本尺寸
极限解型
基本尺寸
极限愉莲
R0. 1 ~0. 3
Ro. 1~ 0. 3
收口后
收口后
注：①RO.1～0.3供棋具设计用，在零件上不检查。②4在/2处测量，当自锁竭母的锁紧性能试验符合表9规定时，则玉尺寸不作为验收依据，③品±0.2由工具保证，在零件上不检查。6试验
6.1抗拉试验
GB943-88
6.1.1进行抗拉试验的自锁螺母仅限于螺纹直径大于4mm的轻型和球面六角自锁螺母（GB925—一88和GB927--88）、托板自锁螺母（GB929931—88）和游动自锁螺母（GB938—88），其最小轴向破坏力按表8。
螺纹直径mm
最小轴向破坏力,N
6.1.2抗拉试验在拉力试验机上进行，见图10。试群
6.2锁紧性能试验
34 400
6.2.1自锁螺母的第一次拧入最大力矩和第十五次拧出最小力矩按表9。表9
第一次拧入
最大力矩
0.4900.5880.8831.9614.9036.8659.80712.74915.69118.63320.591
第十五次拧
出最小力矩
0.0290.0980.1470.1960.3920.5880.981
22.55524.517
6.2.2锁紧性能试验方法：自锁螺母在试验螺栓上应拧入、拧出十五个完整周期。自锁螺母从拧人起点旋进至拧入终点，为一个完整的入周期，白锁螺母从拧出起点旋退至出终点，为一个完整的打出周期。
拧入起点：指试验螺栓开始进入自锁螺母的锁紧部位时。扩入起点亦是拧出终点，见图11。入终点：指试验螺栓拧入螺母，其未端拧出二倍螺距时。拧入终点亦是拧出起点。见图12。GB 943—88
拧入起点（行山终点）
图11拧入起点（出终点)示意图
图12性入终点（拧出起点）示意图6.2.2.1第一次拧入最大力矩的测定：在第一决柠人周期中的最大力矩称为第次行入最大力矩，6.2.2-2第十五次拧出最小力矩的测定：在第十五次拧出周期中，试验螺栓从扩出起点柠出：倍螺距(即转动二圈)这个过程中的最小力矩称为第十五次拧出最小力矩。6.2.2.3试验螺枪的拧入和拧出均无轴向载荷，并在试验栓（或自锁螺母）螺纹上亲以任何牌号的中性润滑油或中性润滑脂。
6.2.2.4从第一次拧入到第十五次拧出可连续进行，其转动速度要均勾平稳。在试验过程4t.自锁螺母的温度不得高于环境（试验地点）温度加25℃。但白锁螺母温度最高不得超过50℃。其测温点：六角自锁螺母在r处；轻型六角自锁螺母、托板自锁螺母和游动白锁螺母在收口处。见图13。测摄点
6.2.2.5扭力试验设备的力矩误差不大于1%。6.2.2-6试验螺栓应能用手指将自锁螺母白由地旋到锁紧部位，a.
碳素结构钢和合金结构钢自锁螺母试验螺栓用30CrMnSiA材料制造，Cr17Ni2自锁螺母试验螺栓用Cr17Ni2材料制造（允许用30CrMnSiA材料制造）。b.
试验螺栓的螺纹按GB196、GB197.公差带为5h6h试验螺栓螺纹牙侧表面粗糙度应不大于1螺纹中径不得有倒铺，螺纹表而应光洁，不得有毛刺，断扣和压伤。
试验螺栓热处理不低于1175MPa，但不高于1570MPa。d.
e.30CrMnSiA材料的试验螺栓表面发蓝或镀钝化，镀层厚度为3～5μm，并计算在螺纹尺寸公差范围内。Cr17Ni2材料的试验螺栓表面钝化处理。f.做过试验的试验螺栓，螺纹磨损在公差范制内，没有明显的划伤，允许继续使用。6.2.2.7气密托板自锁螺母（GB932~933—88）和成组游动托板白锁螺（GB937—88）的锁紧性能试验在组装前进行。
6、2.3当有争议时，应采用仲裁试验螺栓，其人径和中径公差应是公差带靠近下限1/2的范围内。7验收规则
7.1白锁螺母应由制造厂的技术检验部门进行检验。制造厂应保证所有出厂的自锁螺母符合本技术条GB 943-88
件和相应标准的要求，并在每批中附有合格证。7.2自锁螺母应成批提交检验，每批应由同一形式，同一尺寸和同一炉号材料制造，并按同一规范进行热处理的自锁螺母组成。
7.3尺寸验收的抽样方案按表10。表10
281~500
501~1200
1 201~3 200
样本大小
AQL0. 085%
注，如果批量小于样本大小则100%检查。AQL1.0%
抽查项目及合格质量水平(AQL)按表11。表1
第一类
第二类
第三类
合格质量水平(AQL）
抽登项日
支承面的垂直度
敏案部位的变形
托板自螺母铆钉孔的尺寸
自锁螺母的总高度
自锁螺母的同轴度
大角头形
六角高度
7.3.2从检查批中随机取样，逐项进行检查，并分类记录不合格品数，如果每类不合格品数不大于合格判定数（A）,则该批螺母可接收，否则予以拒收.7.4抗拉性能和锁紧性能的抽样方案按表12。7.4.1从检查批中随机取样，逐项进行检查，所有试验项目的样品全部合格，则该批螺母可接收.否则予以拒收。
试验项目
抗拉试验
锁紧性能试验
合格判定数 A。
GB 943—B8
501~1 200
7.5外观检查项目按表13.抽样方案按表10。表13
第二类
合格质量水乎（AQL）
1 201~3 200
抽查项-目
裂纹检查
23 201
毛刺,划伤、压及其他机械损伤,工具癌迹从检查批中随机取样，如果不合格品数未超过合格判定数（A.),则该批爆母可接收，否购予以拒7. 5. 1
8使用说明
8.1在结构上安装没有润滑涂层的自锁螺母时，必须在螺母的螺纹或螺栓（螺钉)的螺纹上涂以任何牌号的中性润滑油或中性润滑脂。有特殊要求不允许涂中性润将油或中性润滑脂时，应在产品图样中注明。
8.2碳素结构钢、合金结构钢和Cr17Ni2材料的自锁螺母最高使用温度为200℃。气密托板自馈螺母的使用温度为一40℃～+80℃。
9标志和包赖
9.1标志和包装按GB9085%紧固件验收检查、标志与包装》。附加说明：
本标准由航空航天工业部提出。本标准由航空航天工业部三○一所归口。本标准由航空航天工业部三○一所和一三二厂负责修订。本标准主要修订人杨馨姒、姚维、毛政和，本标准于1967年12月首次发布，第一次修订于1977年5月。
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