【建筑材料行业标准(JC)】 玻璃熔窑用熔铸锆刚玉耐火制品

ICS81.080
中华人民共和国建材行业标准
JC493-2001
玻璃熔窑用熔铸锆刚玉耐火制品Fused cast AZS refractories for glass furnace2001-12-29发布
中华人民共和国国家经济贸易委员会20.02-06-01实施
JC493-2001
本标准第5章、第6章、第7章为强制性条文，其余为推荐性条文。本标准是JC493--1992（1996）《玻璃熔窑用熔铸锆刚玉耐火制品》的修订版。本标准对JC493—1992（1996）做了如下修订：在浇铸方法分类中将原密实浇铸改为准无缩孔浇铸：一将原优等品（Y）和合格品（H）的分类改为氧化法（Y）和还原法（H）；-对部分理化指标作了修改，将原ZrO，含量指标由规定下限改为规定一个范围；修改了SiO，和Na,O含量指标；规定了Fe,O，和TiO，杂质合量；对体积密度、显气孔率、静态下抗玻璃液侵蚀速度、气泡析出率规定了具体指标；增加了玻璃相渗出量检测项目；增加了准无缩孔浇铸的容重指标要求；
对制品的尺寸偏差和外观质量作了较大修改，分类不再以优等品和合格品分类，而是以工作面和非工作面分类；对异形制品的裂纹作了较详细的分类规定；一增加样品的取样方法；
一对样品的判定原则作了具体的规定。本标准的附录A、附录B为标准的附录。本标准自实施之日起，同时代替JC493—1992（1996）。本标准由原国家建筑材料工业局提出。本标准由中国建筑材料科学研究院高技术陶瓷与耐火材料研究所归口。本标准负责起草单位：中国建筑材料科学研究院高技术陶瓷与耐火材料研究所。本标准参加起草单位：中外合资北京西普耐火材料公司、中外合资淄博旭硝子电熔材料有限公司、中国建筑材料科学研究院湘潭中间试验所、沈阳星光集团耐火材料有限公司、重庆市潼南电熔耐火材料有限公司。
本标准主要起草人：王志武谢金莉李春燕李丽萍本标准委托中国建筑材料科学研究院高技术陶瓷与耐火材料研究所和国家建筑材料工业耐火材料产品质量监督检验中心负责解释。1范围
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玻璃熔窑用熔铸锆刚玉耐火制品Fused castAzS refractories forglass furnaceJC493-2001
代替JC493—1992（1996）
本标准规定了玻璃熔窑用熔铸锆刚玉耐火制品的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于玻璃熔窑用熔铸锆刚玉耐火制品（以下简称产品）2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T2997—1982
GB/T4984--1985
GB/T7320—1987
GB/T10325—1988
GB/T10326-1988
JC/T 6391996
JC/T8051987（1996）Www.bzxZ.net
JC/T8061987（1996）
3定义
本标准采用下列定义。
3.1铸口面castingface
产品浇铸口所在的面。
3.2工作面workingface
产品与工作介质接触的面。
3.3缩孔shrinkagecavity
致密定形耐火制品显气孔率、吸水率、体积密度和真气孔率试验方法错刚玉耐火材料化学分析方法
耐火制品热膨胀试验方法
耐火制品堆放、取样、验收、保管和运输规则耐火制品尺寸、外观及断面的检查方法玻璃熔窑用耐火材料气泡析出率试验方法玻璃熔窑用耐火材料中玻璃相渗出温度试验方法玻璃熔窑用耐火材料静态下抗玻璃液侵蚀试验方法产品中因熔体冷固后形成的收缩孔洞。3.4砌筑面installingface
筑时砖与砖之间的接触面。
3.5平整度ffatnessdegree
产品表面的扭曲、凸起或凹下缺陷。3.6直角度squareness
以直角钢尺测量产品端面与钢尺之间的最大缝隙。国家经济贸易委员会2001-12-29批准2002-06-01实施
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3.7玻璃相渗出量glassexudation在高温下，熔铸锆刚玉耐火制品中的玻璃相会由内向外渗出，使耐火材料冷却后的体积增加，玻璃相渗出量就是熔铸锆刚玉耐火制品由于高温的作用产生玻璃相后发生的体积变化率。4产品分类与标记
4.1分类
4.1.1产品按其氧化锆含量分为三个牌号，见表1。表1
产品名称代号
氧化锆公称含量。%（质量百分比）33
4.1.2产品按其浇铸方法分为四种类型，见表2。浇铸方法示意图见图1~图4。表2
图1PT型制品剖面示意图
图3ZWS型制品剖面示意图
切除部分
普通浇铸
倾斜浇铸
准无缩孔浇铸
无缩孔浇
图2QX型制品剖面示意图
图4WS型制品剖面示意图
4.1.3产品按其生产工艺方法分成氧化法（Y）与还原法（H）。4.2产品标记
4.2.1产品标记由产品名称代号、牌号、型号和工艺方法组成。2
4.2.2产品标记示例
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熔铸锆刚玉砖，33号，普通浇铸型，氧化法产品标记为：AZS33*PT-Y
5技术要求
5.1制品的理化性能指标
5.1.1制品的理化性能指标应符合表3的规定表3
化学成
Fe,O,+Ti,+CaO+MgO+
Na+K+B
Fe,o+Tio
体积密度（致密部分）
显气孔率（致密部分）
静态下抗玻璃液侵蚀速度
（普通钠钙玻璃，1500%℃×36h）玻璃相韧析温度
气泡析出率
（普通钠钙玻璃，1300℃×10h）玻璃相渗出量
（1500℃×4h）
热膨胀率（1000℃）
容重）
PT、QX
AZS33-Y
32.0~36.0
mm/24h
注：1）适用于单重大于50kg的制品1.50
特殊制品的理化指标可由供需双方商定。5.1.2
5.2制品的外观质量和加工后的尺寸偏差应符合表4的规定。表4
尺寸偏差
直角度1
平整度
外观质
非砌筑面
铸口凹下
工作面
非工作面
网状裂纹
宽度1.0
宽度>1.0
跨棱裂纹
表面附着物或其他熔结物
粗加工面
AZS33-H
AZS36-Y
（余量）
32.0-36.0
35.0-40.0
提供实测数据
提供实测数据
AZS41-Y
40.0~44.0
单位为毫米
精加工面
深度不大于30mm的不许超过二处深度不大于50mm的不许超过二处深度不大于20mm，长度不大于棱长1/4的充许2条充许
长度超过面宽度1/2不充许存在
长度超过30mm，不充许存在
充许跨越一条棱，长度超过面宽度的1/3的不充许，长度在1/4~1/3充许一条
不充许
注：1）边长小于500mm制品的直角度要求由供需双方商定。3
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5.2.1异形制品的裂纹规定见附录A，超出附录A规定范围及有特殊要求的，由供需双方商定。5.2.2非加工砖（面）尺寸偏差为+8mm~+2mm，也可由供需双方商定。5.3预组装
5.3.1预组装配套制品的组装后砖缝宽度不得大于2mm。5.3.2预组装后，预留砖缝宽度，如有特殊要求，可由供需双方商定。5.3.3预组装应保证总体尺寸偏差，当长度>5000mm时，偏差不大于0.15%；当长度≤5000mm时，偏差不大于5mm。但可不保证每块砖的尺寸偏差。如有特殊要求，由供需双方商定。6取样方法
6.1样砖规格
6.1.1样砖的浇铸方法为普通浇铸。6.1.2样砖尺寸为600mm×400mm×300mm（长×宽×高）。6.1.3样砖的铸口应在600mm×400mm面上。6.2样块尺寸
，6.2.1样块尺寸为150mm×100mm×120mm（长×宽×高）6.2.2所取样块部位见图5。
铸口面
600（长）
400（宽）
6.3制样方法
（）00
6.3.1制样示例见图6，切除底部表皮以上20mm厚的部分，试验样品从10mm厚和15mm厚的层面上切取，如图7、图8所示。
切割线
表皮（去掉20mm）
表皮（去掉20mm）
切割线
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第一层
表皮（去掉20mm）
第二层
表皮（去掉20mm）
6.3.2化学分析样品所取部位于A，见图7所示，化学分析样也可从炉嘴料上取。6.3.3玻璃相渗出温度样品所取部位于B，见图7所示。6.3.4静态下抗玻璃液侵蚀样品所取部位于C，见图7所示。6.3.5热膨胀率样条所取部位于D，见图7所示。6.3.6气泡析出率样品所取部位于E，见图7所示。6.3.7玻璃相渗出量及真气孔率样品所取部位于F，见图8所示。6.3.8体积密度、显气孔率所取部位于G，见图8所示。第一层
第二层
切割线
7试验方法
7.1化学成份按GB/T4984的规定检验。JC493-2001
7.2体积密度、显气孔率按GB/T2997的规定检验。7.3静态下抗玻璃液侵蚀按JC/T805的规定检验。7.4玻璃相渗出温度按JC806的规定检验。7.5气泡析出率按JC/T639的规定检验。7.6热膨胀率按GB/T7320的规定检验。7.7玻璃相渗出量按附录B的规定检验。7.8容重
用感量小于0.1kg的磅称称量制品并按式（1）计算：m
式中：y—制品的容重，kg/m2；m—制品的质量，kg；
—制品的体积，m。
计算结果精确至整数。
7.9制品的尺寸偏差和外观质量按GB/T10326检查：其中直角度按4.6检查，并将规定中所用边长220mm×220mm的直角钢尺改为长边为500mm×315mm的直角钢尺，平整度按4.5检查。8检验规则
8.1检验分类：检验分为出厂检验和型式检验8.1.1出厂检验
产品出厂时，必须进行出厂检验。检验项目应包括：化学成份、容重、尺寸偏差和外观质量。必要时，经供需双方商定可增加其他检验项目。8.1.2型式检验
出现下列情况之一时，应进行型式检验a）新产品定型鉴定；
b）正常生产后，原材料、工艺有较大的改变，可能影响产品性能时；c）正常生产时，每年至少进行二次；d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；e）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。型式检验项目为标准的全部技术要求。8.2组批与抽样规则
8.2.1组批
同一牌号、同一工艺生产的产品组成一批，每批不得超过300t，不足300t的按实际数量组批。8.2.2抽样
进行容重、外观质量和尺寸偏差检验的样品，可按GB/T10325规定随机抽样，抽样方案见表5；用于检测其他理化指标的样品可在生产该批产品时浇铸三块普通浇铸的大小为600mm×400mm×300mm（长×宽×高）的样品中抽取一块，另二块备用。6
AQL（质量水平）
8.3判定规则
N（批量）
91~150
151-280
281~500
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501~1200
1201~3200
3201~10.000
>10000
样本量
C（合格批接收数）
8.3.1对产品的容重、外观质量和尺寸偏差进行检验时，单个产品的检验结果如符合表3、表4的规定为合格，同批产品检验结果，若不合格数不大于表5规定的合格批接收数时，则定为该批产品上述指标合格，否则定为不合格。
8.3.2对产品其他理化指标检验时，所抽样品的各项指标如符合表3规定，则该批产品理化指标合格。如果其中ZrO,成份、玻璃相初析温度、抗玻璃液侵蚀性能三项中任一项不合格，或其他指标有两项同时不合格时，应抽取双倍样品制样进行复验（化学分析若采用炉嘴样，则用备用样），如双倍样品检验均合格则该批产品理化指标合格，否则该批产品理化指标为不合格。8.3.3综合判定
出厂检验和型式检验时，同时满足8.3.1和8.3.2要求，则该批产品合格，否则为不合格。9标志、包装、运输和贮存
9.1标志
在产品的工作面上应有如下标志：a）制造厂名或商标；
b）产品标记：
c）图号或公称尺寸；
d）重量。
9.2包装
制品采用托盘包装，每个包装中制品总重量不得超过2t，如需特殊包装由供需双方商定。9.3运输和贮存
制品的运输、存应符合GB/T10325的规定。JC493-2001
9.4制品发货时应附有供方质量监督部门签发的质量证明书，质量证明书应包括以下内容：a）供方名称；
b）需方名称；
c）发货日期：
d）制品标记；
e）制品尺寸、砖号、批号、数量：f）检验报告；
g）合间号。
A1挂钩砖
B≤1/3
A2料道
B≤1/2
A3拱砖
A4≤13
B≤1/3
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附录A
（标准的附录）
异型制品的裂纹规定
C≤1/3
A，拐角部裂纹长度≤40mm（1个面）。B.砖上部的平行裂纹长度超过其面的1/3时不允许。
C.纵向裂纹长度超过其面宽的1/2时不允许。
D.拐角部裂纹长度超过其面宽的1/3时不允许。
A.平行于结合面的纵向裂纹当只有1条且长度不超过面宽1/2时允许。B.应符合本标准5.2跨棱裂纹项。C.拐角部裂纹长度超过其面宽1/3时不允许。
A，纵向裂纹长度在面宽1/3以内时允许。
B.水平方向的裂纹长度在其面宽的1/3以内时允许，贯通的裂纹不允许。C.拱砖火焰接触面裂纹长度超过其面宽1/3时不允许。
A4底板砖
4≤1/3
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A.允许裂纹跨二个棱，但长度不应超过大面宽度的1/3。
注：裂纹宽度不大于1.0mm。
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