【地方标准】 酒精厂酒糟制取沼气技术规范

DB37/T104-2016 酒精厂酒糟制取沼气技术规范 山东省质量技术监督局发布 2016-12-06 实施 2017-01-06 前言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则修订，代替DB37/T104-1987《酒精厂酒糟制取沼气技术规范》。主要技术变化包括：增加新引用标准；修改第3章术语和定义；修改第4章发酵原料预处理、厌氧发酵等相关设计规范；增加第4章沼气净化与储存设计规范；修改第5章沼气发酵运行管理规范。本标准由山东省经济和信息化委员会提出，由山东能源标准化技术委员会归口。起草单位为山东省科学院能源研究所、香山红叶建设有限公司。主要起草人：许海朋、赵玉晓、张晓东、华栋梁、李岩。本标准于1987年首次发布，2016年12月第一次修订。 1 范围 本标准规定了酒精厂酒糟制取沼气技术规范的术语和定义、技术要求、工艺设计及运行管理，适用于淀粉质原料通过微生物发酵制取酒精的酒糟原料沼气工程设计与运行。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用必不可少：GB/T 6920 水质PH值的测定玻璃电极法，GB/T 9736 化学试剂酸度和碱度测定通用方法，GB/T 11901 水质悬浮物的测定重量法，GB/T 11914 水质化学需氧量的测定重铬酸盐法，HJ 575、HJ 581 酿造工业废水治理工程技术规范，NY/T 1222、NY/T 2374 清洁生产标准酒精制造业。 3 术语和定义 3.1 COD负荷 单位时间内每单位体积厌氧反应器所承受料液中有机物（以COD表示）的数量，单位为kgCOD/m³·d。 3.2 滞留期 发酵原料在厌氧反应器中发酵停留的时间，单位为天（d）。 3.3 完全混合式厌氧反应器 内部安装搅拌装置的厌氧反应器，使发酵原料和微生物分布均匀，提高处理效率。 3.4 升流式厌氧固体反应器 结构简单的高效厌氧反应器，原料由池底进入，均匀分布在反应器底部后上升流通过含高浓度厌氧微生物的固体床，使废液中有机固体与微生物充分接触反应。 4 工艺设计和技术要求 4.1 总体要求 4.1.1 工程设计应结合酒精厂生产工艺，并符合排放标准及清洁生产标准，选定合适工艺类型。 4.1.2 应采用符合生产要求的新技术、新工艺，确保技术可行、经济合理。 4.1.3 沼气工程原料应为薯干、玉米等淀粉质原料酒精生产剩余的酒渣糟液，严禁混入有毒、有害污水或污泥。 4.1.4 酒糟原料的浓度、温度、pH等物性参数应以实际测定数据为准。 4.2 原料预处理 4.2.1 发酵原料进入厌氧反应系统前应先进入调节池，根据工艺要求调整浓度、温度和pH。 4.2.2 调节池应设机械搅拌装置，水力停留时间6～12小时。 4.2.3 调节池应设除砂装置，去除原料中混入的砂石。 4.2.4 粗馏塔排出的酒糟投料前需降温，可利用换热水综合利用。 4.2.5 鲜酒糟pH一般在3.5～5，进料pH应调至6.5～7.5，可依靠工艺废水或回流污泥自然中和，也可用碱液调节以确保厌氧发酵稳定性。 4.3 厌氧发酵工艺 4.3.1 厌氧生物处理宜根据原料悬浮物浓度、自然气候及污水特性，选择适宜厌氧反应器。 4.3.2 主要厌氧反应器包括完全混合式厌氧反应器和升流式厌氧固体反应器。 4.3.3 中高温厌氧发酵反应器设计参数如下： 中温(35±2℃) - 升流式厌氧固体反应器：滞留期15~18天，TS浓度3~5%，COD负荷4~6 kgCOD/(m³·d)，COD去除率≥75% - 完全混合式厌氧反应器：滞留期15~20天，TS浓度3~6%，COD负荷3~5 kgCOD/(m³·d)，COD去除率≥75% 高温(55±2℃) - 滞留期8~12天，其他参数按工艺要求设定。