【化工行业标准(HG)】 玻璃磷片衬里施工技术条件

ICs 71.120;81.040.30
备案号：15084—2005
中华人民共和国化工行业标准
HG/T 2640—2004
代HG/T26401994
玻璃鳞片衬里施工技术条件
Applicationspecificationsforglassflakelining2004-12-14发布
2005-06-01实施
华人民儿和国国家发展和改革委员会发布前言
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本标推代替推荐性化.T.行业标准H/T2640—1991%玻璃鳞片衬里施.T技术条件》。本标雅参照国际同类胶璃继片衬工施工技术要求和国内衬里施工技术的发展修订。本标准与HG/T26401994相比主要变化如下：增加了设备接管防腐蚀衬单施工，-增加了鳞片衬里施工料真空配制。·-增加了施工基体要求。
一完善了玻璃鳞片衬里施工材料选用范围。完善了衬层中问修补及衬层修补中不同缺陷的修补方法：光善了局部纤维增强中对不同增强区域的增强结构要求，取消了底漆只能采用E44环氧树脂的规定。本标准由中国有油和化学工业协会捉。本标准由全国非金属化工设备标准化技术委员会归口。本标起草单位：天华化工机械及自动化研究设计院。本标主要起草人：郑卫京、刘继向。本标准1994午首饮发布为推荐性化工行业标准HG/T26401994：本次为第·次修订。1范围
玻璃鳞片衬里施工技术条件
HG/T 2640—2004
本标准规定了人工涂抹（刮抹）玻璃鳞片衬单施工的技术要求及质量检测验收的方法。本标准适于钢制设备的玻璃鳞片衬里施工及检测验收，环氧石墨鳞片村里施工和其他材质制设备的玻璃鳞片衬单施工可参照木标准执行。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用成为本标准的条款，凡是注口期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于木标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本，凡不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GT3/T8237玻璃纤维增强塑料(玻璃钢)用液体不饱和聚酯树脂GR/T13657效酚-A型环氧树脂
GB 50212建筑防腐蚀工程施T验收规范HG/T2641中臧玻璃鳞片
HGJ229工业设备.管道防蚀工程施工及验收的规范HG/T20678衬里钢壳设计技术规定3术语及定义
下列术语及定义适用于本标准。3. 1
玻璃鳞片glass flake
外观形状似鱼鳞片的薄片状玻璃填料。3.2
玻璃鳞片村里glasg flake lining以耐蚀树脂为基料，玻璃鳞片为骨干填料，添加各种功能性添加剂混配而成的胶泥状防腐蚀材料，再经规定的施工规程涂覆在设备表面而形成的防腐蚀保护层（以下简称鳞片衬里），3.3
预混料premixedmortar
按规定配方配制好的尚未加含颜料固化剂的鳞片树脂胶泥。3.4
施工料 finishcd mortar
加入含颜料固化剂后用作施工的鳞片树脂胶泥，3.5
滚压rolling
用专制羊毛滚在末固化的鳞片衬单表面往复滚动施压。3.6
局部增强localfiberreinforeing采用纤维增强材料对鳞片衬里表面实施的局部补强措施。注」：其纤继材料可用玻璃布、表面毯、祖纤毡、碳红布、高强聚酯纤维布。HG/T 2640—2004
注2：增强部位应是设备结构的应力集中区（如设备阴、阳角）、形变敏感区（如内件支接架）及衬尽受力区（如螺栓紧国区，内件重力作用区)。
“4要求
4.1施工基体
4.1.1衬坐施工设备基体结构、强度设计及焊接要求成符合HCG:/T 20678的技术规定。4.1.2衬里施工设备基体及内支撑件的联接作业(如焊接、铆接、螺接)应实施完毕，4.1.3设备基体皮内支撑件衬里焊缝必须实施满焊，严禁间断焊。4.1.4设备基体衬里侧焊缝.基体表面焊瘤、弧坑及飞溅的焊渣必须打磨平整光滑。焊缝高度不得超过1mm。
4.1.5村单施.1.设备基体表面油污及其他非锈污染物应清除十净，4.1.6衬单施工开始后不允许进行焊接作业。4.2施工环境及安全
4.2.1施工环境温度环氧在10%~30℃为宜，聚酯、乙烯基酯在5℃~30℃为宜。施工基体表面温度应高丁环境露点温度 3Y:，环境相对湿度应小于85K。4.2.2施工现场必须具备良好的通风条作。4.2.3露天施T.应设置防风丽设施。4.2.4施工现场严禁使用明火。
4.2.5施工用脚手架或吊架应牢固、稳定。应尽量避免与衬单基体表面接触，便于衬坐施工。高空作业应设置两层安全网，
4.2.6鳞片衬单施工的安全和劳动保护必须符合国家有关标准的规定。4.3主要施工材料
4.3.1鳞片材料
4.3.1.1用于配制鳞片衬里胶泥的鳞片材料，其材料性状应符合HG/T2641的规定.石墨鳞片材料性状可参照执行，
4.3.1.2配制鳞片衬单胶泥用的鳞片材料不得受潮、结块或被非树脂类液体污染。4.3.2树脂
4.3.2.1配制鳞片衬里胶泥的树脂宜选用耐腐蚀性环氧树脂、双酚-A型不饱和聚脂树脂及乙烯书酯树脂。其他树脂可参照木标准执行。4.3.2.2配制鳞片衬单胶泥的树脂月性能应符合GJ3/T13657、GI3/T 8237及G 50212的规定，且应在产品有效使用期内。
4.3.3固化剂
4.3. 3.1配制鳞片衬里施T料用的固化剂必须与所选用的树脂相匹配,4.3.3.2配制鳞片衬里施工料用的固化剂性能应符合相应标的规定，必须具备产品合格证，且底在产品有效使用期内。
4.3.3.3固化剂在使用前应按规定量将固化剂与颜料浆混配均，制备成含颜料固化剂。4.3.4增强纤维材料
4.3.4.1用于鳞片衬单局部增强的纤维材料其厚度以0.2mm为宜，各类纤维布的经纬支纱密度以8×8为宜。
4.3.4.2玻璃纤维材料应选用非石蜡乳液型，经表面处埋的小碱或无碱玻璃纤维制作的坡纤布，粗纤毡或表面毡。且不得受潮或被非树脂类液体及粉状固体污染。4.3.5底漆和面漆均应采用与鳞片衬里胶泥相同的树脂配制。4.4施工机具及检测仪器
4.4.1真空搅拌机：真空旗不低于0.08MPa，转速不大于56r/min4.4.2电火花针孔检测仪：检测电压范围2000V--7000V.仪器精度为工10%。4.4.3测厚仪：测厚范围0.3mm~4.0mm，仪器精度为0.01mm4.5施工工序
4.5.1待村基体的表面处理
HG/T 2640-—2004
4.5.1.1钢制设备及零部件待衬表面的处理必须符合HGJ229的有关规定。附锈标准等级为 Sa2.5。
4.5.1.2钢筋混凝土或石材设备及零部件待衬表面的处理必须符台GB50212的有关规定，4.5.1.3若设备较大，实施分区喷砂时，在已涂敷底漆未固化前，不得对邻近区域基体表面实施喷砂作业。
4.5.2底漆涂刷
4.5.2.1取预配好的底漆适量按比例加入规定量的含颜料固化剂，搅拌至颜色均勾后使用，丑一次配料使用时间不应超过30mins
4.5.2.2用毛刷（滚）同向往复均匀地将配制好的底漆涂制到已处理的待衬转体表面上4.5.2.3待第道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆，且第二道底漆配制其色差应明显不同于第一道底漆，两道底漆涂刷方向应相互垂直。注：对钢筋混凝1或石材设备及零部件待过表面，如需用树脂减子找平时，应在第一道底漆涂刷固化后实施4.5.3施工料配制
4.5.3.1取鳞片胶泥预混料适量，按比例册入规定量的含颜料固化剂，将配料桶置放于真空搅拌机内。4.5.3.2折启真空录，待真空度达到550mmIIg时，开启搅拌电机，待搅拌5min-~7min后关闭搅拌电机，保持真空度1min后，打开放气阀并关闭真空泵，待真空消除后方可打开真空桶盖。4.5.3.3若固化剂为双组分时，加人促进剂组分后，可在作真空环境下搅拌，搅拌时间为3min~5nin，加人引发剂纠分后，实施真空配制。对预加促进剂的树脂材料，在加引发剂组分时实施真空配制。
4.5.3.4每次搅拌的施工料应控制在30min~40mini作业时间内用尽，施工料初凝时间应控制在40 min~50 min 左右,
4.5.3.5配料桶在重复使用时，必须清理干净，4.5.3.6配制的施工料颜色分布应均勾，若搅拌死角胶泥末着色或颜色偏浅，则该部分胶泥料应别出放人下桶料中重新配制，不得用于防腐施工。注：鉴于树脂黏度儿有随施工坏境度变化之特性，施工料配制时充许添胡黏度调整剂，黏度调整剂添加应在固化剂加人之前，在非真空搅拌条件下搅押均付。4.5.4第一道鳞片衬里涂抹及滚压4.5.4.1鳞片村里涂抹应在第二道底涂施工完成12h后实施。4.5.4.2用抹刀（或刮板）单向有序地将施工料均勾的涂抹在已凝胶底漆表面，单道鳞片衬单施工厚度（初凝后）为1.00.2mm
4.5.4.3滚压作业应与村里施工同步实施。衬层涂抹成型后，在初凝前必须及时用沾有适量溶剂（环氧型胶泥用内或酒精、聚酯及乙烯基酯型用苯乙烯）的羊毛辊用力往复滚压，直至肉眼观察衬层光滑均勾为止。
4.5.4.4在衬坐施工过程中，施工表而应保持洁净，如有凸起物，施工滴料或其他表面污染物，应打磨清除干净。
4.5.4.5衬里施工两次涂抹的端部界面应避免对接，必须采用搭接结构（见图1）。3
HG/T2640—2004
平搭按整
图1搭接结构
4.5.4.6村层表面不允许有胶泥流尚痕迹，有则施工料配制时应添加黏度调整剂，同时将流消痕滚压平整或固化后打磨平整。
4.5.4.7胶泥衬层中不得含有非衬单胶泥以外的夹杂物,君有应清除于净并重新滚压平整4.5.5衬层中间修补
衬层中间修补是将经检测(检测程序皮要求见5.1)确认的鳞片衬里施工质缺陷完全消除。4.5.5.1对漏涂、施上厚度不合格质量缺陷实施填补型修补,填平补齐,滚压合格即可（见图2）对里质盈缺陷
图2填补型修补
礼单程补型修补
4.5.5.2对未硬化、漏电点、夹杂物、碰伤等质量缺陷实施挖除型修补，衬单缺陷区打磨坑边沿坡度为15°~25″，用溶剂擦洗干净后接4.5.4修补（见图3）一衬单缺陷排磨挖除
图3挖除型修补
衬里挖除型修补
4.5.5.3对漏滚，表面流尚质量缺陷实施调整型修补，即将漏滚麻面、流消痕打磨平滑，用溶剂擦洗下净后，填平补齐，滚床合格即可（见图4）。刘层调整打磨
4.5.6第二道鳞片衬里涂抹及滚压图4调整型修补
时里调整型修补
4.5.6.1第一道鳞片衬单涤抹及滚压技术要录与第一道基本相同，但施工料颜色应有明显区别，以便于发现漏涂。
4.5.6.2施工作业方向应与第一道衬里涂抹方向相垂直。4.5.6.3鳞片衬里施丁厚度仍为1.0mm，检测厚度为2. 0a*m若衬层设计厚度为3.0mm,需实施第三道衬里施工作业。
4.5.7村层修补
衬层修补是将经检测（检测程序及要求见5.1)确认的片衬里施工成量缺陷完全消除，4.5.7.1对末硬化、夹杂物质量缺陷实施挖除型修补，但只需打磨去除第一道鳞片剂单后，用溶剂擦洗干净,按 4. 5. 5. 2 修补即可。4.5.7.2对漏电点、碰伤质量缺陷实施挖除型修补，需用砂轮机将缺陷处打磨至底漆后，用溶剂擦洗干净.按图5T序修补。
缺陷打噜挖除
第道修补
图5两道衬里缺陷挖除型修补
第二道修补
HG/T 2640—2004
4.5.7.3对漏滚、表面流消质量缺陷实施调整型修补，但只需将漏滚麻面、流尚痕打磨平滑后，用溶剂擦洗于净，按4.5.5.3修补即可，4.5.8局部纤维增强
4.5.8.1设备结构的应力集中区、形变敏感区及衬层受力区的鳞片衬单表面应实施局部增强措施。纤维增强用树脂需采用与鳞片单胶泥相同的树脂配制。4.5.8.2将待局部纤维增强区的鳞片衬里表面打磨平整，用溶剂清洗干净后按涂胶浆一贴村纤维毡（布）一涂胶--贴衬纤维毡（布）涂胶（邸两衬三胶）顺序实施。4.5.B.3设备结构的成力集中区，即设备阴、阳角区局部纤维增强练构要求见图6。增强区增强面积为阴、阳角两侧各延伸150mm。
4.5.8.4设备结构的形变撤感区（如内件支撑梁)应实施全结构增强，其纤维增强结构要求见图7。麟片衬甲
基述、目
FR增操层
图6设备阴、阳角局部增强
FRP增强层、
鳞片衬里
内支撑烫
图7内支撑梁全结构增强
4.5.8.5设备的衬层妥力区，即螺栓紧固区及内件重力作用这应实施红维结构增强，其纤维增强结构要求见图8及图 9。
位爆栓
LHR增强层
磷片衬生
图8螺栓紧固区增强
内件支摔梁、
FR增层
片封里
图9内件重力作用区增强
4.5. 8.6纤维增强材料施工12 h 后,应将纤维布(或毡)的毛边、夹裹气泡及丝带杂物打磨清除十净。夹襄气泡清除后应用鳞片胶泥填平补齐。4.5.9设备接管防腐蚀衬里施工
4.5.9.1对DN200以下接管实施内衬FRP预制接管插入防腐作业,FRP预制接管应采用与鳞片胶泥同种树脂材料制作，壁厚应大于1.2mm，管长应较金属接管长1mm，FP预制接替法些外径应与金属接臂外径相，其法兰栓孔安装后按设备接臂法兰孔位置现场配作。4.5.9.2FRP预制接管与钢接管间缝隙不小于2mm，用鳞片胶泥充分填充粘接。作业时应使用稍过量的鳞片胶泥均匀涂抹在FRP预制接管外壁，缓慢旋转插入，并借助填塞工具将缝隙用鳞片胶泥充分填充粘接后，清除挤出的过量鳞片胶泥，4.5.9.3FRP预制接管端部封闭可采用两层粗纤毡加层表面毡封闭结构，也可采用将FRP预制接管外延 3 tntn～5 n1,再采用鳞片胶泥封闭的结构,其内衬结构见图 [0、图 I。5
HG/T2640—2004
麟片对四
&FRP增
FRP预相插管
图10FRP增强封闭结构
鲜片衬里
FRP预制插管
图11鳞片胶泥封闭结构
4.5.9.4接管外法兰插装到位后.用专用夹具牢固定位，待鳞片胶泥硬化后拆除。4.5.9.5对N3200以［接管实施纤维增强结构4.5.9.6当管长大于250mm时，实施接管两端头局部增强：小于250mm时实施全结构增强，增强结构见图 12,图 13,
FRP增掘照
奔片衬生
图 12 管长小于 250 mm接管增强结构4.5.9.7纤维增强作业要求同4.5.8，4.5.10面漆涂刷
RI增强层
图13管长大于250mm接管增强结构4.5.10.1取预配好的面漆适量，按比例加人规定量含颜料固化剂·揽拌至颜色均后使用。4.5.10.2用毛刷（滚）同向往复均匀地将已配制好的面漆涂刷到已完成上述T序作业的衬里表面上。4.5.10.3待第一道面漆涂刷12 h后涂刷第二道面漆,第二道面漆配制其色差应明显不间于第一道面漆且应保证整个衬里面颜色均匀。两道面漆涂刷方向应相互垂直。4.5.11脚手架拆除修补
设备基体脚于架支撑点的修补应与脚于架拆除同步实施，其修补作业同4.5.7.2。4.5.12固化养护
鳞片衬里施工完成后的固化养护期不得少于 7d。周化养护期内不得在衬果表面进行任何施工作业或行走踏踩。
5检测验收
5. 1 质量检测
5.1. 1麟片衬里施工质量检测应按施工工序迹行,检验工序、要求及方法见表1。序号
表面处理
磷片衬里
局部纤维补强
接管内衬
脚手架修补
表1鳞片衬里施工质量检测表
4.5.1规定的项日
底漆配制
13)涂刷质量
涤刷饮数
a)施工料配制
b)施工厚度检测
()钊孔检测
d)层表观质量
e)表面夹杂物，流滴痕
[局部固化不足
a)端面与基体的打磨
b)懿补后检测
)涂村工序
h)徐村区域
c)外观质量
a)内村结构
b)FRP预制管粘贴质量
c)徐村区域
d)外现质革
a)面漆配刺
b)涂刷质量
心途刷次数
）端面与基体的打磨
b)馨补后检测
c)修补点检
符合4.5.1的规定
符合4.5.2的规定
均勾无漏涂，杂物.流尚痕
两道底漆相五垂直涂刷
符合4.5.3的规定
每道衬层厚度为：mm×道数，偏差为(. 2 IIti
HG/T2640—2004
测厚仪
衬层检测起始电压3005V，每道剂层检测电压增幅3000V
衬层表面致密均匀无漏漆，漏涂衬层表面尤爽杂物.流尚痕
衬层表雨尤部固化不足
来角 15°--25
回序号3内奔
符合4.5.8的规定
符合 4. 5. 8的规定
无缺胶、毛边、气泡及流消痕
符合 4. 5. 9 的规定
无缺胶脱粘区域
符合4.5.9的规定
无缺胶毛达、气泡及流尚痕
符合1.5,10的规定
均匀无漏涂，杂物、流滴痕
两道底漆互垂直涂划
固序号3内容
有漏补
5.1.2质量检测应在衬里施工24h后实施。5.1.3质检附应将质检缺陷及范围明确标识在衬里缺陷所在位臀，并注明修补方法。5.1.4施工方在施工过程质检中应做施丁T序质检记录。5. 2 施工验收
电火花检测仪
触于检测
简尺测定
同序号5
同序号3
禾捶敲
角度尺测定
同序3
5.2.1鳞片村单验收应在面漆施工作业完成后由业主、施工方、监理方及项自承建方联合实施，验收时施工及监理方应出具施工工序质检记录，5.2.2验收后应出具验收方联合签署的峻工验收报告。（京）新登字039号
中些人民共和困
化工行业标殖
玻璃鳞片树黑施工技术条件
HG/T 2610 ·-2004
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