【轻工行业标准(QB)】 电风扇用机械式定时器

中华人民共和国轻工行业标准
电风扇用机械式定时器
1主题内容与适用范围
QB/T1939—1994
本标推规定了电风扇用机械式定时器的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志包装、运输、贮存。
本标准适用于以发条为动力源、作电风扇定时通断电源用的机械式定时器（以下简称“定时器”）引用标准
GB/T2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）GB/T 2829
计时仪器产品代号编写规定表、钟、定时器代号表示方法QB/T 1538
3产品分类
3.1产品分类
3.1.1产品代号按QB/T1538中第4.3条规定3.1.2定时器按定时范围分为三种规格，见表1。表1
3.2触点额定值
额定电压
额定赖率50 Hz
额定电流1A。
定时范围
3.3外形尺寸和安装尺寸
定时器的外形尺寸及安装尺寸应符合图1规定，主轴中心位于两安装孔中心线中点。图1a及图1b中主轴柄均处于常通极限位置。注：外形尺寸和安装尺寸如有特殊要求，可由供需双方商定。中华人民共和国轻工业部1994-04-23批准1994-12-01实施
定时极限位置
QB/T1939—1994
- 6 _α oT
常通极限位置
270\±5
64±0. 37
图 1a 主轴柄铣扁式
斯开位置
3.4上条方向
定时摄限位量
定时器上条方向为顺时针方向。4技术要求
4.1一般性能要求
4.1.1外观质量
QB/T1939--1994
+ 6_0.075
常理限位量
270°±5
主轴柄插销式
断开位量
金属零件表面应无明显锈斑。塑料制件表面应光滑，色泽均匀，不得有裂纹和影响使用的变形及凹缩。不得采用硝化纤维类的易燃材料制作零件。4.1.2引出线
引出线焊接应牢固，每根引出线应采用多股铜芯绝缘软线，其公称截面积不小于0.3mm，在15N的力拉引下，历时15$，不拉断、脱落，绝缘层应完好。塑压焊片不应有松动现象。4.1.3定时误差
QB/T 1939-1994
定时器主轴柄处于垂直向上位置时，其定时误差应符合表2的规定。表2
4.1.4工作可靠性
定时误差
定时器应工作可靠，按任意方位安装都应不发生停摆现象，并应正常通断电。4.1.5触点压力
触点闭合时，触点压力应不小于0.3N。4.1.6触点接触电阻
触点闭合时，触点接触电阻应不大于100ms2。4.1.7操作力矩
定时器操作力矩应不大于0.6N·m。4.2特殊性能要求
4.2.1主轴限位器强度
主轴限位器应能承受不小于1.5N·m的力矩。4.2.2耐强制返回能力
触点在施加功率因数为0.9的额定值负载条件下，定时器经5000次强制返回操作后，不得停摆，并能正常通断电，其定时误差应不大于表2规定值的两倍。4.2.3触点接通与分断能力
触点在功率因数为0.9，电压为额定值，电流为3倍额定值的负载电路中，经两次通断后，仍能正常接通与断开额定负载。
4.2.4噪声
定时器在工作状态时，在距离定时器30cm处测量声压级，其值不得大于40dB(A）。4.2.5跌落
定时器经跌落试验后，应无零、部件摄坏，其定时误差应不大于表2规定。4.3安全性能
4.3.1接地措施bzxz.net
定时器应具有可靠的接地措施。4.3.2电气间隙及爬电距离
带电与不带电金属零件之间的电气间隙及爬电距离应不小于3mm。4.3.3绝缘电阻
绝缘电阻应不小于100Mα。
4.3.4电气强度
定时器能承受交流2000V（有效值），频率为50Hz的试验电压历时1min的试验，应无绝缘击穿和闪络现象。
4.3.5耐湿热
定时器在温度为40土2℃，相对湿度为90%～95%的湿热试验条件下，连续放置48h后，绝缘电阻应不小于10MQ，并能承受交流1500V（有效值），频率为50Hz的试验电压历时1min的试验，应无绝缘击穿和闪络现象。
5试验方法
5.1环境条件
QB/T 1939—1994
除特别规定外，试验应在温度为15～35℃，相对湿度为45%～75%的室内进行。5.2试验用仪表及量具的精度
5.2.1用于型式检验的电工仪表的精度：兆欧表不低于1.0级，其余不低于0.5级。用于测量触点接触电阻的毫伏表其阻抗不小于1kn。5.2.2测量尺寸用的通用量具，其精度等级应不低于2级。5.2.3测量走时误差的计时仪器的日差应不大于土1min/d，并具有秒刻度。5.2.4测量触点压力的测力计，其精度应不低于4级，测量范围为0~0.5N。5.2.5测量电气间隙与肥电距离用的专用量具误差不大于士0.02mm。5.2.6噪声用1型精密声级计测量，其固有误差不大于士0.7dB。5.3外观尺寸及外观质量的检测
本标准3.3.3.4.4.1.14.1.2,4.3.1和4.3.2条用正常视力观察及有关量具进行测量。5.4定时误差的测试
将定时器装在测试台上，主轴柄处于竖直向上位置，上条至定时极限位置后让其自然返回（上条时间不大于1s），测量并记录其定时误差。结果应符合4.1.3条表2的要求。5.5工作可靠性的试验
将定时器分别按主轴柄垂直向上、水平两个位置，放置在测试台上，触点串接在有通断显示的电路中，满程各测试一次，结果应符合4.1.4条的要求。5.6触点压力的测试
定时器触点处于闭合状态，触点申接在有通断显示的电路中，用测力计测量触点压力两次。结果应符合4.1.5条的要求。
5.7触点接触电阻的测试
将定时器触点处于闭合状态，用伏安法测量触点之间的接触电阻，取其三饮读数的平均值。结果应符合4.1.6条的要求。
测试程序如下：
a.按图2接线；
b．调整电流使之保持为1A；
毫伏表接在定时器两引出线焊接处，读出电压值。测试时应注意防止由于测试装置的接触电阻C
及连接导线电阻对被测值的影响。直流稳压电源
5.8操作力矩的测试
定时器触点
测试前将主轴柄按满程预转2次，然后从触点断开位置开始，测量正方向主轴柄的操作力矩，再从定时极限位置开始，测量反方向主轴柄的操作力矩。结果应符合4.1.？条的要求。5.9主轴限位器强度的试验
QB/T1939—1994
将定时器按主轴柄为水平位置固定在支架上，先将主轴柄旋至任一极限位置，然后给主轴柄施加1.5N·m的力矩，历时15s后，再反向按上述方法进行一次，观察主轴限位器不应有永久变形及摄坏。5.10耐强制返回能力的试验
将定时器主轴柄处于水平位置，引出线垂直向下安装固定，并连接在功率因数为0.9的额定负载试验电路中。试验时定时器主轴柄以3次/min的均匀速度正反向转动，角度不小于120°。主轴柄经5000次操作（正反转算一次），每次操作时触点应接通、断开各一次。连续试验时间不大于5h。经上述试验后，测其定时误差。结果应符合4.2.2条的要求。5.11触点接通与分断能力试验
触点在功率因数为0.9、电压为额定值、电流为3倍额定值的负载电路中，经以2次/min的速度接通与断开电路2次后，结果应符合4.2.3条的要求。5.12噪声测试
在背景噪声不大于30dB的条件下，将正常工作的定时器以主轴柄为水平位置放置，将声级计的传声器置于定时器正前方30cm处进行测量。结果应符合4.2.4条的要求。5.13绝缘电阻的测试
用电压等级为500V的直流兆欧表测出以引出线为一极，主轴柄为另一极的电阻。结果应符合4.3.3条的要求。
5.14电气强度的试验
以引出线为一极，主轴柄为另一极，试验开始时，逐步施加电压至规定电压值的一半，然后迅速升高至试验电压值，历时1min，结果应符合4.3.4条的要求。试验变压器容量应不小于0.5kV·A。试验装置的过电流继电器接于高电压侧时，动作电流应整定为10mA，若过电流继电器接于低电压侧时，可按其变比折算其动作电流。出厂允许采用试验电压值增至2500V（有效值）历时1s的加速试验方法。5.15耐湿热试验
将定时器放人温度为40士2℃，相对湿度为90%～95%的恒温恒湿箱中，连续放置48h。在试验结束前1h内，在试验箱内测量定时器的绝缘电阻及电气强度。结果应符合4.3.5条的要求。5.16跌落试验
将定时器放于试验板上，按主轴柄垂直向下和水平两个位置，从200mm的高度（以最低点计算，不计引出线）自由跌落在水泥工作台面上各一次，结果应符合4.2.5条的要求。6检验规则
6.1出厂检验
6.1.1出厂检验按GB/T2828的二次抽样方案进行。6.1.2检验项目、不合格分类、合格质量水平(AQL)和检查水平(IL)见表3。表3
不合格分类
检验项目
工作可靠性
引出线
触点压力
定时误差
外观质量
主要外形尺寸和安装尺寸
6.1.3批的组成、批量由供需双方商定。338
对应条款
QB/T 1939—-1994
6.1.4检查严格度按GB/T2828第4.6条规定。6.1.5根据上述6.1.2~6.1.4条确定的各项，按GB/T2828第4.8条的规定检索抽样方案、确定样本大小和判定数组。
6.1.6对样本进行检查后，出厂检验合格与不合格的判断，按GB/T2828第4.11条的规定进行。6.1.7检查后的处置按GB/T2828第4.12条规定执行。6.1.8在出厂检验中对绝缘电阻、电气强度、电气间隙及爬电距离和可靠接地措施四项安全要求，采用抽查方法，用一次抽样，合格判定数为零。抽查的样本大小由供需双方商定，对抽查的样本进行四项检验必须全部合格，如有一个样本一项不合格则判出厂检验不合格。对不合格的项目允许生产方采取措施，改进后再进行抽查直至合格为止。6.2型式检验
6.2.1型式检验按GB/T2829的规定进行。6.2.2采用判别水平(DL）1和一次抽样方案。6.2.3检验项目、不合格分类、样本大小及不合格质量水平（RQL）见表4。表4
不合格
检验项目
工作可靠性（包括定时误差测中停摆）触点压力
触点接触电阻
引出线
主要外形尺寸、安装尺寸及上条方向外观质量
定时误差
操作力矩
主轴限位器强度
耐强制返回
触点接通与分断能力
对应条款
6.2.4根据上述6.2.2和6.2.3条确定的各项，查GB/T2829表2检索抽样方案，结果见表4。型式检验的样本应从出厂检验合格的某个批或若干批中随机抽取。6.2.5
对样本进行检查后型式检验合格与不合格的判断按GB/T2829第4.11条的规定执行。6-2.6
型式检验后的处置按GB/T2829第4.12条规定执行。型式捡验的周期一般为一年一次。发现下列情况之一时，应进行型式检验：新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验；产品长期停产后，恢复生产时：出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。R
QB/T1939—1994
6.2.9型式检验的抽样方案类型也可由检验部门与生产厂商定。6.2.10型式检验中电气间隙及肥电距离、绝缘电阻、电气强度、耐湿热及可靠接地措施五项安全要求采用抽查方法，用一次抽样，合格判定数为零。抽查的样本大小由供需双方商定。对抽查的样本进行五项检验必须全部合格，如有一个样本一项不合格则判型式检验不合格。对不合格的项目允许生产方采取措施，改进后再进行抽查直至合格为止。7标志、包装、运输、贮存
7.1每只定时器应在明显的位置标有以下永久性标志：a.产品代号（包括企业代号或企业名称以及产品基本型号）；b、额定电压、额定电流值。
7.2出厂的定时器应有完整的，且有一定的防湿、防震能力的包装。包装箱外应印刷有产品名称、产品标准代号、产品基本型号、数量、制造厂名、发货日期以及“小心轻放”“怕湿”等标志或文字。包装箱内应有产品质量合格证，其内容包括产品的名称、产品的基本型号、制造厂名称、检验员代号、检验日期等内容。7.3出口产品的标志和包装要求由供需双方商定。7.4产品在运输过程中应小心轻放，避免雨淋、受潮和挤压。7.5定时器应存在温度为~-10~～十40C、相对湿度不大于75%.无腐蚀性气体、通风干燥的室内。附加说明：
本标准由轻工业部质量标推司提出。本标准由全国钟表标推化中心归口。本标准由汕头钟厂负责起草，上海手表七厂、广州钟厂参加起草。本标推主要起草人陈德祯、李惠珍、周辉宣、汪国平、包琳玲、李正中、丁惠群、吕小琳。本标准于1983年首饮发布。
本标准1993年第一修订。
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。