【轻工行业标准(QB)】 硬聚氯乙烯(PVC-C)双壁波纹管材

中华人民共和国行业标准
硬聚氟乙烯(PVC-U)双壁波纹管材主题内容与适用范围
QB/T 1916—93
本标准规定了以聚氯乙烯树脂为主要原料，经挤出成型的硬聚氯乙烯双壁波纹管材（以下简称管材)的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于地埋农田排水、建筑物内外排水、低压输水灌溉、地埋电线、电缆穿线等管材。在考虑到管材的耐化学性和耐温性后亦可用于工业排污管道。2
引用标准
逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB 2828
GB 2918
GB 6111
塑料试样状态调节和试验的标准环境长期恒定内压下热塑性塑料管材耐破坏时间的测定方法GB 6112
热塑性塑料管材和管件耐冲击性能的测试方法（落锤法）GB9647
3产品分类
3.1标记
3.2标记示例
塑料管材耐外负荷试验方法
压力等级（分为Pi,P,,P）
环刚度等级（分为 So,S1,Sz,S）公称外径（用mm表示）
双壁波纹管材（用SBG表示）
SBG-110S,Pi表示公称外径为110mm、环刚度等级为St、压力等级为P，的管材。3管材按环刚度分类，见表1。
环刚度
3.4管材按压力等级分类，见表2。级
3.5管材形状见图1,其规格尺寸应符合表3的规定中华人民共和国轻工业部1994-01-06批准632
1994-08-01实施
公称外径
QB/T191693
图1管材形状
平均外径极限偏差
最小平均内径
3.6管材长度一般为4m，6m，8m，也可由供需双方协商确定。3.7管材承口尺寸（用于密封圈连接）应符合表4和图2的规定。长度极限偏差
4技术要求
4.1颜色
口深所
QB/T1916---93
最小承口平均内径
图2管材承口形状
管材色泽应均匀一致。颜色不限，可由供需双方协商确定。634
最小承口深度
4.2外观
QB/T 1916 -93
管材内外壁不允许有气泡、裂门、分解变色线及明显的杂质。内壁应光滑平整，不应有明显的波纹外壁波纹均勺，管材的两端应平整并与轴线垂直。4.3管材凹部内外壁应紧密熔接、不应出现脱开现象。4.4管材的平均外径及长度的极限偏差和最小平均内径应符合表3的规定。4.5管材最小承口平均内径和最小承口深度应符合表4的规定。4.6管材的物理力学性能应符合表5的规定。表5
液压试验P
落锤冲击
环刚度
扇平试验
试验方法
5.1状态调节和试验的标准环境
不破裂，不渗潴
不破裂，不渗漏
不破裂，两整不脱开
不破裂，两壁不脱开
试验方法
除特殊规定外，试样应按GB2918的规定在23士2（条件下进行状态调节，时间不少于24h。并在此条件下进行试验。
5.2外观检查
用肉眼直接观察，内壁可用光源照看。5.3管材尺寸的测量
5.3.1长度
管材长度如图1所示，用精度为5mm的卷尺测量。5.3.2平均外径
用精度0.02mm的游标卡尺分别测量管材外壁同一端面相互垂直的两外径，以两外径的算术平均值作为管材的平均外径。并计算平均外径极限偏差。5.3.3平均内径
用精度0.02mm的游标卡尺分别测量管材同一端面相互垂直的两内径，以两内径的算术平均值作为管材的平均内径。bzxZ.net
5.4管材承口尺寸测量
5.4.1承口平均内径
管材承I如图2所示，用精度0.02mm的游标卡尺测量承口相互垂直的两内径，以两内径的第术平均值作为测量结果。
5.4.2承口深度
用精度0.02mm的游标卡尺测量。5.5液压试验
5.5.1试样
从三根管子上按GB6111规定各取试样--段。635
5.5.2试验方法和试验结果
QB/T 1916—93
按GB6111规定进行。试验温度为20土2C，试验压力为4倍管材压力等级值，保持此压力1h。三个试样均不破裂、不渗漏为合格。5.6落锤冲击试验
5.6.1试验在0士1℃的条件下预处理至少1h。5.6.2试验按GB6112通过法进行。试样长度200mm，冲头半径为50mm，用V型托板，落锤质量和冲击高度见表6。
5.6.3试验结果以管内壁无破裂为合格。表6
公称外径，mm
90,110
≥125
5.7环刚度试验
5.7.1试样
落锤质量，kg
从三根管子上各取200mm试样段，两端应与轴线垂直切平。5.7.2试验方法
冲击高度，mm
按GB9647进行。上压板下降速度按表7规定，当试样在垂直方向的内径变形量为原内径的5%时，记录此时试样所受的负荷。表７
径，mm
速度　mm/min
≤100
试验结果按式(1)计算。
式中：S
试样的环刚度，kN/m\：
>100～200
0. 0186+0. 025 X
试样内径垂直方向5%变形量，m；试样内径垂直方向5%变形时所受的负荷，kN；试样内径，m；
试样长度，m。
试验取三个试验结果的算术平均值，保留两位有效数字。5.8扁平试验
5.8.1试样
选取与5.7.1相同的试样三根。
5.8.2试验方法和试验结果
>200～400
试验按GB9647进行，试验速度为10士5mm/min。当试样在垂直方向外径变形量为原外径的40%时立即卸荷。三个试样均不破裂，两壁不脱开为合格。6检验规则
6.1产品需经生产厂质量检验部门检验合格并附有合格证方可出厂。636
6.2组批
QB/T1916—93
间批原料，同配方和.T.艺情况下生产的同一规格管材为一批，每批数量不超过30t。如生产数量少，生产期6天尚不足30t、则以6天产量为一批。6.3出厂检验
6.3.1出厂检验项目为4.1~4.5规定项目和4.6中规定的液压试验和扁平试验。6.3.24.1～4.5项按GB2828进行，采用次正常抽样方案，取般检查水平I，合格质量水平为6.5，见表8
批量范围N
26~150
151~280
281500
501~1200
1201~3200
3201~10000
合格判定数
不合格判定数
6.3.3在计数抽样合格的样品中，随机抽取足够的样品，进行4.6条中的液压试验和扁平试验。6.4型式检验
型式检验项目为全部技术要求项目。根
按本标准技术要求，并按6.3.2条规定对4.1~~4.5条进行检验，在检验合格的样品中，随机抽取足够的样品，进行4.6条中各项性能的检验。一般情况下每半年至少…次。若有以下情况之一，应进行型式检验。
新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；结构、材料、工艺有较大变动可能影响产品性能时；产品长期停产后恢复生产时；
出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6.5判定规则
若第4.1~4.5条中任一条不符合表8规定时，则判该批为不合格。物理力学性能中有--项达不到指标时，则可随机抽取双倍样品进行该项的复验。如仍不合格，则判该批为不合格批。7标志、包装、运输、贮存
7.1标志
产品上应有下列明显标志：产品名称、产品标记、本标准号、生产厂名（商标）、生产日期。7.2运输
产品在装卸运输时，不得受剧烈撞击、抛摔和重压。7.3购存
管材存放场地应平整，堆放应整齐，堆放高度不得超过2m，距热源不少于1m，不得露天曝晒。存放期自生产之日起，一般不得超过两年。637
附加说明：
本标准油轻工业部质量标准司提出。QB/T1916-—93
本标准由全国塑料制品标准化中心归口。本标准由轻工业部塑料加工应用科学研究所和枣庄塑料--厂负责起草。本标准主要起草人黄建生、刘秋凝、沈虹、宋正元、王延伦。638
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