【轻工行业标准(QB)】 轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价

分类号：Y73
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T3832-1999bZxz.net
轻工产品金属镀层腐蚀试验
结果的评价
1999-04-21发布
国家轻工业局发布
1999-04-21实施
QB/T3832-1999
本标准是原国家标准GB5944一1986《轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价》，经由国轻行【1999]112号文发布转化标准号为QB/T3832一1999，内容不变。本标准由国家轻工业局行业管理司提出。本标准由全国日用五金标准化中心归口。本标准由上海市轻工业研究所、上海市日用五金1\业研究所负责起草。本标准主要起草人：张福林、何长林、董子成。中华人民共和国轻工行业标准
轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价Evaluatiom of the corrosion test results of the metaldeposits for the light industrial products本标准规定了电镀层试样经腐蚀试验后腐蚀结果的评定方法。QB/T3832-1999
代警GB/T5944-1986
本标准参照采用国际标准ISO1462—1973《金属保护层——对基体金属为非阳极的涂层—加速腐蚀试验—评定结果的方法》。1适用范围
本方法适用于试样经中性盐雾试验、乙酸盐雾试验、铜盐加速乙酸盘雾试验、腐蚀膏试验和二氧化硫气体腐蚀试验等以后试样的评级。2评级内容
本评级方法主要对腐蚀试验后的试样，进行二方面的检查评定。2.1基本腐蚀点：是指穿透镀层的基体金属腐蚀点，其大小不包括随同出现的锈迹。腐蚀点一般不易措去，而锈迹易抹除。
2.2镀层腐蚀：指镀层的泛点变色，但不包括变暗。泛点变色一般不易措去，且与整个表面有明显界限，变暗则易抹亮，与整个表面无明显界限。3考核面积
考核面积是指受腐蚀试验的主要表面和进行评级的表面，一般应在产品标准中规定。此面积应大于1分米2或若干试样的面积总和大于1分米\。4评级方法
4.1腐蚀率计算
4.1.1用透明的划有5毫米×5毫米方格的塑料薄膜或有机玻璃板覆盖在试样的考核面积上，使试样考核面积被划分成边长为5毫米的若干方格，数出方格总数，假设为N。位于试样边缘的方格，超过二分之一的，以1个方格计算，不足二分之一的，略去不计。4.1.2在腐蚀试验后，分别数出基体腐蚀点和镀层腐蚀的方格数，设为n。分别进行计算，得出镀层对基体的保护等级和镀层的耐蚀等级。腐蚀率（%）=100 元
4.2耐腐蚀等级
按照腐蚀率就可确定相应的耐腐蚀等级，如表1所示；国家轻工业局1999-04-21发布
1999-04-21实施
离蚀率，
>0.25~0.5
>2 ~ 4
>16~32
>32~64
QB/T3832-1999
评定级别中以10级为瑕好，0级最差。耐腐蚀等级
从上述数字中可知，腐蚀率（%）数值越高，级数越低，耐腐蚀性能越差。反之，腐蚀率（%）数值越低，则评级数越高，说明耐腐蚀性能越好。5评级说明
5.1在试样表面若有10个或10个以上的腐蚀点，出现在任何两个相邻的考核方格内，则此试样局部腐蚀严重，不能进行评级。
5.2在试样表面，如有大于2.5毫米见方的腐蚀点，则此试样亦不能进行评级。5.3对于跨格的腐蚀点，当计算n时，只计算一次。5.4对形状复杂的小零件，在进行腐蚀评级有困难时，允许以“只”数来评定，具体方法在产品标准中规定。
5.5由于轻工产品种类多、形状复杂，考虑到划格法定级、耗时过长，故在制定具体标准时允许采用下述等效的简易10级制定级法。5.6简易10级制定级法的具体规定如表2，在1分米2考核面积上的锈点数与耐腐蚀等级的关系如表2：
锈点数
>1 ~ 2
>8 ~16
>16~32
>32~64
>64~128
>128~256
耐腐蚀等
QB/T3832-1999
5.6.1如考核面积小于1分米2，可根据实际面积推算或用多个零件相加成1分米?后计算。如实际面积大于1分米2，可根据每平方分米面积上允许的锈点数定级。5.6.2在计算锈点时，相隔5毫米以内的锈点不应再计数。5.6.3如在考核面积内，任何区域出现大于2.5毫米见方的腐蚀点或在5毫米见方的面积内出现10个以上的蚀点，则试样不能评级。中华人民共和国
轻工行业标准
轻工产品金属镀层腐蚀试验
结果的评价
QB/T38321999
轻工业标准化编辑出版委员会编辑地址：北京朝阳区光华路12号
（中国制浆造纸研究院内1号楼3层）邮政编码：100020
电话：(010)65811585
版权专有
印数：1一200册
侵权必究
定价：7.00元
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。