【国家标准(GB)】 沥青混凝土摊铺机

ICS93.080.30
中华人民共和国国家标准
GB/T16277..1996
沥青混凝土摊铺机
Asphalt paver
1996-04-05发布
1996-11-01实施
国家技术监督局发布
于题内与适用范围
引用标准
产品分类
技术要求
试验方法
检验规则-
标志、包装、运输和贮存
质任保证期
附录A压实-整面装置分类（补充件）目
沥青混凝十摊铺机试验记录报告(补充件)附录（
附录D
平整度（3m直尺）测量方法（补充件）沥青混凝土路面密度试验(补充件)次
中华人民共和国国家标准
沥青混凝土摊铺机
Asphalt paver
1主题内容与适用范围
GB/T 162771996-
本标准规定了沥青混凝十摊铺机的产品分类、技术要求、试验方法.检验规则、标志、包装、运输和览存。
态标准适用于白行式青混凝十摊舖机以下简称摊铺机）。2引用标准
GBJ92沥青路面施T及验收规范
GB3766液压系统通用技术条件
柴油车白山加速烟度测量方法
GB 3846
GB 4094
道路车辆操纵件、指示器及信号装置的图形标志CB 4798. 5
GB 5955.1
CB7258
GB 7932
电1电了产品应用环境条件地面车辆使用屯热设备的安全，第一部分通用要求机动车运行安全条件
气动系统通用技术条件
GB/1 13325
GB/T 13802
ZB T35 001
机器和设备辐射的噪声操作者位置噪南测量的基本准则（I程级）T程机械辐射噪声测量的通用法
汽车电气设备基本技术条件
JI37液法油箱波样抽取法
JI38油液中固体颗粒污物的显微镜计数法JG/T5011.12建筑机械与设备涂漆通用技术条件JG/门T5035建筑机械与设备用洲漆固体污染清洁度分级3术语
3.1沥青混合料
GBJ92规定的属机械摊铺的沥青泥合料，3.2产品规定值
摊铺机规定的技术指标值。
3.3受料系统
摊铺机接收沥青混合料的工作系统。3.4输送-布料系统
摊铺机对沥青混合料的纵间传送和横向摊布的工作系统。3.5压实整面系统
摊铺机对沥青混合料的铺筑压实整形的工作系统，国家技术监督局T9960405批准
1996-11-01实施
3.6密实不勾率
GB/T 16277-1996
相对的密实不均句程度用数理统计样本数据相对波动值的百分比表示：密实不句率一
4　产品分类
4.1产品型式
摊铺机按行走型式划分：
a.履带式摊铺机；
b轮胎式摊铺机。
4.2产品主参数
标准离差
释本均值
摊铺机以最大摊铺宽度为产品主参数，产品主参数系列按表1规定、表1
推销机最人摊铺宽度
(2 500),(3 600), 4 000.
注：括号内参数为非优先系列。4.3产品基本参数
9 000、
排铺机的产品基本参数按表2规定。项
最大排铺宽度,mm
受料斗容思
基本推键宽度.mm
最大摔销厚度,nmm
敏高摊铺速度.n/min
最大成型拱度
最大战型横坡度(双间)
行驶速度，km/h
动率,kw
整机重量
4.4产品型号
履带战
轮验式
2 000--4 000
30~-60
10.000、
4 500-~6 000
2 000、
5500、
12500,
6 500--8 000
?000、
8 500~-12 000[12 500~-14 00010.12.14
150.200.250.300
1,15,20,30,40,60
5%,4%.3%.2%
-3%、一2%、一1%、0%
5%，4%，3%，2%
60--90
12~-20
75--135
4.4.1摊铺机的产品型号由组代号、型式代号、主参数代号和更新、变型代号组成。图示如下：
3 000、
115~220
21~-26
4.4.2标记例：
GB/T 16277—1996
更新、变型代号：而人写拉丁字母顺序表示主参数代号：以最大摊铺宽度×10-2表示型式代号：（最大摊铺宽度单位.mm）表示履带式
表宗轮胎式
组代号：表示沥青混凝土摊铺机最大摊铺宽度为9000tmm的履带式沥青混凝上摊铺机：膜带式沥背混凝上摊铺机I.TU90：GB/T16277—1996第一次变型，最大摊铺宽度为6500mm的轮胎式沥青混凝土摊铺机：轮胎式沥青混凝土摊铺机LI1.65AGB/T16277—19965技术要求
5.1基本要求
5.1.1摊铺机应按经规定程序批准的图样及技术文件制造，5.12摊铺机应具有受料系统、输送-布料系统、压实-整面系统、行走系统利操纵控制系统等，5.1.3摊铺机的正常T作条件：
：摊铺机摊铺的沥青混介料应符合GBJ92的规定：b、摊铺机作业的路面基层应符合CBI92的规定，5.1.4摊铺机应能在与产品规定的配套白卸车对接受料状态下，以各种作业组合状态铺筑沥背混合料路面层。
5.1.5摊铺机应使丁保养、维修，经常检修、润滑、调整及紧固的部位，座具有足够的作业空问。5.1.6摊铺机应设.1具箱，并备有专用.[.具其和常用备件及附件。5. 1.7摊铺机应设置起吊,运输固专用的栓系钓,环类装置。5.1.8摊铺机转运状态的外形边界尺下应符合有关交、运翰等方面的规定。5.2作业系统要求
5. 2. 1 受料系统
受料系统与摊铺机产品规定的配套白自卸车应具有合理的对接装置；a
受料系统的受料能力应与摊铺机的最人生产能力匹配；b.
受料.斗-折翻动作时间应达到产品规定值，允诈误差为士2%。5.2.2输送-布料系统
输送-布料系统的作业能力应与摊机的最人生产能力匹配；刮板输送器、螺施摊铺器的工作速度应能进行无级或有级调节，工作参数应达到产品规定值，允许误差为土5%；
输送-布料系统应能独立地向两侧传送、分配和摊布沥市混合料；d.
螺旋摊铺器的作业宽度应能在韩本作业宽度的基础随摊铺宽度的变化加宽。5.2.3压实-整面系统
压实-整面装置的作业宽度应能在基本作业宽度的其础上进行无级展宽或有级加宽，并可实现a.
单侧独立调节；
GB/T16277-1996
压实-整面系统的推辅厚度调整机构应采用无级调节：压实-面系统的摊铺拱度、摊哺横坡度的调整机构应采用无级调节：振动压实装置的工作参数（频率，振）应达到产品规定值，允许误差为士1为；d
揭固压实装留的工作参数应达到产品规定值，冲击次数允许误差为土1%，冲击行程充许误差为—；
f.平加热装置的T.作温度应大于100℃。环境温度为5～20℃时，预热时间不得大于30min；环境温度大折20℃时，预热时间不得人于20min：正实-整面装置的提几、下降时间，展宽伸缩时间应达到产品规定值，允许误差为工2s；g
压实整面装肾分类按附录A(补充件)的规定。5.3机械传动、电气、液压、气动系统要求5.3.1机械传动系统
闭式传动的润滑油油温不得大于80℃：h
闭式传动的润滑油清清度不得大于40mg/Lt滚动轴承允许最高温度为95℃、滑动轴承允许最高温度为80℃，处在高温区的轴承除外。5.3.2电气系统
摊铺机电气系统应符合ZBT35001的规定：电气系统元件应符合GB4798.5规定的5K4/5C2/5S3/5F3/5M3环境条件：卓加热式数平加热装胃的电气系统应符介GB5959.1的规定5. 3. 3清
液压系统
液出系统应符合GB3766的有关规定：开式液压系统油温不得大于 75亡,闭式液压系统油温不得大下85C;开式液正系统液压油的固体污染清洁度等级不得大于JG/T5035规定的20/17，闭式系统不得火于18/15：
液压系统应具有良好的密封性能不允许渗漏,d.
5. 3. 4气动系统
气动系统应符介GB7932的有关规庭：a
摊铺机制动系的气压制动系统及气压稳定性能应符介GB7258的规定，b.
.5.4操作、控制.指示要求
5.4.1转运行独的操作位置必须设置在摊铺机前进方向的左侧，当机身宽度小于1.5m时，允许将操作位置设置在中问。
5.4.2操作位置应其有良好的,1.作视野和合理的操作区域，5.4.3操作件应布置准易丁挖制的部位。5.4.4行操作件图形标志应符合GB 4094的规定，作业操作件的图形标志应直观易辨。5.4.5雄铺机操作件的操作力应符合表3规定。表3
非经带
注：经常操作力指操作人员操级摊钳机行驱和摊铺作业时的操作力，其他情况时的操作力为非经常操指力。A
GB/T 16277-1996
5.4.6摊铺机应设置易于观察的速度、压力、温度、液位、电源等指示装肖和内提示光声信号5.4.7各独立调节机构应设置直观的调整指示装置。5.4.8摊铺机转运行驶的外部光声借号和照明成符合 GB 7258的规定5.5行驶性能要求
5.5.1雄铺机的最高行驶速度利各档的行驶速度应达到产品规定值，误差不得大」土3。5.5.2雄铺机的通过性能应符合表4的规定。表4
最小转李直径+n
最小离地间隙,mm
5.5.3履带式摊铺机以最高行驶速度行驶停车时，制动距离不得人十1tm，限
4X转距
5.5.4轮胎式摊铺机以最高行驶速度为制动初速度.制动距离不得大于公式（1的计算值。S.
许用制动跳离,m
x中: S--.
制动初速度，km/h；
摊铺机整机重,kg
+0. 1(32-
68 124 32 000,
5.5.5摊铺机应能双向（前进、后退)通过坡度不小十15的坡道，并能可靠地在坡道1实现停车和起动：双向坡道停车时.摊铺机的位移量为琴，5.5.6殿带式摊铺机自线行驶的跑偏不得大于自线测量距离的2%。5.5.7轮胎式摊铺机的方尚盘自中位向左右两侧由转动的行程（转角）不得大下15%5.6作业能要求
5.6.1摊铺机主要作业参数及允许误差应符合表5的规定。表5
主作业专数
基本排铺帘度
最大排辅觉度
最大批铺厚度
景排铺违度（无级调速）
各档摊铺速度（有级调递）
最大挫销拱度
最大摊铺横坡度(双司)
技术要求
适到产品规应值
允误差
：10%
—5岁
5.6.2摊铺机应能分别以最大摊铺宽度，最大摊销厚度和最高摊铺速度为主的作业组合状态下有效地完戒摊铺作业。
5.6.3摊铺机与自卸车对接，在坡度不大十5%的基层上以不人于50mm的摊铺厚度、和低丁3m/mim的雕铺速度和最人摊铺宽度的作业组合状态行摊辅作业时，应符合下列要求：5.6.3.1摊铺成型精度应符合表6的规定。5
成型宽度
成型厚度
设型拱度、磺坡度
GB/T 16277
充许误差
5. 6. 3. 2
摊铺成型质最应符合表7的规定
平整度
密实度
密实不勾率
3m直尺测量值
普通型压实整面装置
标准型压实-整面装置
强力型压实整面装置
注：对配备简易型压实-整面装置的摊铺机无密实度限值要求，5.6.3.3铺层外观不允许有拉痕、裂缝面层组织不匀等缺陷。5.7可靠性要求
5.7.1摊铺机整机作业可靠性考核累计作业时间规定为300h。5.7.2整机作业可靠性指标按表8规定。表8
可芊性考核项目
首次故障前工作时间
平均无故障工作时间
可靠度
5.8整机外观要求
5.8.1焊缝应平整，勺称、无缺陷。5.8.2铸件表面应整洁。
5.8.3板金件、结构件的表面、边缘应光滑平整。5.8.4漆膜质量应符介 JG/T 5011.12的规定。5.9安伞、生婴求
5.9.1雄铺机应设置防晒、防淋的驾驶或驾室。考
5.9.2驾驶员座椅应能实现前后、高低的调整，并具有良好的减振性能和舒适性。5.9.3作业人员上下通道和作业位置应设置扶手和护栏：踏板应防滑。5.9.4摊铺机应设置有效的作业照明装置，标
5.9.5摊铺机非放的废气应子以引导，不允许影响作业人员的视线。其发动机自由加速烟度排放极限为R,0被许单位。
5. 9. 6摊铺机的机外噪声,表面 A 声级不得大丁表 9 的规定。发动机额定功率(Ve[I)
65~100
10[~-16℃
简易型
GB/T 16277—1996
表面A声级（按压实-整面装置压实方式划分）dB(A)
普通型
标注型
强力型
5.9.7摊铺机可机耳边噪声A声级大于90dB(A>时，应对操作人员进行相应的防噪声保护。5.9.8对作业人员可能构成危险的电、热，燃，爆机械等因素应采取有效可靠的防护措施。5.9.9摊铺机应设置醒月的安全提示标志6试验方法
6.1试验准备及要求
6.1.1排铺机的登记与验收
提交试验的摊铺机应是检验合格的产品，a.
b、摊铺机制造厂应提供产品使用说明书、出」检验记录、与试验有关的技术文件，和按附录B（补充件)表BI格式填写的摊辅机履历表等文件；提交试验的摊铺机中主持试验部门进行登记和验收。6.1.2试验准备
6.1.2.1试验场地的准备
a。根据试验项同及内容要求，准备定置试验场地，行驶性能试验场地，作业性能试验场孤和可靠性试验场地：
b．试验场地可以是专用试验场地,也可以是符合要求的其他场。6.1.2.2试验仪器设备的准备
试验所用的仪器设备必须是经有关法定计量部门检定的。试验前对所用的仪器设备应进行校准利标定。
6.1.2.3排铺机的准备
按产品使用说明书的有关规定，摊铺机进行调试、磨合：磨合结束后，按产品使用说明书的要求进行保举；
b、摊铺机按规定加足燃油、液压油、润滑油、水和熨平加热装留的加热源.带电池充电；按试验项目规定装备附件，加装件。6.1.3试验要求
6.1.3.1投人试验的摊铺机应处于正常技术状态，不允许带故障试验。6.1.3.2试验时，操作必须严格按产品使用说明书的规定进行。6.1.3.3试验过程中.摊销机发生故障应立即停止试验，6.1.3.4各种古接测量参数在无特殊说明时.取三次测量的均值。6.2外形尺寸、整机重量的测量
6.2.1外形尺寸的测量
6.2.1.1试验场地
平担、坚实、清洁、十燥的地面。6.2.1.2试验条件
益零位。bZxz.net
GB/T16277—1996
摊铺机接运行状态装备，停置丁试验场地，制动器制动。轮胎式摊铺机转问轮的转向角应调整摊铺机各部分应清洁、十净，无油污、泥.上或其他污物h.
6.2.1.3试验仪器设备
钢直尺、卷尺、水平仪、线坠等。6.2.1.4测护项目
测量摊铺机处形边界长，宽、高，H
测量履带式摊铺机的带宽度、履带接地长度和履带中心距：b.
测量轮胎式摊铺机的轮距.轴距。C.
6.2.1.5试验结果
测量结果按表B2记录。
6.2.2整机重量的测量
6.2.2.1试验条作
摊铺机接运行状态装备：
b．各工作液体加注到规定的液位：c、摊铺机的各部分应清洁，无污物。6.2.2.2试验仪器设备
地中衡（应能一次直接测定摊铺机的重量，精度为0.5%）。6.2.2.3测量法
a：摊铺机停于地中衡之上，发动机熄火，制动器制动：b．所有人员离并地磅.直接测定摊铺机的整机重景。6.2.2.4试验结果
测量结果按表 B3 记录。
6.3作业系统工作参数的测量
6.3.1试验场地
同 6. 2. 1. 1 .
6.3.2试验条件
摊铺机停置于试验场地：
，压实-整面装控最人作业度装备，作以浮动状态放置于平放的橡胶轮胎之上：启动发动机，调全额定转速
6.3.3试验仪器设备
转速测盘仪、位移计、加速度计、测振仪、磁带记录仪、温度计、计时器、钢直尺等。6. 3. 4 测项目
6.3.4.1受料斗折翻动作时间的测定a.
测基受料斗从初始平放位界至最天倾斜位置所需时问，按表B4记录；测量受料斗从最人倾斜位置至初始平放位置所需时问，按表B4记录。h.
6.3.4.2压实-整面装置降时间的测定测量压实整面装置从地面上升至最高位置所需时问，按表B5记录：b.
测地压实-整面装置从最商位置下降到地面所需时间，按表B5记录。6.3.4.3压实照面装暨展宽伸缩时间的测定测量自动展觉部分从初始（全缩）位置至全伸位留所需时问)，按表B6记录；b.
测白动展宽部分从全伸位置至初始(全缩)位置所需时间，按表B6记录。6. 3. 4. 4
刮板输送器运行速度的测定
GB/T 16277
a.采眉定距离测量运行时间的方法.测量时问不得少于3min;b。对各档运行速度分别进行测量，按表B7记录。6.3.4.5螺旋摊铺器转速的测定
用接触式或非接触式转速计直接测定螺旋摊铺器轴在各T作档位的转速，按表B8记录。6.3.4.6振动压实装置工作参数的测定沿压实-整面装置底板的长度方间等间隔布置六个测点，各测点间距不小于底板全长的六分之a.
同时测定各个测点在备工作档位的振动塞数，铵表B9记录。b.
6.3.4.7捣固压实装置工作参数的测定用直接法或间接法测量揭固压实装置在各工作挡位的捣固梁工作参数，按表B10记录。6.3.4.8熨平加热装置.1作参数的测定a.
沿玉实-整面装置底板的长度方向等间隔布置五个测点，各测点的间距不小于底板全长的五分按5.2.3规定的预热时间加热；
完成预热后、同时测量各测点的温度值，按表311记录。c.
6.3.5试验数据处现
6.3.5.1刮板输送器的运行速度按公式(2)计算.其结果记入表A7。L
2h=0. 06 :
式中：o
刮板输送器平均速度，m/min；
t,-测量时间,s
L.规定距离,mm。
6.3.5.2揭固梁的冲击次数
采用自接法测量时，捣固梁偏心轴的转速即为捣固梁的冲击次数；（2）
采用间接法测最时.取10~15个连续完整的冲击周期记录被形，采渠各周期值，按公式（3)求出周期的算术平均值：
式中：T--—-冲击周期的第术半均值,5;Ta——采集的各周期值,s;
数据采样点数，=10-~[5.
然后按公式（4)计算搞固染的冲击次数，并记入表B102=60
式中 z——捣固梁的冲击饮数·min-l,6.3.5.3捣固梁的冲击行程：
采用直接法测量时，捣固梁对应于偏心轴工、下两个止点的位置差即为捣固染的冲击行程；（3)
（4）
采用问接法测量时，连续采集10-~15个捣固染冲击幅度值，按公式(5)计算冲击行程，并记入表B10。
（5）
武:f: Aa
捣固梁的冲击行程.nm;
采集的幅度值.mm；
GB/T 16277-1996
数据采样点数.n～10~15。
6.4机械传动、液压、气动系统试验6.4.1闭式机械传动润滑油温度试验6.4.1.1试验条件
1．结合作业性能试验进行！
b.环境温度变化不得大于5℃，风速不得大于3m/s，6.4.1.2试验仪器设备
温度计、计时器、钢卷尺、钢直尺等。6.4.1.3试验程序
摊铺机投入作业前对各闭式机械传动装置（主离合器、变速箱、驱动桥等的润滑油油温进行首次测量。
摊铺机连续摊铺作业1h后迹行第二次测量，以后每隔10tnin测量一次。h.
c、当连续点饮测量的温度波动值不大于3时·停止试验。，测量时，温度计距油箱繁不小于50mm；充许停机测量，每次停机时闻不得超过5min。6.4.1.4试验结果
试验结果按表B12记录。
6.4.2闭式机械传动润滑油清清度试验6.4.2.1试验场地
同6.2.1.1。
6.4.2.2试验条件
启动发动机，各机械传动部分空载运行。6.4.2.3试验仪器设备
量杯（1000ml.）、滤消器、滤网（120日）精密天平（感景1mg）、低温烘箱、玻璃棒等。6.4.2.4试验程序
a。用过滤后的轻质油清洗量杯和滤网，滤网再经内酮清洗后放入烘箱加热至110士5C，保温0.5h后取，用精密天平称量H重量：待各传动机构空载送行20mirl后，分别从各传动装置（变速箱、驱动桥等）的放油口各取出b.
500mL润滑油，加入轻质油稀释至1000mL，并用玻璃棒搅拌均勺，经滤网过滤后，再经丙酮进行清洗，然后将该滤网连同污物一起放入烘箱内，加热至110士5℃.保温1h，烘干后取出，用精密天平称量污物和滬网的总重量。
6.4.2.5试验数据处理
润滑油的清洁度按公式(6)计算：一me:
武出：
-润滑油的清洁度.mg/L：
污物利滤网的总重量，g
一滤网的重量，g。
6.4.2.6试验结果
试验结果按表B13记录。
6.4.3波压传动系统液压泄温度试验6.4.3.1试验条件
a．结合作业性能试验进行；
b.环境温度变化不得大十5℃，风速不得大于3m/s，1℃
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