【国家标准(GB)】 铆螺母技术条件

GB/T17880.6--1999
本标准非等效采用意大利国家标准UN19201：1988《圆柱头内螺纹管状铆钉》、UNI9202:1988《沉头内螺纹管状铆钉》及UNI9203:1988《小沉头内螺纹管状铆钉》。意大利未规定单独的“铆螺母技术条件”标准。UNI9201~9203标准中未规定有色金属材料、保证载荷、头部结合强度、剪切强度、转动扭矩和试验方法，以及验收与包装要求。本标准由国家机械工业局提出。本标准由全国紧固件标准化技术委员会归口。本标准由机械工业部机械标准化研究所负责，上海安字实业有限公司、中外合资湖南莲港紧固件有限公司、中外合资温州乐穗机电有限公司和中外合资湖北祥泽锑钉制造有限公司参加起草。496
1范围
中华人民共和国国家标准
技术条件
铆·螺母
Specifications for riveted nuts本标准规定了铆母的技术条件。2引用标准
GB/T 17880.6—1999
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 90—1985此内容来自标准下载网
GB/T 196-1981
GB/T 197--1981
GB/T 699—1999
紧固件验收检查、标志与包装
普通螺纹基本尺寸（直径1～600mm）普通螺纹，公差与配合（直径1～355mm）优质碳素结构钢
GB/T 3190--1996
GB/T 5277--1985
GB/T 5782—1986
GB/T 6478--1986
GB/T 9799--1997
3技术要求
3.1螺纹
变形铝及铝合金化学成分
紧固件螺栓和螺钉通孔
六角头螺栓A和B级
冷镦钢技术条件
金属覆盖层钢铁上的锌电镀层
铆螺母的螺纹基本尺寸按GB/T196的规定；螺纹公差带按GB/T197规定的6H。3.2材料
钢平头、沉头、小沉头、120°小沉头及平头六角铆螺母：08F（GB/T699)，ML10(GB/T6478）。铝合金平头及沉头铆螺母：5056（原LF5-1）、6061（原LD30)（GB/T3190）。其他材料由供需双方协议。
3.3机械性能
3.3.1保证载荷、头部结合强度和剪切强度铆螺母应按表1的规定进行保证载荷、头部结合强度和剪切强度试验。国家质量技术监督局1999-10-11批准2000-05-01实施
铆螺母
平头、平头六角、沉头、小
沉头、120°小沉头
平头、平头六角、沉头
平头、平头六角、沉头、小
沉头、120°小沉头
机械性能
保证载荷
头部结合力
剪切力
GB/T17880.6—1999
注：M10×1、M12×1.5的保证载荷、头部结合力、剪切力由供需双方协议。3.3.2破坏扭矩
铆螺母应按表2的规定进行破坏扭矩试验。表2
螺纹规格 D
钢平头
平头六角
破坏扭矩
钢沉头
钢小沉头
120°小沉头
铝平头、沉头
注：M10×1、M12×1.5的破坏扭矩值由供需双方协议。3.3.3
转动扭矩
螺母应按表3的规定进行转动扭矩试验。表3
螺纹规格D
钢平头
转动扭矩
钢沉头
铝平头
铝沉头
注：M10×1.M12×1.5的转动扭矩值由供需双方协议。3.4表面处理
3200034000
1192613914
39004200
钢制铆螺母应进行电镀锌，并采用Fe/Ep·Zn5·c2C防护层（按GB/T9799)。铝制铆螺母一般不进行表面处理。其他表面处理要求由供需双方协议。4试验方法
4.1保证载荷
将铆螺母拧人螺纹芯棒（见图1），按表1施加到规定的保证载荷，并保持15s，铆螺母应不脱扣或断裂。当去除载荷后，应可用手将铆螺母旋出，或轻锤击铆螺母后可用手旋出。进行试验时，夹头的移动速度应不超过3mm/min。试验中，如螺纹芯棒损坏，则试验作废。498
GB/T17880.6-1999
螺纹芯棒的硬度应≥45HRC。其螺纹公差为5h6g，但大径应控制在6g公差带靠近下限的四分之的范围内。
4.2头部结合强度
将铆螺母人螺纹芯棒（见图2)，施加载荷直至断裂，断裂应不发生在头与圆柱部分交接处；其载荷值应符合表1的规定。
进行试验时，夹头的移动速度应不超过3mm/min。试验中，如螺纹芯棒损坏，则试验作废。螺纹芯棒的硬度应≥45HRC。其螺纹公差为5h6g，但大径应控制在6g公差带靠近下限的四分之的范围内。
率硬的
d—外螺纹大径;D，按GB/T5277对中等装配的规定图1保证载荷试验
淬硬的
d--外螺纹大径;D.按产品标准对d。的规定图2头部结合强度试验
4.3剪切强度
将铆螺母铆接在铆装板上（见图3），施加载荷直至铆螺母破坏。其剪切力应符合表1的规定。进行试验时，夹头的移动速度应不超过3mm/min。4.4破坏扭矩
将铆螺母铆接在铆装板上，在没有任何润滑的条件下，拧人试验螺栓（见图4)。施加扭矩直至铆螺母断裂或螺纹脱扣。其扭矩值应符合表2的规定。试验中采用的扭力试验机或工具，其扭矩测量误差应不大于最大额定扭矩的士2%。铆装板的厚度及孔径按产品标准推荐的最大铆接厚度h及d。或s的规定。其硬度应45HRC。试验螺栓采用GB/T5782,8.8级的六角头螺栓。499
4.5转动扭矩
GB/T17880.6—1999
铆装板
淬硬的
卒硬的
h按产品标准推荐铆接厚度的最大值图3剪切强度试验
铆装板
试验娠栓
旗加扭矩
h按产品标准推荐铆接厚度的最大值图4破坏扭矩试验
将铆螺母铆接在铆装板上，在没有任何润滑的条件下，拧人试验螺栓（见图5。施加扭矩直至铆螺母与铆接板之间产生相对转动。其扭矩值应符合表3的规定。试验中采用的扭力试验机或工具，其扭矩测量误差应不大于最大额定扭矩的土2%。装板的厚度及孔径按产品标准推荐的最小铆接厚度h及d。的规定。其硬度应≥45HRC试验螺栓采用GB/T5782,8.8级的六角头螺栓。铆装板
施加扭矩
h按产品标准推荐铆接厚度的最小值图5转动扭矩试验
5验收及包装
验收及包装按GB/T90规定
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