【国家标准(GB)】 低合金钢药芯焊丝

GB/T17493—1998
本标准在技术内容上等效采用ANSI/AWSA5.2980《电弧焊用低合金钢药芯焊丝规程》。本标准在型号分类上，结合国情和使用习惯，采用两位数字表示焊丝熔敷金属抗拉强度，代替AWSA5.29—80中位数字的表示方法。为了使药芯焊丝和实芯焊丝的供货形式及各种供货形式的尺寸统一，便于应用，本标准在焊丝的缠绕要求上，采用了GB/T8110—1995《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》规定的供货形式及尺寸。本标准的附录A是提示的附录。
本标准由中华人民共和国机械工业部提出。本标准由全国焊接标准化技术委员会归口。本标准由机械工业部哈尔滨焊接研究所负责起草。天津大桥集团公司和天津市三英焊业有限责任公司参加起草。本标准主要起草人：马风辉、李春范、高盛平、李志提、张智、陈邦固。1范围
中华人民共和国国家标准
低合金钢药芯焊丝
Low alloy steel flux cored electrodes for arc weldingGB/T17493—1998
本标准规定了低合金钢药芯焊丝的型号分类、技术要求、试验方法、检验规则及缠绕、包装等内容。本标准适用于电弧焊用低合金钢药芯焊丝。引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB223钢铁及合金化学分析方法
GB700—88
碳素结构钢
GB/T710—91：优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带GB/T1591—1994低合金高强度结构钢GB2650—89焊接接头冲击试验方法GB2652—89焊缝及熔敷金属拉伸试验方法合金结构钢技术条件
GB3077-—88
GB3323—87
钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级3型号分类
1焊丝型号分类的依据是：
a）熔敷金属的力学性能；
b）焊接位置；
c）焊丝类别特点，包括保护类型、电流类型、渣系特点等；d）熔敷金属的化学成分。
按一种类别进行分类的焊丝，不再按本标准中任何其他方法进行分类。2焊丝型号的表示方法为：EXXXTX-X，字母“E”表示焊丝、字母“T”表示药芯焊丝。型号表示中3.2
的符号按排列顺序分别说明如下：a）熔敷金属力学性能
字母“E”后面的前2个符号“××”表示焊丝熔敷金属的力学性能，具体要求见表1和表6。b）焊接位置
字母“E”后面的第3个符号“×”表示推荐的焊接位置，符号说明见表2。c）焊丝类别特点
字母“T”与其后的符号“×”表示焊丝在渣系、保护类型及电流类型等方面的不同，符号说明见表3及附录A（提示的附录）。
d）化学成分
国家质量技术监督局1998-09-02批准1999-08-01实施
GB/T17493—1998
短划后面的符号“×”表示焊丝熔敷金属化学成分分类代号，具体要求见表4。表1焊丝熔敷金属拉伸性能1)2)
E43XTX-X
E50XT×-X
E55XT×-×
E60XTX-X
E70XTX-X
E75XTX-X
E85XT×-X
E××XTX-G
抗拉强度
410~550
490~620
550~690
620~760
690~830
760~900
830970
属服强度
由供需双方协商
伸长率65
1）用外部气体保护的焊丝(E×××T1-×和E×××T5-×)，其性能随混合气体的改变而变化，本标准中分类的焊丝，使用表8中列出的气体作外部保护气体。2）表中所列单个值均为最小值。表2
2焊接位置的符号说明
EXXOTX-X
EXXITX-X
EXXXT1-X
EXXXT4-X
E×××T5-×
EXXXT8-X
EXXXTX-G
3焊丝类别特点的符号说明
焊丝渣系特点
渣系以金红石为主体，熔滴成喷射或细滴过渡渣系具有强脱硫作用，熔滴成粗滴过渡氧化钙-氟化物碱性渣系熔滴成粗滴过渡渣系具有强脱硫作用
渣系、电弧特性、焊缝成形及极性不作规定3完整的焊丝型号举例如下：
焊丝化学成分分类代号
焊接位置
平焊位置和横焊位置
全位置
保护类型
气保护
自保护
气保护
自保护
药芯焊丝类别特点，渣系以金红石为主体，外加CO2保护气，直流，焊丝接正极推荐用于全位置焊接
电流类型
直流，焊丝接正极
直流，焊丝接正极
直流，焊丝接正极
直流，焊丝接负极
熔敷金属抗拉强度范围为620～760MPa，最小届服强度为540MPa，最小伸长率为17%表示焊丝
碳-钼
钢焊丝
铬-钼
钢焊丝
E500T5-A1
E550T1-A1
E551T1-A1
E551T1-B1
E550T5-B2L
E550T1-B2
E551T1-B2
E550T5-B2
E550T1-B2H
E600T1-B3L
E600T1-B3
E601T1-B3
E600T5-B3
E700T1-B3
E600T1-B3H
E501T8-Ni1
E550T1-Ni1
E551T1-Ni1
E550T5-Ni1
E501T8-Ni2
E550T1-Ni2
E551T1-Ni2
E550T5-Ni2
E600T1-Ni2
E601T1-N12
E550T5-Ni3）
E600T5-Ni3
0.10~0.15
0.10~0.15
GB/T17493—1998
表4焊丝熔敷金属化学成分1)
0.80~1.10
1.75~2.75
2.75~3.75
0.40~0.65
1.00~1.50
1.00~1.50
1.00~1.50
2.00~2.50
2.00~2.50
2.00~2.50
0.40~0.65
0.40~0.65
0.40~0.65
0.40~0.65
0.40~0.65
0.90~1.20
0.90~1.20
0.90~1.20
锰-钼
钢焊丝
低合金
钢焊丝
E601T1-D1
E600T5-D2)
E700T5-D2
E600T1-D3
E550T5-K1
E500T4-K2
E501T8-K2
E550T1-K2
E600T1-K2
E601T1-K2
E550T5-K2
E600T5-K2
E700T1-K3
E750T1-K3
E700T5-K3
E750T5-K3
E750T5-K4
E751T1-K4
E850T5-K4
E850T1-K5
E431T8-K6
E501T8-K6
E701T1-K7
E550T1-W
E××XTX-G\
0.10~0.25
1.25~2.00
1.65~2.25
1.00~1.75免费标准bzxz.net
0.80~1.40
0.50~1.75
0.75~2.25
1.20~2.25
0.60~1.60
0.50~1.50
1.00~1.75
0.50~1.30
1）除另外注明外，表中所列单个值均为最大值。2）只用于自保护焊丝。
3）对E×××TX-G型号，只要列出的元素中有任何4
GB/T17493—1998
表4（完）
0.35~0.80
1.00~2.00
1.25~2.60
1.75~2.60
0.75~2.00
0.40~1.10
2.00~2.75
0.40~0.80
一个满足最小值要求，即为该型号化学成分符合要求，Cr
0.20~0.60
0.20~0.70
0.45~0.70
0.25~0.55
0.25~0.55
0.40~0.65
0.20~0.65
0.25~0.65
0.30~0.65
0.15~0.55
0.30~0.75
技术要求
4.1焊丝熔敷金属化学成分应符合表4的规定。GB/T17493—1998
4.2对不同型号焊丝所要求的力学性能试验、射线探伤试验及角焊缝试验应按表5的规定。4.3焊丝熔敷金属力学性能
4.3.1焊丝熔敷金属拉伸试验结果应符合表1的规定。4.3.2焊丝熔敷金属V型缺口冲击试验结果应符合表6的规定。4.4焊缝射线探伤应符合GB3323中级规定。4.5角焊缝试验
4.5.1角焊缝经目测检查应无咬边、焊瘤、夹渣、裂纹和表面气孔。4.5.2角焊缝的两纵向断裂表面经目测检查应无裂纹。3焊脚尺寸不大于10mm时，凸度应不大于3mm。4.5.3
6焊丝直径及允许偏差应符合表7规定。4.6
4.7焊丝表面应平滑光洁，不应有毛刺、凹坑、划痕、锈皮和油污，也不应有其他对焊接性能或焊接设备操作性能具有不良影响的杂质。4.8焊丝应适合在自动或半自动焊接设备上均匀、连续地送进。4.9
焊丝的药芯应分布均匀，以使焊接工艺性能和熔敷金属力学性能不受影响。表5要求的试验项目
EXXOTX-X
EXXITX-X
EXXXTX-G
射线探伤试验
熔敷金属拉伸试验
(平焊位置）
立焊和仰焊
角焊缝试验
*）表示根据表6对冲击性能是否有要求来决定是否要求做冲击试验。**）由供需双方协商确定是否要求。表6焊缝金属V型缺口冲击性能
E550T1-A1
E551T1-A1
E500T5-A1
E551T1-B1
E551T1-B2
E550T1-B2
E550T5-B2
E550T1-B2H
E550T5-B2L
E600T1-B3
E601T1-B3
E600T5-B3
E700T1-B3
E600T1-B3L
E600T1-B3H
试件状态\
试验温度，℃
不要求
不要求
不要求
不要求
不要求
不要求
不要求
不要求
不要求
不要求
不要求
不要求
不要求
不要求
V型缺口冲击试验
冲击吸收功”，J
E501T8-Nil
E550T1-Ni1
E551T1-Nil
E550T5-Ni1
E501T8-Ni2
E550T1-Ni2
E551T1-Ni2
E550T5-N123)
E600T1-Ni2
E601T1-Ni2
E550T5-N133
E600T5-N133)
E601T1-D1
E600T5-D2
E700T5-D2
E600T1-D3
E550T5-K1
E500T4-K2
E501T8-K2
E550T1-K2
E600T1-K2
E601T1-K2
E550T5-K2
E600T5-K2
E700T1-K3
E750T1-K3
E700T5-K3
E750T5-K3
E750T5-K4
E751T1-K4
E850T5-K4
E850T1-K5
E431T8-K6
E501T8-K6
E701T1-K7
E550T1-W
EXXXTX-G
试件状态D
由供需双方协商
表6(完)
AW一焊态，PWHT=按5.3.5进行焊后热处理；1)
表中所列冲击吸收功均为最小值，3）
焊后热处理温度超过620℃会降低冲击值。表7
焊丝直径
极限偏差
GB/T17493—1998
试验温度，℃
焊丝直径与极限偏差
不要求
冲击吸收功”\，J
5试验方法
5.1试验用材料
GB/T17493—1998
5.1.1使用生产厂推荐或委托方要求的焊丝进行化学分析、射线探伤、力学性能及角焊缝试验。5.1.2试板材料应选择GB700、GB712、GB/T1591或GB3077中强度或化学成分与试验焊丝相近的钢材，也可采用在试板坡口及垫板表面堆焊过渡层的方法，过渡层厚度不小于3mm。5.2熔敷金属化学分析
5.2.1熔敷金属化学分析试块应在平焊位置多层堆焊制成，每个堆焊试块的最小尺寸为75mm×25mm×15mm，每层焊完后可将试块浸入水中冷却（温度无关紧要）。5.2.2化学分析试样应无外来杂质，取样处至堆焊金属母材表面的距离至少10mm。5.2.3化学分析试样可按5.2.1规定的堆焊金属块上制取，也可以从试件的熔敷金属上制取，仲裁试验用化学分析试样应按5.2.1规定制取。5.2.4熔敷金属化学分析方法可按供需双方协商的任何适当方法进行。仲裁试验应按GB223.1～223.70进行。
5.3射线探伤、熔敷金属拉伸和冲击试验用试件的制备。5.3.1试件按图1组装，按表8和表9规定和5.3.2～5.3.4要求进行焊接。5.3.2试件的焊接应在平焊位置进行，焊接后角变形大于5°的试件应予以报废。试件焊后不允许矫正。为防止角变形超过5°，应预做大约5°的反变形或在焊接过程中使试件受到拘束。5.3.3试件应先定位焊，按表10规定的预热和道间温度进行预热和焊接，在图1规定的位置上用测温笔或表面温度计测量温度。
冲击试择
1/2总长度
制脏点
拉神试样
a）试件尺寸及试样位置
图1力学性能试验的试件制备
E×XXT1-X（多层焊）
E××XT4×（多层焊）
EX×XT5-×（多层焊）
EXXXT8-×（多层焊）
EXXXTX-G(多层焊）
b）试板坡口加工
图1续
保护与极性要求
外部保护气体
无规定
GB/T17493—1998
隔离法
电流与极性
直流，焊丝接正极
直流，焊丝接正极
直流，焊丝接正极
直流，焊丝接负极
无规定
注：某些T1和T5类焊丝可以在供需双方协商下以CO2以外的保护气进行分类。9焊道和焊层的控制要求)
EXXXT1-X
EXXXT5-×
EXXXTX-G
EXXXT4-X
EXXXT8-X
焊丝直径
总焊道数
每层推荐的道数
第1层
无规定，应作记录
第2层以上
2或32)
2或32)
2或32)
2或32)
2或32)
推荐的层数
1）实际的焊道数、焊丝直径、焊丝送丝速度或电流、电弧电压、焊接速度、焊丝外伸长及保护气应作记录。2）最后一层可以是4道。
*）表示见5.1.1要求。
预热温度、道间温度及焊后热处理温度1)表10
E500T5-A1
E550T1-A1
E551T1-A1
E550T5-Ni1
E550T5-N122)
E550T5-Ni32)
E600T5-N132)
E600T5-D2
E700T5-D2
预热及道间温度
150±15
焊后热处理温度
620±15
E551T1-B1
E550T1-B2
E551T1-B2
E550T5-B2
E550T1-B2H
E550T5-B2L
E600T1-B3
E601T1-B3
E600T5-B3
E700T1-B3
E600T1-B3H
E600T1-B3L
E501T8-Ni1
E550T1-Ni1
E551T1-Ni1
E501T8-N12
E550T1-Ni2
E551T1-N12
E600T1-N12
E601T1-N12
E601T1-D1
E600T1-D3
E550T5-K1
E500T4-K2
E501T8-K2
E550T1-K2
E550T5-K2
E600T1-K2
E601T1-K2
E600T5-K2
E700T1-K3
E700T5-K3
E750T1-K3
E750T5-K3
E751T1-K4
E750T5-K4
E850T5-K4
E850T1-K5
E431T8-K6
E501T8-K6
E550T1-W
EXXXTX-G
表10(完）
预热及道间温度
175±15
150±15
由供需双方协商
GB/T17493—1998
焊后热处理温度
690±15
规定的温度只用于本标准中的试验，而不是作为焊接生产中的推荐，焊接生产中的要求应由用户自行确定。焊后热处理温度超过620℃会降低冲击值。如果必须中断焊接，允许试件在静止空气中冷却至室温。当重新焊接时，试件应加热到表10规定的预热和道间温度范围。
焊后热处理
GB/T17493—1998
a）若试件是使用表6中标注焊后热处理条件的焊丝焊制而成，则该试件应进行焊后热处理，焊后热处理可在射线探伤前或后，但必须在冲击试样和拉伸试样加工以前，按5.3.5b)规定进行。b）试件放入加热炉中，以不超过280℃/h的速度升温，加热至表10规定的热处理温度后保温1h；然后在炉内以不超过195℃/h的速度冷却，当冷却至320℃时，可从炉中取出试件。5.4射线探伤试验
5.4.1焊缝射线探伤试验应在冲击试样和拉伸试样加工以前，在试件的垫板采用机械加工方法去掉以后进行。
5.4.2焊缝射线探伤试验按GB3323的规定进行。5.4.3评定焊缝射线探伤底片时，试件两端25mm应不予考虑。5.5熔敷金属拉伸试验
5.5.1按图1所示位置采用机械加工方法截取并加工成一个符合图2要求的熔敷金属拉伸试样。4
1试样头部尺寸根据试验机夹具结构而定。65
其亲：
2用引伸计测量届服强度时，可以增加试样长度，但测量伸长率的标距长度不能改变。图2熔敷金属拉伸试样
5.5.2若试件是使用表6中标注焊态条件的焊丝焊制而成，该试件不能做受热处理，但经机械加工制成的拉伸试样在试验前应在90℃～105℃内进行48h2h或在240℃～260℃内进行7h王1h的处理。
5.5.3熔敷金属拉伸试验按GB2652进行。5.6熔敷金属V型缺口冲击试验
5.6.1按图1所示位置从截取熔敷金属拉伸试样的同一块试件上加工5个符合图3要求的冲击试样。5.6.2按表6规定的试验温度，测定5个试样的冲击吸收功。5.6.3熔敷金属V型缺口冲击试验按GB2650进行。5.6.4在计算5个试样冲击吸收功的平均值时，应去掉最大值和最小值。余下三个值的平均值应符合表6规定，这三个值中可以有一个小于规定的27J，但应不小于20J。10
27.5±0.30
5.7角焊缝试验
GB/T17493—1998
Ro.25±0.025
5\士}\
图3夏比V型缺口冲击试样
5.7.1试件（见图4)的立板应有一侧经过加工，底板应平直光洁，使立板放到底板上时两板结合处无明显缝隙。
5.7.2试板按图4组装，板的两端先定位焊，应准备两套试板，一套用于立向位置角焊缝，一套用于仰向位置角焊缝（见图4)。
5.7.3使用生产厂推荐的焊丝和焊接工艺，在接头的一侧焊接一条接近试板全长的单道角焊缝。5.7.4对焊后的焊缝应作目测检查，然后按图4所示从试件中部截取一个宽度大约25mm的试样。试样的一面应抛光和腐蚀，按图5所示划线，测量焊脚尺寸和凸形角焊缝的凸度。测量误差精确至0.1mm。
5.7.5剩余的两块接头，按图4所示的折断方向沿整个角焊缝纵向弯断，检查断裂表面。如果断在母材上，不能认为焊缝金属不合格，应重新试验。5.7.6为了保证断于焊缝，可采用下述的一种或几种方法：1）在焊缝的每个焊趾处焊一个加强焊缝，如图6a)所示。2）改变立板在底板上的位置，如图6b)所示。3）在焊缝表面中心开一条缺口，如图6c)所示。11
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