【国家标准(GB)】 抗溶性泡沫灭火剂

中华人民共和国国家标准
抗溶性泡沫灭火剂
Alcohol resistant foam extinguishing agent主题内容与适用范围
GB 13463—92
本标准规定了抗溶性泡沫灭火剂的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等内容本标准适用于能配制泡沫混合液的抗溶性泡沫灭火剂。本标准不适用于金属皂型抗溶性泡沫灭火剂。2
引用标准
GB514石油产品试验用液体温度计技术条件3技术要求
一般要求
泡沫液和泡沫混合液对生物无明显毒性，对环境无污染。3.2主要技术要求
抗溶性泡沫灭火剂的性能应符合表1中所规定的技术要求。表1
密度(20℃），g/cm2
pH值(20℃）
粘度(20℃).mPa·s
流动点，℃
腐蚀率,mg/(ddm2)
发泡倍数（20℃）
普通型
A：钢片
LF2铝片
25%析液时间（20℃），min
灭火时间，s
封闭时间，min
国家技术监督局1992-06-01批准技
1.01~1.20
6.0~～9.0
≤1000
1992-12-01实施
4试验方法
4.1密度
4.1.1仪器
GB 13463—92
精密密度计：1.000～1.200g/cm；温度计：量程0～100℃，分度值1℃，b.
量筒：250mL；或100mL；
d．恒温水浴：控温精度士1℃。4.1.2试验步骤
4.1.2.1将恒温水浴调至20士1℃。4.1.2.2将混合均匀的适量被测泡沫液慢慢注入干燥、洁净的量筒中。如果有气泡产生，应静止放置。待气泡升至液面，用滤纸刮去。4.1.2.3将装有泡沫液的量筒垂直放入恒温水浴中，使泡沫液面低于水浴液面。4.1.2.4待泡沫液恒温至20土1℃时，手拿洁净的密度计上端，慢慢放入泡沫液中，密度计稳定后读数。
4.1.3结果
取两次试验结果的平均值作为测定结果，两次试验结果之差不得大于0.002g/cm2。4.2pH值
4.2.1仪器、试剂
酸度计：范围0~14pH，精度0.1pH；烧杯：50mL；
温度计：量程0~100℃，分度值1℃；容量瓶：250mL；
e．二次蒸馏水；
f．pH基准试剂（市售品）：
四硼酸钠(NazB,O,·10H,O),pH9.182(25℃)，混合磷酸盐（KH,PO、Na2HPO.等摩尔混合物），pH6.864（25℃）；邻苯二甲酸氢钾（KHCH,O,)，pH4.003(25℃)。4.2.2准备工作
用pH值基准试剂和二次蒸馏水分别配制250mL缓冲溶液。4.2.3试验步骤
4.2.3.1将被测泡沫液约35mL注入干燥、洁净的烧杯中。4.2.3.2将电极浸入盛泡沫液的烧杯中。4.2.3.3调整被测泡沫液温度至20士1℃，测定搅拌均匀的泡沫液的pH值。4.2.4结果
取二次试验结果的平均值作为测定结果。两次结果之差不得大于0.1pH。4.3粘度
4.3.1仪器
旋转粘度计：量程0~100，精度±5%；恒温水浴：控温精度士1℃，
高型烧杯：250mL；
温度计：量程0~100℃，分度值1℃。4.3.2试验步骤
GB 13463-92
4.3.2.1按仪器使用说明书把粘度计安装调试好，装上3号转子。4.3.2.2将被测泡沫液注入干燥洁净的高型烧杯中，将烧杯浸入恒温水浴中，并使泡沫液面低于水浴液面。
4.3.2.3调整粘度计高度，使转子标线在泡沫液面以下，启动转子开关。4.3.2.4当泡沫液恒温至20士1℃时，以60r/min转速进行测定，测定时指针的指示值应在20～90刻度之间。如指针的指示值超出上述刻度范围，可选用其他适当转子以60r/min转速测定。4.3.3结果
指针读数乘以转子的相应系数即为泡沫液粘度值。取两次试验结果的平均值作为测定结果。4.4流动点
4.4.1仪器、材料
a．半导体凝固点测定仪：制冷温度－50℃；b.凝固点用温度计：量程－30～60℃，分度值1℃，应符合GB514的规定；磨口凝固点测定管；
d．50%乙醇水。
4.4.2试验步骤
4.4.2.1把装有适量的50%乙醇水的凝固点测定管放入半导体凝固点测定仪的冷却室内，启动测定仪，控制温度低于被测样品型号指标10～15℃。4.4.2.2在干燥、洁净的凝固点测定管的内管注入混合均匀的泡沫液，液面距内管底部约50mm左右。
4.4.2.3用软木塞或橡胶塞把凝固点温度计固定在内管中央，使温度计毛细管下端漫入泡沫液面下3～5 mm。
4.4.2.4把凝固点测定管内管装入外管中。4.4.2.5当内管的泡沫液温度降至5℃时开始观察泡沫液的流动情况。方法是把内管从外管中取出，使其倾斜，如果泡沫液有流动则立即放回外管中（每次观察不得超过3s），继续降温，做下一次观察。普通型泡沫液每下降1C时观察一次；耐寒型泡沫液每下降2.5℃时观察一次。当泡沫液降至某一温度，取出内管使其倾斜观察泡沫液不流动时，在5s内反复倾斜仍无任何流动，则记录此温度。普通型泡沫液由此温度上推1℃为流动点；耐寒型泡沫液上推2.5℃为流动点。4.4.3结果
每个样品做两次试验，两次试验结果差值：普通型泡沫液不应超过1℃；耐寒型泡沫液不应超过2.5℃。如果差值超过上述规定，应进行第三次试验，取其较高的值作为测定结果。4.5腐蚀率
4.5.1仪器、设备、材料
天平：量程0～200g，精度0.1mg；a.
游标卡尺：量程0~150mm，精度0.02mm；b.
电热鼓风干燥箱：控温范围0～200℃，精度士2℃；锥形烧瓶：250mL；
硬毛刷；
水砂纸：200号、400号；
塑料薄膜，wwW.bzxz.Net
棉质手套；
优质吸水纸；
A.钢片：75mm×15mm×1.5mm;
LFz铝片：75mm×15mmX1.5mm
1．硝酸：密度1.4g/cm2；
GB 13463—92
m。磷酸-铬酸水溶液：85%磷酸35mL加无水铬酸20g，用水稀释至1L；n．10%柠檬酸氢二铵水溶液；
0，无水乙醇；
p．氯化钙干燥器。
4.5.2试验步骤
4.5.2.1取钢片和铝片各四片，先用200号水砂纸打磨，去掉氧化膜，并用400号水砂纸磨光（铝片在室温下放在密度为1.4g/cm硝酸中浸泡2 min）再用硬毛刷在自来水中冲刷、洗净，最后用无水乙醇洗涤后用吸水纸擦干，将处理好的试片放入恒温60士2℃的电热鼓风干燥箱中干燥30min，取出后放入干燥器内，经20min冷却，称量每个试片质量（精确至0.5mg），并编号。4.5.2.2用游标卡尺测量每个试片的长、宽、厚（精确至0.1mm）,计算出每个试片的表面积。4.5.2.3将量好的钢片和铝片各四片分别放入两个250mL的锥形烧瓶中，倒入混合均匀的泡沫液。应使每个试片都完全浸没在泡沫液中（注意试片不要相互接触），然后用塑料薄膜封闭瓶口。4.5.2.4将锥形烧瓶放在恒温38土2℃的电热鼓风干燥箱内，连续保持21d。4.5.2.5从锥形烧瓶中取出试片，分别用硬毛刷在自来水中冲刷腐蚀生成物（如冲刷不掉，则钢片用10%柠檬酸氢二铵水溶液浸泡，铝片用磷酸-铬酸水溶液浸泡，除去腐蚀生成物），冲刷干净后，用无水乙醇洗涤，并用吸水纸擦干。然后放入恒温60士2℃的电热鼓风干燥箱内，干燥30min，取出放入干燥器内，经20min冷却，称量每个试片质量（精确至0.5mg）。4.5.3结果
腐蚀率按式(1)计算：
式中：C-腐蚀率,mg/(d·dm\);m
一四个试片的总失重值，B
-四个试片的总表面积,dm2。
4.6发泡倍数和25%析液时间
4.6.1仪器、设备、材料
秒表：精度0.1s；
C=1000 m
玻璃温度计：量程0～100℃，分度值1℃，托盘天平：量程1000g，精度1g，台秤：量程5kg，精度5g，
量筒：量程1000mL,分度值10mL；刮板：300mm×300mm×3mm，木、塑料材质均可；发泡倍数测定器：1000mL塘瓷量杯；h.
析液测定器：黄铜制，板厚0.5mm见图1)，50L混合液配制计量罐；
（1）)
泡沫产生系统：由5L/min标准泡沫管枪（见图2）、1.5级0~1MPa压力表、内径20mm耐压j
胶管、12.7mm阀门、50L耐压混合液贮罐、空压机等组成（见图3）。414
GB13463—92
图1析液测定器
1泡沫接收罐；2—双层金属网，孔径0.125mm;3--析液接收罐63.5
图25L/min标准泡沫管枪及其附件1-5L/min标准泡沫管枪;2--135°弯头；3—7mm流量调节头415
GB 13463—$
图3泡沫产生及灭火系统示意图
1-泡沫降落板；2—燃烧盘；3-标准泡沫管枪；4-压力表；5—耐压胶管；6—阀门Vs；7--压力表；8--阀门V2;9气源；10--阀门Vi;11-混合液贮罐4.6.2备工作
4.6.2.1发泡倍数测定器容积的标定：用20℃的水注满洗净的发泡倍数测定器，称重（精确至1g）。后将水倒掉，擦干内、外壁的水，再称出空杯的质量（精确至1g）。将两次质量之差视为发泡倍数测定器的容积值，测定二次，取其平均值。4.6.2.2按图3所示安装泡沫产生系统，具体要求：a。整个系统不能泄漏，工作压力应能控制在0.700.01MPa；b．整个系统安装好后或更换被测样品前都要用清水洗涤、排净，试验完毕也要用清水洗涤、排净。4.6.2.3配制40L泡沫混合液
把20L左右的自来水加到50L混合液配制计量罐中，按混合比加入泡沫液（6%型加2400mL，3%型加1200mL），然后再加水至40L刻度，搅拌均匀，应控制泡沫混合液的温度，使产生泡沫温度为20±2℃。
4.6.3试验步骤
4.6.3.1称量干净的倍数测定器质量（精确至1g)和析液测定器质量（精确至1g）。然后取下析液测定器下部析液接受罐，称取质量（精确至1g）。再装好备用。4.6.3.2启动空压机，待系统压力达到0.7MPa时，打开泡沫管枪阀门Vs，并迅速调节排气阀门V2使泡沫管枪的压力控制在0.700.01MPa。4.6.3.3泡沫管枪在规定的压力下喷射5～10s后，用倍数测定器接收泡沫，接满后立即用刮板刮平，擦去外壁泡沫。再用析液测定器接收泡沫，泡沫打入析液测定器时启动秒表，接满后立即用刮板刮平，擦去外壁泡沫。
4.6.3.4关闭阀门V,和空压机开关。4.6.3.5称量接满泡沫的析液测定器质量（精确至1g），按式（2)计算25%析液质量：m=
（2）
式中：m3-
~25%析液质量，g；
GB 13463—92
-析液测定器接满泡沫后的质量，8；析液测定器质量，g。
将析液接受罐放在天平托盘上，把泡沫接收罐放在托架上，使析液流入析液接收罐内。记录析液的质量达到25%析液质量的时间。
4.6.3.6称量接满泡沫的倍数测定器质量（精确至1g）。同时用温度计测量泡沫中心位置的温度，并按式(3)计算发泡倍数：
式中：N-发泡倍数；
V-倍数测定器容积,cm
ms—倍数测定器接满泡沫时质量，g；ma倍数测定器质量g;
p—析出液密度(p=1 g/cm)。
4.6.4结果
ms一m4
取发泡倍数和25%析液时间各两次试验结果的平均值作为测定结果。4.7灭火时间和封闭时间
4.7.1仪器、设备、材料
泡沫产生系统：同第4.6.1条；
5L/min标准泡沫管枪及其附件（见图2)；h.
0.25m2圆形燃烧盘：泡沫降落板长300mm×高250mm，钢制板厚2.5mm（见图3）；点火棒：长1m，端头缠绕5cm宽棉纱并浸有乙醇；台秤：量程5kg，精度5g；
秒表：精度0.1s；
·（3）
燃料：95%以上的工业乙醇（如能扑救其他的水溶性或非水溶性液体火灾时，其性能指标由生g.
产厂家注明)；
h．酒精计：量程0～100，分度值1。4.7.2试验条件
试验应在设有排烟装置的室内进行。4.7.3试验步骤
4.7.3.1按第3.6条试验完毕后，卸下泡沫管枪前端135°弯头，换上7mm流量调节头。当整个系统压力控制在0.70士0.01MPa时，调节套环的位置，使喷嘴喷出泡沫流量为1250士25g/min。4.7.3.2调整管枪的位置，使之水平并高出燃烧盘上沿150mm，并使泡沫喷射到泡沫降落板中央。4.7.3.3用清水洗净燃烧盘，加95%以上的工业乙醇（用酒精计测定）15L。4.7.3.4打开排烟装置，点燃燃烧盘内的乙醇，同时开启第一只秒表，并启动空压机，使整个系统压力控制在0.70士0.01MPa。预燃3min时，打开泡沫管枪阀门V，开始灭火，同时开启第二只秒表，当燃烧盘火焰全部消失后，卡停第二只秒表，该时间即为灭火时间。继续供泡沫，当第一只秒表到第7min时，关闭泡沫管枪阀门V3，停止供泡沫。4.7.3.5从停止供泡沫开始，开启第三只秒表，14min后用点燃的点火棒，在高出泡沫层2.5cm处不时地移动，当燃烧盘内乙醇被点燃时，卡停第三只秒表，该时间即为封闭时间。4.7.4结果
取灭火时间和封闭时间各两次试验结果的平均值作为测定结果。417
5检验规则
5.1取样
GB 13463—92
5.1.1每一生产批号为一取样单位，样品总量不得少于10L。5.1.2型式检验的样品应从出厂检验合格的产品中取样。5.1.3取样要有代表性，应保证样品与总体的一致性，取样前应将包装中的产品混合均匀，从三个不同部位或不同的包装中取等量的样品，每一项性能在测试前也应将样品混合均匀方能进行测试。5.2出厂检验
应按本标准中第4.1、4.2、4.3、4.4、4.6和4.7条规定的试验方法进行检验。5.3型式检验
应按本标准第4章规定的全部试验方法进行检验。有下列情况之一时，要进行型式检验：a
新产品鉴定或老产品转厂生产时；正式生产后，如原材料、工艺有较大改变时；c.
正常生产时，定期进行一次检验；长期停产、恢复生产时；
国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。5.4检验结果判定
出厂检验或型式检验的结果必须符合本标准第3章技术要求和6.3.3贮存期限的规定，如有一项不合格时，应重新自两倍的包装中取样，复测后如仍有一项不合格，则判为不合格产品。6标志、包装、运输和贮存
6.1标志
包装桶上必须清晰、牢固地标明生产厂名、产品名称、商标、型号、混合比、生产日期或生产批号、合格标记、重量、本标准编号和简单的贮存保管要求。6.2包装
抗溶泡沫灭火剂用铁桶或聚乙烯塑料桶包装，包装应符合表2所列要求。表2
包装规格
6.3运输和贮存
包装形式
圆铁桶
圆铁桶
塑料桶
塑料桶
技术要求
外观为黄色，内壁做防腐处理
外观为黄色，内壁做防腐处理
长途运输应外加木条箱保护
长途运输应外加木条箱保护
装量误差
6.3.1产品在运输、贮存期间不得混入其他杂物和其他类型的灭火剂。6.3.2产品应存放在阴凉、干燥的库房内，防止曝晒，贮存的环境温度范围普通型为0～40℃，耐寒型为-10～40℃。
6.3.3产品在上述环境中贮存期为二年，其各项性能指标不得低于本标准规定的技术要求。418
附加说明：
31346392
本标准由中华人民共和国公安部提出。本标准由全国消防标准化技术委员会归口。本标准由公安部天津消防科学研究所负责起草本标准主要起草人刘金声、阎章祺、胡晏、国鼎。419
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