【国家标准(GB)】 试验用聚氯乙烯(PVC)糊的制备 分散器法

GB/T16613
本标准等同采用IS()/DIS11468:1995《试验用PVC糊的制备分散器法》。
根据ISO/DIS11468的前言，将把ISO4612—1979修订为ISO11468的第二部分，因此，本标准与等效采用ISO4612的国家标准《PVC糊树脂糊的制备》也组成系列标准本标准由中华人民共和国化学工业部提出。本标准由全国塑料标准化技术委员会妇口，本标准起草单位：化学工业部锦西化工研究院、上海氯碱化工股份有限公司。本标准主要起草人：安少华、司业光、李惠泉、陈艳茹、赵阳。231
GB/T16613—1996
ISO前言
国际标准化组织（ISO）是世界性的国家标准团体（ISO成员团体）的联合机构。制定国际标准的工作，由ISO）技术委员会进行。凡对某-一个技术委员会已经确立的项目感兴趣的任何成员团体，都有权派代表参加该技术委员会。政府的或非政府的国际组织,经与ISO联系也可参加这一工作。ISO与国际电！委员会（IEC），在电工技术标准化的所有题材方面紧密协作。由技术委员会采纳的国际标准草案，在ISO理事会接受为国际标准之前要发给各成员团体表决。要求至少有75%的成员团体投赞成票，方能作为国际标准发布。国际标准ISO/DIS11468是由ISO/TC61塑料技术委员会SC9制定的。将来计划要发布本国际标准的第二部分，要把ISO4612一1979修订为第二部分，如下文件将编号为ISO11468第一部分。232
中华人民共和国国家标准
试验用聚氯乙烯（PVC）糊的制备分散器法
Preparation of polyvinyl chloride (PVC)pastes for test purposes-Dissolver methodGB/T 16613—1996
idt ISO/DIS 11468:1995bzxz.net
本标准规定了用分散器制备PVC糊的方法。本方法所制糊适用于表征各种氯乙烯聚合物的流变性，并可作为各树脂产品交付中确定粘度的一种方法。按本标准增塑糊定义为：由PVC树脂悬浮在液体的增塑剂邻苯二甲酸二(2-乙基)已酯(DOP)中所组成的一种液体的PVC混合物。
本方法也适用于含其他组分PVC糊的制备（如有稳定剂），但这种糊不用于树脂命名。2引用标准
下列标准包含的条文，通过在本标准中的引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T6488--86化工产品折光率测定法GB/T1660~-82增塑剂运动粘度的测定（品氏法）GB/T4472—84化工产品密度、相对密度测定通则GB2918-82（89）塑料试样状态调节和试验的标准环境（eqvISO2039—73）3原理
采用本标准所规定的方法，将PVC树脂和DOP，放在分散器中进行混合，制备PVC糊。4仪器与材料
4.1分散器：
分散器由一个圆柱型金属杯（混合容器）和以电动机带动的转轴组成。一水平粗齿的分散盘与转轴相接。借助分散盘把能量传递给PVC糊，使糊沿轴心向下，沿杯壁向上的方向运动（见图1)。国家技术监督局1996-10-25批准1997-05-01实施
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1一分散盘;2-金属杯;3糊;4-转轴图1分散器
混合容器的尺寸，可根据所需的糊量不同，从表1中选取适当的规格。表1分散器与混合容器的规格
分散器
盘的直径，mm
盘的厚度，mm
轴的直径，mm
距杯底的高度，mm
混合容器
内径.mm
总高度，mm
转速，r/min
糊量·g
4.1.1传动装置：
2500±100
200±10
在混合全过程中，搅拌的速度应按表1规定保持不变。2
≥110
2000±100
400±20
带动搅拌的电动机和混合转轴应固定于台架上，并使它们的高度可调。金属杯应安放在台架的底座处，使转轴处于杯子中心。4.1.2分散盘和金属杯：
120±1
≥180
1250±50
1500±75
分散盘应由不锈钢制做，在盘上有梯形的齿，并以垂直向上和向下的间隔分布在圆周上。与切线大约成30°角（图2）。
GB/T16613-.-1996
图2分散盘
盘的直径与厚度、齿数、转轴直径和距杯底高度，以及由不锈钢制做的金属杯的内径、总高度等应符合表1中规定。
4.1.3安全设施：
传动转轴的顶部，如没有被混合容器所包盖，应加防护罩。混合转轴的电传动装置应与电敏感元件连接（或开关），使分散盘浸入容器后转轴才能运转。4.2天平：感量0.5g。
4.3韧性刮刀。
4.4秒表。
4.5恒温水浴：保持（23士1)℃
4.6邻苯二甲酸二(2-乙基)已酯(DOP),符合如下性能要求：密度，g/cm3
折光指数，n
动力粘度，mPa.s
试样与状态调节
0. 982~~0. 984
1.486~1.487
（按GB/T4472测定）
（按GB/T6488测定）
（按GB1660测定）
按GB2918调节环境温度23℃和湿度50%。使湿度达平衡后，把有代表性，无结块的PVC树脂样品贮存在这个条件下，直到使用。6糊的组成
在一次混合中可制备的糊量，按表1中规定的范围进行。对树脂命名可采用表2推荐配方1表2标准糊的配比（质量份数）
糊的制备过程
按表2选取的糊配方和所需用量，称取预先贮存在23℃下的PVC树脂和DOP，精确到1g。把DOP倒入金属杯(4.1.2)中，然后在手工搅拌下加入PVC,直到树脂粉末充分湿润。用刮刀（4.3)把散采用说明：
1］表2是IS()/DIS1060-2规定的标准糊配方。235
GB/T16613—1996
于杯壁上的组分刮入杯中。再把杯子放在23℃下（或水浴4.5中)，并使分散盘处于杯子中心。然后，降低分散盘至表1中规定的高度。
按表1规定的速度，搅拌混合物（150士5）s。然后，停止搅拌。并用刮刀将转轴、杯壁和底部的粘着物或混合不均匀的成分清于混合物中。最后，再用相同的搅拌速度搅拌混合物（150士5）s。用秒表（4.4）控制总的混合时间，在整个制糊过程中，糊温不应超过35℃。如果在此条件，PVC不能成糊或在制糊中温度超过35C。必须重新制备增塑剂配比更高的糊。用于测量粘度的糊，应在700 Pa真空下，脱除糊中气体，并在这个压力下，当观察到气泡消失后，再保持5min。然后贮存在（23土1)C下直到使用。至此，试验用PVC糊已制备完毕。8报告
试验报告应包含如下内容：
a）采用本国家标准：
b）PVC树脂型号及有关说明，
c）糊配方；
d）混合终止时的温度；
e）与本标准的差别处。
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