【国家标准(GB)】 硬质合金螺旋齿立铣刀 第4部分:技术条件

GB/T 16456.4—1996
本标准主要参考了日本标准JISB4114-—83及国内企业标准。GB/T16456在《硬质合金螺旋齿立铣刀》总标题下，包括四个部分：第1部分（GB/T16456.J）：直柄立刀型式和尺寸第2部分（GB/T16456.2）：7：24锥柄立铣刀型式和尺寸第3部分（GB/T16456.3）：莫氏锥柄立铣刀型式和尺寸第4部分（GB/T16456.4）：技术条件本标准于1996年7月5日首次发布本标准从1997年2月1日起实施。本标准由全国刀具标准化技术委员会提出并归口。本标准主要起草单位：成都工具研究所、河南第一工具厂。本标准主要起草人：沈士昌、查国兵、赵建敏。66
1范围
中华人民共和国国家标准
硬质合金螺旋齿立铣刀bzxZ.net
第4部分：技术条件
End mils with brazed helical hardmetal tips--Part 4:Technical specificationsGB/T 16456. 4 .- 1996
本标准规定了硬质合金螺旋齿立铣刀（以下简称立铣刀)的尺寸、材料和硬度、外观利表面粗糙度、性能试验及标志和包装的技术规范。本标准适用于按GB/T16456.1、GB/T16456.2和GB/T16456.3生产的立铣刀。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中的引用而构成为本标准的条文。本标准出版时.所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T16456.1-1996硬质合金螺旋齿立铣刀第1部分：直柄立铣刀型式和尺寸GB/T16456.2-1996硬质合金螺旋齿立铣刀第2部分：7：24柄立铣刀型式和尺寸GB/T16456.31996硬质合金螺旋齿立铣刀第3部分：莫氏链柄立铣刀型式和尺寸GB2075--87切削加工用硬质合金分类、分组代号GB/T6118---1996立铣刀技术条件3符号
d立铣刀直径
立铣乃刃长
切削速度
」，每齿进给量
背吃刀量
bw铣削宽度
l切削总长
4尺寸
立铣刀的形状和位置公差表1中给出。国家技术监督局1996-07-05批准1997-02-01实施
GB/T16456.4-1996
圆周刃对柄部轴线的径向圆跳动一周
相邻（≥4齿）
注：圆跳动的检测方法按GB/T6118附录A的规定5材料和硬度
端刃对柄部轴线的
端面圆跳动
工作部分园柱度
按GB2075分类分组的规定，选用代号为P20～P30,K20～K30的硬质合金刀片。刀体用40Cr、9SiCr或同等以上性能的合金钢制造，柄部硬度距尾端三分之二长度上为：普通直柄、莫氏锥柄：不低于30HRC；削平直柄：不低于50HRC；
—7：24锥柄：不低于53HRC。
6外观和表面粗糙度
6.1铣刀的切削刃应锋利，不应有崩刃、裂纹、钝口、磨削黑斑以及显著白刃等影响使用性能的缺陷。焊接应牢靠，不应有气孔、未焊透或焊料堆积等影响使用性能的缺陷。非工作部分的锐边应倒钝。6.2表面粗糙度的上限值按下列规定：前面和后面：R.3.2um；
柄部外圆;R,0.4 μm。
7性能试验
成批生产的立铣刀，每批应进行切削性能抽样试验。7.1试验条件
7.1.1机床
符合精度标准的铣床。
7.1.2刀具
样本大小3件，刀具安装在铣床上后，切削部分的径向圆跳动不大于0.035mm。7.1.3试坏
P类刀片的刀具用45钢，硬度为170～200HB；K类刀片的刀具用HT200的灰口铸铁，硬度为180～220HB（或YL12硬铝，硬度为110HB±5HB，般用于2齿铣刀)。
7.1.4切削液
切YL12时，用乳化油水溶液，流量不小于5L/min。切其他材料不用切削液。7.1.5铣削方式
7.1.6切削规范：表2中给出和图1中所示。68
试坏材料
15钢铸铁
I.Y12 硬铝
≥16～25
>25～40
>40～63
7.2试验结果的评定
GB/T 16456.4--1996
mm/齿
-立铣刀
经试验后的立铣刀不应有崩刃或显著的磨钝现象，如有一件不符合上述要求，判该批产品的性能试验不合格。
8标志和包装
8.1标志
8.1.1产品上应标志：
a）制造广或销售商商标；
b）立铣刀直径；
c）刀片的硬质合金牌号或代号。8.1.2包装盒上应标志：
a）制造厂或销售商的名称、地址和商标；b）立铣乃的标记；
c）片的硬质合金牌号或代号：
d）件数；
e）制造年月。
8.2包装
立铣刀包装前应进行防锈处理。包装必须牢固，防止运输过程中的损伤。
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