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【化工行业标准(HG)】 还原棕BR染色细粉(原HG/T 2-1432-1982)
本网站 发布时间:
2024-08-03 17:18:30
- HG/T3406-1982
- 已作废
标准号:
HG/T 3406-1982
标准名称:
还原棕BR染色细粉(原HG/T 2-1432-1982)
标准类别:
化工行业标准(HG)
标准状态:
已作废-
发布日期:
1982-03-06 -
实施日期:
1983-01-01 出版语种:
简体中文下载格式:
.rar.pdf下载大小:
190.96 KB

部分标准内容:
中华人民共和国化学工业部部标准HG2—1432—82
还原棕BR染色细粉
1982-03-06发布
中华人民共和国化学工业部批准1983-01-01实施
W中华人民共和国化学工业部部标准还原棕BR染色细粉
HG2—1432—82
本标准适用于1,4-二氨基菌醒与1-氯菌醒缩合闭环氧化而制得的产物,经标准化而得的产品。主要用于棉织物的染色。
结构式:
实验式:C42H1806N2
分子量:646.61(按1979年国际原子量)类属:还原棕BR属葱醒型还原染料,其应用方法适宜于还原染料乙法染色。1技术要求
1.1还原棕BR染色细粉主要指标应符合表1要求表1
度,分
扩散性能,级
细度(≥4微米颗粒数)
在棉织物上的染色坚牢度
黑色颗粒或粉末
与标准品近似
符合本标准表2规定
1.2还原棕BR染色细粉标准样品在棉织物上的染色牢度应符合表2的规定。中华人民共和国化学工业部1982-03-06发布1983-01-01实施
W.bzsoso,com染下载标准就来标准下载网
(氙气)
2检验方法
皂洗(95℃)
染色强度与色光的鉴定
HG2—1432—82
(210℃)
一般规定按GB237480《染料染色测定的一般条件规定》中的有关规定进行。2.1.1
2.1.2染色深度为2%,染色用10克棉纱或5克平纹布。排
2.1.3染色操作:按GB2377一80《还原染料染色色光和强度的测定方法》中第3条第一款的规定进行。
2.1.4染色配方和条件按表3的规定。表3
标准样品,克
样,克
95%乙醇,毫升
10%渗透剂BX,毫升
35%氢氧化钠,毫升
无水硫酸钠,克
保险粉,克
蒸馏水,毫升
浴比:棉纱为1:20,棉布为1:40。1
称取规定量的染料试样(称准至0.001克)分别置于染缸中,加入乙醇、渗透剂BX调勾后,加入氢氧化钠及50毫升蒸馏水,置于恒温水浴上加热至50℃。然后加入规定量的保险粉轻轻搅拌均匀,保持50士1℃还原15分钟,按浴比计算续加50℃蒸馏水,然后将预先用沸蒸馏水浸透过的棉纱或棉布顺序入染,保持50士1℃染色15分钟,加入无水硫酸钠,于同样温度继续染色30分钟。染色过程中,在每次翻动后勿使染样露出液面,染色完毕取出用水冲洗,然后再进行氧化等处理。2.1.5氧化处理:
过硼酸钠
85%甲酸
3克/升
2克/升
按浴比1*20于50℃处理15分钟,取出用水洗净。2.1.6皂洗:将氧化后的染样用水洗净后,置于下列皂液中处理。2
W.中性皂
无水碳酸钠
加蒸馏水配成
HG2—1432—82
1000毫升
按浴比1:20沸煮15分钟,取出用水洗净、绞干、于60℃烘箱中干燥后,悬挂于空气中自然冷却,放置1~2小时待发色正常,然后进行色光和强度评定。2.2扩散性能的测定
按HG2—1120—77《染料扩散性能测定方法》中的规定进行。2.3颗粒细度的测定
按HG2—1121—77《染料颗粒细度测定法》中规定进行。2.4在棉织物上染色坚牢度的测定按GB413~420—78印染布牢度试验方法中的有关规定进行。3检验规则
3.1还原棕BR染色细粉应由生产厂质量监督部门进行检验,保证所有出厂的还原棕BR都符合标准的要求,并附有一定格式的质量证明书。3.2使用单位可按照标准的各条规定对所收到的还原棕BR的质量进行检验。3.3取样方法:从每批产品中(以均匀产品为一批)选出10%的桶取样,小批产品取样时桶数不得少于三桶。桶盖上的灰尘和杂质等须仔细清除,打开盖时不应使杂质落入产品中。用探管从打开的桶中分别由上部、中部和下部取样。3.4将所取试样均匀混合后,再从中取约100克试样装入两个清洁干燥带磨口塞的棕色广口瓶中,瓶上粘贴标签,注明生产厂名称、产品名称、批号和取样日期,并用石蜡密封送交检验部门进行检验。3.5如检验结果中有项指标不符合本标准要求时,应重新自两倍量的包装桶中选取试样进行检验。重新检验的结果,即使有一项指标不符合本标准要求时,则整批还原棕BR不能验收。3.6当供需双方对产品质量发生异议时,可由双方协商解决,如需仲裁时,仲裁机构可由双方协议选定,仲裁时应按照本标准规定的检验方法进行仲裁分析。4包装、标志、购存和运输
4.1还原棕BR染色细粉装于内衬塑料袋之铁皮桶内,并加密封及封印,每桶净重为50公斤,其它包装或其它规格可与用户协商决定。4.2每批包装好的成品桶上都刷有“检验合格”字样以及生产厂名称、产品名称、规格等级、批号、生产日期、产品净重及本标准编号。4.3还原棕BR染色细粉应贮存于干燥及避免日晒的通风处,搬运时,应小心轻放,防止受热受潮。附加说明:
本标准由化学工业部提出,由化学工业部沈阳化工研究院归口。本标准由上海染料化工厂负责起草。本标准主要起草人洪典荣、钱亚达。3
小提示:此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容,若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。
还原棕BR染色细粉
1982-03-06发布
中华人民共和国化学工业部批准1983-01-01实施
W中华人民共和国化学工业部部标准还原棕BR染色细粉
HG2—1432—82
本标准适用于1,4-二氨基菌醒与1-氯菌醒缩合闭环氧化而制得的产物,经标准化而得的产品。主要用于棉织物的染色。
结构式:
实验式:C42H1806N2
分子量:646.61(按1979年国际原子量)类属:还原棕BR属葱醒型还原染料,其应用方法适宜于还原染料乙法染色。1技术要求
1.1还原棕BR染色细粉主要指标应符合表1要求表1
度,分
扩散性能,级
细度(≥4微米颗粒数)
在棉织物上的染色坚牢度
黑色颗粒或粉末
与标准品近似
符合本标准表2规定
1.2还原棕BR染色细粉标准样品在棉织物上的染色牢度应符合表2的规定。中华人民共和国化学工业部1982-03-06发布1983-01-01实施
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(氙气)
2检验方法
皂洗(95℃)
染色强度与色光的鉴定
HG2—1432—82
(210℃)
一般规定按GB237480《染料染色测定的一般条件规定》中的有关规定进行。2.1.1
2.1.2染色深度为2%,染色用10克棉纱或5克平纹布。排
2.1.3染色操作:按GB2377一80《还原染料染色色光和强度的测定方法》中第3条第一款的规定进行。
2.1.4染色配方和条件按表3的规定。表3
标准样品,克
样,克
95%乙醇,毫升
10%渗透剂BX,毫升
35%氢氧化钠,毫升
无水硫酸钠,克
保险粉,克
蒸馏水,毫升
浴比:棉纱为1:20,棉布为1:40。1
称取规定量的染料试样(称准至0.001克)分别置于染缸中,加入乙醇、渗透剂BX调勾后,加入氢氧化钠及50毫升蒸馏水,置于恒温水浴上加热至50℃。然后加入规定量的保险粉轻轻搅拌均匀,保持50士1℃还原15分钟,按浴比计算续加50℃蒸馏水,然后将预先用沸蒸馏水浸透过的棉纱或棉布顺序入染,保持50士1℃染色15分钟,加入无水硫酸钠,于同样温度继续染色30分钟。染色过程中,在每次翻动后勿使染样露出液面,染色完毕取出用水冲洗,然后再进行氧化等处理。2.1.5氧化处理:
过硼酸钠
85%甲酸
3克/升
2克/升
按浴比1*20于50℃处理15分钟,取出用水洗净。2.1.6皂洗:将氧化后的染样用水洗净后,置于下列皂液中处理。2
W.中性皂
无水碳酸钠
加蒸馏水配成
HG2—1432—82
1000毫升
按浴比1:20沸煮15分钟,取出用水洗净、绞干、于60℃烘箱中干燥后,悬挂于空气中自然冷却,放置1~2小时待发色正常,然后进行色光和强度评定。2.2扩散性能的测定
按HG2—1120—77《染料扩散性能测定方法》中的规定进行。2.3颗粒细度的测定
按HG2—1121—77《染料颗粒细度测定法》中规定进行。2.4在棉织物上染色坚牢度的测定按GB413~420—78印染布牢度试验方法中的有关规定进行。3检验规则
3.1还原棕BR染色细粉应由生产厂质量监督部门进行检验,保证所有出厂的还原棕BR都符合标准的要求,并附有一定格式的质量证明书。3.2使用单位可按照标准的各条规定对所收到的还原棕BR的质量进行检验。3.3取样方法:从每批产品中(以均匀产品为一批)选出10%的桶取样,小批产品取样时桶数不得少于三桶。桶盖上的灰尘和杂质等须仔细清除,打开盖时不应使杂质落入产品中。用探管从打开的桶中分别由上部、中部和下部取样。3.4将所取试样均匀混合后,再从中取约100克试样装入两个清洁干燥带磨口塞的棕色广口瓶中,瓶上粘贴标签,注明生产厂名称、产品名称、批号和取样日期,并用石蜡密封送交检验部门进行检验。3.5如检验结果中有项指标不符合本标准要求时,应重新自两倍量的包装桶中选取试样进行检验。重新检验的结果,即使有一项指标不符合本标准要求时,则整批还原棕BR不能验收。3.6当供需双方对产品质量发生异议时,可由双方协商解决,如需仲裁时,仲裁机构可由双方协议选定,仲裁时应按照本标准规定的检验方法进行仲裁分析。4包装、标志、购存和运输
4.1还原棕BR染色细粉装于内衬塑料袋之铁皮桶内,并加密封及封印,每桶净重为50公斤,其它包装或其它规格可与用户协商决定。4.2每批包装好的成品桶上都刷有“检验合格”字样以及生产厂名称、产品名称、规格等级、批号、生产日期、产品净重及本标准编号。4.3还原棕BR染色细粉应贮存于干燥及避免日晒的通风处,搬运时,应小心轻放,防止受热受潮。附加说明:
本标准由化学工业部提出,由化学工业部沈阳化工研究院归口。本标准由上海染料化工厂负责起草。本标准主要起草人洪典荣、钱亚达。3
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