【机械行业标准(JB)】 压力容器用爆炸不锈钢复合钢板

中华人民共和国行业标准
JB 47331996
压力容器用爆炸不锈钢复合钢板Expiosive Stainless Clad Steel Plate for Pressure Vessels1996—5—30发布
中华人民共和国机械工业部
中华人民共和国化学工业部
中华人民共和国劳动部
中国石油化工总公司
1996-8--1实施
中国石油化工总公司
机械工业部
化学工业部
中石化［1996门咨字295号
关于颁发行业标准JB4733—1996《压力容器用爆炸不锈钢复合钢板》的通知各有关单位：
根据国家技术监督局规定的审批程序，现颁发行业标准JB.4733—一1996《压力容器用爆炸不锈钢复合钢板》，于1996年8月1日起实施。
附件：JB47331996《压力容器用爆炸不锈钢复合钢板》一九九六年五月三十日
主题词：发布行业标准通知
抄送：国家技术监督局、容标委各分委员会中国石油化工总公司办公厅
一九九六年六月四甘印
本标准系参照不锈钢复合钢的国外先进标准一日本工业标准JISG3601—1989≤不锈复合钢》中有关爆炸复合钢的技术内容而制定的。本标准中的B2级和B3级爆炸复合钢板的主要技术指标（结合面的剪切强度和结合率）分别与日本JISG3601标准中的B1F和B2S相近本标准中的B1级爆炸复合钢板要求结合率为100%，严于日本标准的规定，以满足临氧压力容器的使用要求。
本标准与我国轧制法生产的不锈钢复合钢板GB8165—87标准相比较，结合面的剪切强度指标有很大提高，GB8165标准规定≥147MPa，而本标准则规定b≥200MP（B3级）和≥210MPa（B1级和B2级）。在结合率方面，GB8165标准中最高级别的结合率为不小于98%，且超声波检测的范围为描查，本标准B1级要求结合率为100%，超声波检测为全面积范围。本标准的附录A为标准的附录。
本标准由全国压力容器标准化技术委员会提出并归口。本标准起尊单位：中国通用石化机械工程总公司、中国石油化工总公司规划院，四川宜宾金属复合板厂、大连爆炸加工研究所、中国石油化工总公司北京设计院、机械部合肥通用机械研究所。本标准主要起草人：秦晓钟、寿比南、陈火金、谢守模、苟家福、袁榕。前言
2．引用标准
3、定义
4.型式、尺寸、重量
5．级别、标记
6．技术要求
7．试验方法
8．检验规则
9.包装、标志及质量证明书
附录A（标准的附录）
“爆炸不锈钢复合钢板超声波检测方法(1)
1范围
中华人民共和国行业标准
压力容器用爆炸不锈钢复合钢板Explosive Stainless Clad Stsel Plata for Pressurn VesselsJB 47331996
本标准规定了以不锈钢为复材、碳素钾或低合金钢为基材，用爆炸法制造的复合钢板的型式、尺寸、级别、技术要求、试验方送、检验规则、包装，标志及质量证明书等内容。本标准适用于总厚度等于或大于10mm的压力容器用爆炸不锈钢复合钢板(以下简称复合钢板）。2．引用标准
下列标准中的条文，如与本标准中的条文不一致时，则以本标准的条文为准。下列标准的版本为有效版本，如标准进行了修订，则使用本标准的各方应探讨使用最新版本的可能性。GB150—1989钢制压力容器
GB228—87金属拉伸试验方法
GB247一88钢板和钢带验收，包装、标志及质量证明书的一般规定G日709—88热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB2106—80金属夏比(V型缺口）冲击试验方法GB3274-88碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带不锈钢冷轧钢板
GB3280—92
G日3531-1996低温压力容器用低合金钢钢板GB4159-84
金属低温夏比冲击试验方法
不锈钢板重量计算方法
GB4229--84
GB4237--92.不锈钢热轧钢板
G日4334—84~90·不锈钢耐腐蚀试验方法GB639B—86复合钢板性能试验方法G.B.6654—1996压力容器用钢板旧4726—94压力容器用碳素钢和低合金钢锻件JB4727--94低温压力容器用碳素钢和低合金钢锻件JB473094压力容器无摄检测
3定义
本标准采用下列定义：
复合界面一复合钢板基层和复层的结合面。结合率一复合界面冶金结合部分的面积与总面积的比值，以百分数表示。4 型式、尺寸、重量
4.1型式
4.1.1复合钢板的复材可在基材的一面或两面复合4.1.2复合钢板的形状为矩形、方形、圆形三种。其他形状可由供需双方商定。4.2尺寸
机械工业部
化学工业部
劳动部
中国石化总公司
1996—5—30批准
199681 实施
4.2. 1复材厚度为2~15mm。
JB4733—1996
4.2.2基材最小厚度为8mm，且基材厚度与复材厚鹿之比不小于3，4.2.3复合钢板的最大宽度为2000mm，最大长度为8000mm，最大直径为4000mm。根据供需双方协议，可供应超出上述尺寸的复合钢板。4.3重量
复合钢板按理论重量交货。复层和基层的重量计算分别按G日4229和GB709的规定。5级别、标记
5.1级别
复合钢板的级别按表1的规定
5.2标记
结合率%
复合钢板的产品标记按复材钢号、基材钢号、尺寸、级别代号、标准号等顺序组成。举例如下：复材厚度为3mm的0Cr18Ni10Ti，基材厚度为16mm的16MnR，宽度为1500mm、长度为6000mm的2级复合锯板标记为：
(0Cr18Ni10Ti-+16MnR)—(3+16)×1500×6000-B2—JB4733—19966技术妻求
6.1 复材和基材
6.1.1复材和基材的钢号及技术要求应符合GB150的规定6.1.2复材和基材应分别符合表2所列标准的规定。经供需双方协议，也可采用符合6.1.1规定的其他复材和基材。
GB3280
GB4237
复材和基材
GB3274
GB3531
GB6654
JB4726
JB4727
6.1.3复材和基材应附有钢材生产厂的质量证明书(或其复印件)。6.2交货状态
复合钢板须经热处理、校平、剪切或切割后交货。根据需方要求，并在合同中注明，复层表面可经酸洗、钝化、抛光处理。
6.3结合状态
JB 4733-1996
6.3.1复合钢板须经声波检测,其结合状态应符合表3的规定63.2超出表3.规定的未结合区允许进行焊补。焊补前应清除末结合区复层并打磨基层表面，进行渗透捡测确认已清除未结合区，然后由持有效证件的焊工按经评定合格的焊接工艺进行焊补。焊补后，应按本标准的规定，经超声波和渗透检测合格。焊补记录应提交需方。3
级别代导
检测范围
全面积范围
结合状态
结合状态
不充许未结合区存在，结合率
为100%
单个未结合区长度不大于
50mm、面积不大于20cm2,结
合率不小于98%
在招钢板宽度方向、间距为
50mm的平行线上，以及在距
钢板边缘50mm以内的范图
单个未结合区长度不大于
75mm，面积不大于45cm2，结
合率不小于95%
1根据需方要求,并在合同中注明,对B.3 复合钢板可增加在预定坡口线两侧各 25mm范围内检测。
2相邻的未结合区,当其间的最小距离等于或小于 20mm 时,应作为单个未结合区处理,其面积为各个未结合区面积之和。
3对B3复合钢板,单个未结合区面积小于9m2者不计。6. 4. 力学性能
6. 4.1复合钢板复合界面的结合尊切强度应符合表4的规定。表4
级别代号
结含剪切强度
结合剪切强度 t,MPa
6.4.2复合钢板拉伸试验结果应符合表5的规定。当基材为锻件以及需方指定时，可只进行基材的拉伸试验，其试验结果应符合基材标准的规定。6.43复合铜板基层的冲击吸收功应符合基材标准的规定。当基材为锻件以及需方指定时,可只选行基材的神击试验，其试验结果应符合基材标准的规定，注：
服点α-MP a
ati+uat
JB4733-1996
拉伸试验结巢
抗拉强度 c ,MP
giti+ot
且不大于基材标准
上限值加 35MP
复材压服点(或瘤服强度)标准值，MP.式中:01
基材癌服点标准值，MP
复材抗拉强度标准下限值，MP.；一基材抗拉强度标准下限值，MP，t:—复层厚度,mm;
t基层厚度,mm。
伸长率5.%
不小于基材标准值
2当算材伸长率标准值小于基材标推值时，允许复合钢板伸长率小于基材标准值.但不小于复材标准值。此时尚须补充进行一个基层试样的拉伸试验，其神长率不小于基材标准值。
6.5弯曲性能
复合钢板内弯曲（复层表面受压）、外弯曲（复层表面受拉）试验条件及结果应符合表6的规定。基材为锻件的复合钢板不进行弯曲试验。覆6
弯曲角度
弯心直径
弯曲性能
试验结果
内弯曲按基材标准的规定，外弯曲=4d为弯心直径，为试样厚
在弯曲部分的外侧不
得有裂纹，复合界面
不得有分层
6.6晶间腐蚀试验
根据需方要求，并在合同中注明，供方应进行复层的晶间腐蚀试验，试验方法和合格标准由供需双方协议。
6.7尺寸偏差及不平度
6.7.1复合钢板厚度允许偏差应符合表7的规定。基材为锻件的复合钢板，基覆厚度允许偏差由供需双方协议。
复层厚度允许偏差
复材公称厚度的士10%，且不
大于±1. 0mm
项变允许健差
基层厚度充许偏差
基材标准偏差之上下限各减
总厚度允许偏差
复层允许偏登十基层允许偏差
JB4733—1996
6.7.2：复合钢板长度及宽度的允许偏差按基材标准的相应规定，直径的允许偏差按供需双方协6.7.3复合钢板的不平度按GB709的规定。基材屈服点标准值大于460MP。时，不平度为上述数值的1.5倍。用于换热器管板的复合钢板，其不平度由供需双方协议。6.8表面质量
复合钢板复层表面不得有气泡、结疤、裂纹、来杂、折叠等缺陷。如有上述缺陷，允许清除，但清除后应保证复层最小厚度，否则应予以焊补。基层表面质量应符合基材标准的规定。了试验方法
7、1复合钢板的结合状态用超声波检测，检测范围按表3的规定，检测方法按附录A的规定。7.2渗透检测接B4730的规定。
7.3复合钢板的剪切试验、拉伸试验、弯曲试验按GB6396的规定。7.4基材的拉伸试验按GB228的规定。7.5复合钢板基层或基材的冲击试验按GB2106或GB4159的规定。7.6复合钾板复层的晶间腐蚀试验按BB4334中有关标的规定。7.7尺寸检验方法
7.7.1复合钢板的总厚度在距钢板边缘不小于40mm处用千分尺、卡尺测量，也可用超声波测量。当采用超声波测量时，应接JB4730的规定。7.7.2复合钢板的复层厚度，用试片在显微镜下测量。测量界面波峰和界面波谷到复层表面的距商各5处，取其平均值作为复层厚度，7.7.3复合钢板的长度、宽度或直径用钢卷尺测量。7.7.4复合钢板的不平度按GB709的规定测量。7.8复合钢板的表面质量用目测进行检查8检验规娜
8.1复合钢板由供方质量检验部门检验。8.2复合钢板应按批交货，每批应由同一材料组合（复材和基材各为同一钢号、同一厚度、同一交货状态）、同一爆炸及热处理工艺生产的复合钢板组成。8.3复合钢板的检验项目按表8的规定。超声波检测、尺寸（复层厚度除外)和表面质量应逐张进行检验，其余项目均为按批检验。表中按需方要求检验的项自按合同的规定进行。经供需双方协议，可以进行其他项目的检验。
检验项目
超声波检测
剪切试验
拉伸试验
冲击试验
内弯曲试验
外弯曲试验
晶间腐蚀试验
检验项目
级别代号
检验项目
表面质量
JB4733—1996
续表8
级别代号
注：表中符号：○——必须检验的项目：一按需方要求检验的项目；
X—无须检验的项目。
8.4从每批产品中抽取一张制取试样，也可以与产品相同组批条件所制备的试验件上制取试样。取样方法按相应基材标准的规定。试样数量如下：剪切试样1个、拉神试样1个、冲击试样3个、内弯曲试样1个、外齊曲试样1个，晶间腐蚀试样2个、复层厚度试样1个。8.5按批检验的项目如不合格时，则从同一批中再取双倍数最的试样对不合格颈耳进行复验。复验结果（包括该项试验所要求的任一指标）即使有一个指标不合格，则该批产品不得交贷（冲击试验的复验按相应基材标准的规定）。此时，供方可逐张检验，按张交货；也可整批钢板进行热处理后.作为新的一批再提交检验。
9包装、标志及质量证明书
9.1每张复合钢板应在钢板端部的复层表面标出产品标记、批号、制造厂名（或厂标）。9.2复合钢板交货时，应提供复材和基材的质量证明书(复印件）及复合钢板产品质量证明书。9.3复合钢板复层表面应做有效的保护，以防止擦伤。9.4其余要求按GB247的规定。
附录A(标准的附录)
爆炸不锈钢复合钢板超声波检测方法A1范围
本检测方法适用于压力容器用爆炸不锈钢复合钢板的超声波检测，用以确定复合钢板的结合状态。A2一般要求
A2. 1 检测人员
进行复合钢板超声波检测的人员应经过技术培训，并取得锅炉压力容器无损检测人员资格等级证书，其中检测报告签发人员应具备Ⅱ级或Ⅱ级资格。A2:2检测仪器
采用A型脉冲反射式超声波探伤仪。探伤仪应符合ZBY230—84≤A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件的规定。
A2.3探头
探头直径为20~30mm，频率为2.5~5MHz。A2. 4接触方法
直接接触法或水浸法。
A2.5耦合剂
应选用机油、甘油，水等透声性好，且不摄伤检测表面的耦合剂。A2.6.检测表面
检测表面不得有影响捡测的氧化皮、油污及锈蚀等其他污物，A2.7扫查速度
探头的扫查速度应不大于150mm/=。当采用自动报替装置扫查时，不受此限。A3检测时间
应在复合钢板复合、热处理、校平、剪切或切制后进行超声波检测。A4检测方法
采用底波反射法。
A5检测面
一般从复层表面进行检测。当需要时可从基层表面进行检测。检测灵敏度
利用复合钢板本身调节检测灵敏度，将探头置于复合钢板完全结合部位，调节第一次底波高度为荧光屏满刻度的80%。
A7未结合区的测定
当第一次底波高度不大于荧光屏满刻度的5%，且缺陷波大于荧光屏满刻度的5%的部位为未结合部位。将探头由未结合部位间四厨移动，直至底波高度升为满刻度的40%，以探头中心确定未结合区界限。在复合板表面标出所有的未结合区，并予以记录。A8结合率
结合率计算公式如下：
式中J一结合率,%;
SS1×100%
s一复合钢板的面积+cm\
s，一未结合区的总面积，cm2
JB4733-1996
检测报告
复合钢板超声波检测报告应包括下列内容：委托单位，检测报告编号，bzxz.net
一复材与基材的钢号及厚度，
复合钢板的级别代号，批号，钢板编号及尺寸探伤仪型号，探头直径效频率，耦合剂一检测标准：
一检测结果：以示意图表示未结合区位置、形状及尺寸（长度和面积），结合率数值，并对每张钢板作出合格与否的结论：
检测甘期：
一检测人员及审核人员签字。
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