【机械行业标准(JB)】 离心和轴流式鼓风机和压缩机 热力性能试验

JB/T3165—1999
本标推是对JB3165
6一82《离心和轴流式鼓风机和压缩机热力性能试验》的修订。本标准与JB3165--82相比，主要技术内容改变如下：原标准附录A取消，其内容分别由引用标准GB/T2624—1993及GB/T1236—1985流量测量中有关进口集流器部分取代：一原标推的附录B改为本标准的附录A：附录C改为本标准的附录B；-增加了引用标谁一章。
本标准的附录A、附录B都是提示的附录。本标准自实施之日起代替JB3165—82。本标准由全国风机标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：沈阳鼓风机研究所。本标准主要起草人：王长祥、孔繁文、郭庆富。75
1范围
中华人民共和国机械行业标准
离心和轴流式鼓风机和压缩机
热力性能试验
Thermodynamic performance test for centrifugal &axial blower and compressor
1.1本标准规定了离心和轴流式鼓风机和压缩机热力性能试验的试验方法。JB/T 3165
5—1999
代替JB3165-82
1.2本标准适用于制造厂对压比大于1.15，气体物性参数为已知的离心和轴流式鼓风机、压缩机和排气机（以下简称压缩机)的热力性能试验。1.3通过试验和计算确定设计条件下压缩机的热力性能参数：a）压缩机的进口容积流量；
b）压缩机的升压或压比；bZxz.net
c）压缩机的轴功率；
d）压缩机的效率；
e）压缩机的喘振极限。
由上述性能参数绘制压缩机在设计转速下的流量与升压（或压比）、轴功率及其效率间的相互关系曲线：如果压缩机分段（缸）试验时，则其性能可以用各段（缸）性能曲线表达，或者用由各段（缸）性能曲线叠加而得到整机性能曲线表达。1.4本标准推荐的测量仪表和测量方法是最低限度的要求，并不限制使用其他同等或更高精度的测量仪表和测量方法。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T1236—1985通风机空气动力性能试验方法GB/T 2624--1993
流量测量节流装置用孔板、喷嘴和文丘里管测量充满圆管的流体流量3符号和说明
本标准所用符号列于表1符号的脚注列于表2。国机械工业局1999-07-12批准
2000-01-01实施
叶轮出口宽度
气流速度
冷却水比热
等压比热
等容比热
等压靡尔比热
等容摩尔比热
节流孔直径
管路直径
叶轮外圆直径
多变能量头修正
重力加速度
冷却水量
质量流量
泄漏质量流量
气体总焙
气体静焙
绝热指数
等摘指数
一T图中的多变
温度指数
JB/T 3165—1999
流道通流横截面面积
指第一级离心叶轮出口宽度；第一级轴流动叶片顶端弦长(计算压缩机雷诺数的特性长度）m/s
J/(kg ·K)
J/(kmol ?K)
kg/min
通流横截面上的气流速度
Cp=Mcp
节流元件：孔板、文丘里管或喷嘴缩口直径指管道的内径
h'a-hi
R(Z,T2-Z,T1)
等摘过程出口有效焙值。
通常巴≤4时,取于~1.0
扭矩测量仪测量值
g = 9. 806 65 m/s2
通常指压缩机排出的质量流量，如有泄漏（可能从轴端密封漏出或漏人或者冷凝析出，则压缩机进、出口法兰处的质量流量不等，进、出口流量换算时应予注意。当澈漏量小于1.0%时可不考虑
qm=qm2+ZAgm,L+ZAgm.d
指实测轴端密封或冷凝析出的质量流量,若实测有困难时、亦可用计算方法得出
理想气体时，，=二
禁一常数
8314.4Zm/
分子量
压缩机马赫数
气体组分质量百
p-V图中的多变
容积指数
节流差压
绝对压力
大气压
临界压力
上游压力
对比压力
气体功率
散热损失功率
泄漏摄失功率
内部功率
JB/T3165-1999
表1(续）
kg/kmo!
以碳-12的原子量12.000作为单位来表示物质的一个分子的质量
VkuRZT
pV\=常数
Ym-m(1+XM)
对于理想气体：
Ig/ pa
(-k(l -~ npot)
孔板、喷嘴或文丘里管上、下游取压口处的静压之差本标准指绝对全压：b=plp。tpa见5.5.2
管路壁面静压测量值
节流元件上游取压口测得的绝对静压：pup=p.+pc.apPr = pa/ pe(psn
绝对静压）
P=qvipiWm/(6×10*)
由脚注标明不同压缩过程的气体功率：PPal =
qvip.Wm.Pal
6×104
gvip.w..i
6×104
由机壳外表面积与出口测温点到机壳出口法兰一段管路外表面积之和.传到周围大气的热损失功率：P.=aS.(tma-- t.)/1000
tMe—-机壳外表面上的平均温度通常P0.02P。时.α取值：α=14W/(m2，K)由轴端迷宫密封泄漏所引起的损失功率；P1.=-EAqm.1AhL/(6X 104)
hl.—压缩机出口熔hz和轴端密封前漏人气体的焙之差
Pu-P+P.-PL-r
机械损失功率
轴功率
容积流量
气体常数
压缩机雷诺数
散热面积
温度计温度
绝对温度
临界温度
对比温度
叶轮外圆周速
比压缩功
等压偏差系数
等温偏差系数
压缩性系数
JB/T3165—1999
表1(续）
轴承、密封（或包括传动齿轮）摩擦引起的摄失功率：kw
m°/min
J/(kg·K)
P,=EqmoiCpmiAtail/(6× 10)
压缩机联轴器或传动齿轮联轴器处输人的功率：P.-Pin+Pr
本标准通常指压缩机进口滞止状态的容积流量Rm 8 314. 4
机壳外表面积与出口测温点到机壳出口法兰一段管路的外表面积之和
T=273.16+t
由脚注表明不同压缩过程的比压缩功Wm,rol =
VlaTlp
见图A6。对于理想气体，X=0
Z（ap）
见图A5。对于理想气体，Y=1
见图A1～图A4。对于理想气体，Z=179
气体效率
内部效率
机械效率
有效效率
气体质量密度
动力黏度
运动黏度
流量系数
相对湿度
膨胀系数
缩口直径比
损失系数
JB/T3165—1999
表1(完）
无冷却压缩机：
h --hi
当压缩机整机或一段(缸)出口有排气冷却器时：m
7= h,=h,+Q1-2
冷却器冷却的热量（不包括机壳的散热）Q1-2 --
由脚注标明不同压缩过程的气体效率：Pal
hz - hr+Q1-2
h,—h十Q1-2
由脚注标明不同压缩过程的内部效率：Ppal
nin,Pol =
内部功率与压缩机联轴器（或传动齿轮联轴器）处的有效功率之比：
气体功率与压缩机联轴器（或传动齿轮联轴器）处的有效功率之比：
由脚注标明不同压缩过程的有效效率：Me.Pol
对于理想气体，Z=1.0
节流元件孔板、文丘里管或喷嘴流量系数（见GB/T2624）
节流元件孔板、文丘里管或喷嘴膨胀系数（见GB/T2624）
孔板、文丘里管或喷嘴的缩口直径比β=d/D试验管路或整流器损失系数
脚注符号
脚注含义
进气口
出气口
」段，1段，段
大气状态或静焙
动力的
有效的
干气体
算术平均
机壳表面的
JB/T3165-1999
通常指压缩机进气法兰处。
如果在进气法兰前直接装有属于压缩机的吸气节流装置，则节流装登前面的截面为进气口。
多段(缸)中间冷却压缩机，进行分段(缸)无冷却试验时，各段(缸）进气法兰处横截面为进气口。
中间加气压缩机以主气流（加气段前的段出口气流）与加气混合后的横截面为加气段进气口
通常指压缩机出气法兰处。
若压缩机出口装有属于压缩机的冷却器时，则冷却器出口截面为压缩机出气口。
多段(缸)中间冷却压缩机进行分段(缸)无冷却试验时，各段(缸)出气法兰处横截面为出气口。
中间抽气压缩机以抽出段出口横截面为出气口压缩机分段序号
4试验装置和仪器
JB/T3165--- 1999
按照同压缩机连接所组成的试验系统（称试验台)不同，可分为开式和闭式两类试验台。4.1开式试验台
开式试验台是以空气为试验气体，由试验管路、流量测量管路及节流阀等组成，根据试验管路与压缩机进、出气口连接方式不同又可分为进气、出气和进出气三种试验装置。4.1.1进气试验装置（适合于排气用的压缩机）：在压缩机进气口端面连接试验管路，而出气口端开向大气（见图1、图2）。
若图2示意的压缩机进气室的进气口为水平方向时，则试验装置应按图1方式布置。4.1.2出气试验装置（适用于供压送气体的压缩机）：进气口端面开向大气，而出气口端面与试验管路相连接（见图3和图4）。
4.1.3进、出气试验装置（适用于单级或多级压缩机和中间冷却压缩机分段试验）：压缩机进气口和出气口均连接试验管路（见图5和图6）。4.2闭式试验台
闭式试验是用空气以外的其他气体作为试验气体，由试验管路、流量测量管路、连接管、节流阀、冷却器和供气装置等组成。分为单路和多路闭式两种试验装置。4.2.1单路闭式试验装置（见图7）：适用于从单进气到单出气的单级或多级无冷却压缩机试验，以及外接中间冷却的压缩机分段试验。外接中闻冷却器压缩机做整机试验时亦可用图7的装置。若须测量中间段性能参数时，根据中间冷却器前后管路实际情况来布置测点的位置。4.2.2多路闭式试验装置（见图8.图9）。4.3试验管路
试验管路-律采用圆管，其尺寸、形状及表面要求应符合下述规定。4.3.1进气和出气试验管路的截面积，应尽可能分别与压缩机进，出口法兰端面的面积相同。若不同时，应另用锥形接头连接。
4.3.1.1进气试验管路用收敛锥形接头，其两截面面积比不超过1.0~~1.3。4.3.1.2出气试验管路用收敛或扩散形接头，其两截面面积比不超过0.7~1.3。4.3.1.3锥形接头外形尺寸见GB/T1236中的规定。4.3.2进、出气试验管路的内壁面应是平整，无尘垢和无起皮的光洁管壁，管路长度应分别符合图1～图9的规定。
4.3.3进、出气试验管路上应分别设有供测量静压和温度的测量孔。4.3.3.1测量静压的孔：在管路指定的同一截面壁上，沿圆周方向均布钻4个孔。该孔须垂直于管壁，管与孔交界的内壁面周围须平滑，无毛刺，不致产生堵塞。根据气体的具体情况，孔的直径应尽量小，其最大不得超过3mm。
4.3.3.2测量温度的孔：在管路指定的同一截面壁上，沿圆周方向均布钻4个孔，每个孔与测静压的孔等距错开45°
4.3.4静压测量点的动压大于升压5%时，应在静压孔下游截面上沿圆周方向间隔90°位置钻2个孔，供安装动压管用。
4.4整流器和多孔板
4.4.1整定管路内气流用的整流器分井字形和多孔形两种，其外形尺寸见GB/T1236的规定。4.4.2多孔板
多孔板上的孔数应不少于500个/m，并且在整个板上的孔数不得少于50个，其孔的总面积与管路截面积之比、由下式确定：
式中：An-一-多孔板开孔的总面积，m；Ap-
一取管路动压的2倍。
JB/T3165-—1999
51DppAp
≥10D
JB/T 3165—1999
不用动压管测量时为10 Dz
JB/T 3165 -- 1999
≥12D2
JB/T 3165--1999
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