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- GB/T 5120.1-1995 粗铜化学分析方法 铜量的测定
标准号:
GB/T 5120.1-1995
标准名称:
粗铜化学分析方法 铜量的测定
标准类别:
国家标准(GB)
英文名称:
Chemical analysis methods for crude copper - Determination of copper content标准状态:
已作废-
发布日期:
1995-10-17 -
实施日期:
1996-03-01 -
作废日期:
2007-09-29 出版语种:
简体中文下载格式:
.rar.pdf下载大小:
79.34 KB
替代情况:
GB 5120.1-1985;调整为YS/T 521.1-2006采标情况:
,
部分标准内容:
中华人民共和国国家标准
铜量的测定
粗铜化学分析方法
Methods for chemical analysis of hblister copperDetermination of copper content1主题内容与适用范围
本标准规定了粗铜中铜含量的测定方法。本标准适用于粗铜中铜含量的测定。测定范围:97.50%~99.70%。2引用标准
GB1.4标准化工作导则化学分析方法标准编写规定GB1467冶治金产品化学分析方法标准的总则及一般规定3方法提要
GB/T5120.1---1995
代替GB5120.185
试料用硝酸溶解,三价砷和锑用溴氧化,控制溶液的pH值为3~4,用氟化氢铵掩蔽铁。加入碘化钾与价铜作用,析出的碘以淀粉为指示剂,用硫代硫酸钠标准滴定溶液滴定。4试剂
4.1碘化钾。
4.2氟化氢铵饱和溶液:贮存丁聚乙烯瓶中。4.3 氨水(p0.90 g/mL)。
4.4 冰乙酸(pl.05 g/mL)。
4.5硝酸(1+2)。
4.6溴饱和溶液。
4.7硫氰酸钾溶液(200g/L)。
4.8淀粉溶液(5g/1.)。
4.9硫代硫酸钠标准滴定溶液c(Na.S,O,·5H,O)=0.1mol/1]。4.9.1配制:称取250g硫代硫酸钠(Na2S.0:·5H2O),置于1000ml.烧杯中溶解。加2g无水碳酸钠,移入101棕色试剂瓶中,用煮沸并冷却的蒸馏水稀释至约101.加入1ml.二氟甲烷,充分摇动,静置两周。使用时过滤,补加1mL三氯甲烷,混匀,静置2h。4.9.2标定:称取3g(精确至0.0001g)处理过的电铜片(≥99.95%)三份。以下按6.2.1~6.2.4条与测定试料测定同时进行。
注:电铜片的处理。将电铜片放入微沸的冰乙酸(1+4)中微沸1min,取出后用水和无水艺醇分别\洗两次。在100℃烘箱中烘4min,冷却,置于磨口试剂瓶中备用。按公式(1)计算硫代硫酸钠标准滴定溶液的实际浓度:国家技术监督局1995-10-17批准174
1996-03-01实施
GB/T5120.1-1995
V.X0.06355
式中:c-硫代硫酸钠标准滴定溶液的实际浓度,mo1/L;W电铜片的铜含量,%;
r电铜液分取比;
V,一标定时滴定电铜液消耗硫代硫酸钠标准滴定溶液的体积,mI.;0.063 55-
与1.00ml.硫代硫酸钠标准滴定溶液Lc(Na2S.O:·5H0)==1.00mol/1.的质量·g平行标定三份测定值的相对误差不大于0.2%时,取其平均值,否则重新标定。5仪器
滴定管(50ml),见下图
滴定管示意图
6分析步骤
6.1试料免费标准下载网bzxz
按筛分后的质量比合称3g试样,精确至0.0001g。独立地进行两次测定,取其平均值。6.2测定
6.2.1将试料(6.1)置于500mL锥形烧杯中,缓慢加入50ml.硝酸,盖上表Ⅲ,待剧烈反应停后,于电热板上低温处,加热使其完全溶解。取下,用水洗涤表Ⅲ及杯壁,冷至室温。175
GB/T 5120.1—1995
6.2.2将溶液移入500mL容量瓶中(如有残渣,需过滤),用水洗涤烧杯,洗液并入容瓶中,以水稀释至刻度。移取50mL试液于500mL锥形烧杯中。6.2.3加入2ml溴饱和溶液置于电热板上低温处蒸至溶液体积约为1ml。取下,稍冷30mL水吹洗杯壁,混匀。冷至室温。
6.2.4用氮水中和至氢氧化铜沉淀生成,加入3mL冰乙酸、1mL氟化氢铵饱和溶液,用水冲洗杯壁,混匀。加入约4g碘化钾,立郎用硫代硫酸钠标准滴定溶液滴定。当溶液呈淡黄色时,加入5ml.淀粉溶液继续滴定至溶液呈淡蓝色。加入5mL硫氰酸钾溶液,摇动,待吸附的碘释出后,继续滴定至淡蔬色消失即为终点。
7分析结果的表述
按公式(2)计算铜的百分含量:
Cu(%) = :V:×0. 063 55 × 100mo+r
式中:—硫代硫酸钠标准滴定溶液的实际浓度,mol/L;V-—-测定时滴定试料溶液消耗硫代硫酸钠标准滴定溶液的体积,mL;试液分取比;
试料的质量,g;
与1.00mL硫代硫酸钠标准滴定溶液Lc(Na2S:O:·5H,0)=1.00mol/L相当的质故+g。0. 063 55--
所得结果表示至二位小数。
8允许差
实验室间分析结果的差值应不大于下表所列允许差。路
97. 50~~98. 50
98.50~99.00
99.00~99.70
附加说明:
本标准由中国有色金属工业总公司提出。本标准出大冶有色金属公司负责修订。本标准由大治有色金属公司修订。本标准主要修订人汪立、王永彬。176
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铜量的测定
粗铜化学分析方法
Methods for chemical analysis of hblister copperDetermination of copper content1主题内容与适用范围
本标准规定了粗铜中铜含量的测定方法。本标准适用于粗铜中铜含量的测定。测定范围:97.50%~99.70%。2引用标准
GB1.4标准化工作导则化学分析方法标准编写规定GB1467冶治金产品化学分析方法标准的总则及一般规定3方法提要
GB/T5120.1---1995
代替GB5120.185
试料用硝酸溶解,三价砷和锑用溴氧化,控制溶液的pH值为3~4,用氟化氢铵掩蔽铁。加入碘化钾与价铜作用,析出的碘以淀粉为指示剂,用硫代硫酸钠标准滴定溶液滴定。4试剂
4.1碘化钾。
4.2氟化氢铵饱和溶液:贮存丁聚乙烯瓶中。4.3 氨水(p0.90 g/mL)。
4.4 冰乙酸(pl.05 g/mL)。
4.5硝酸(1+2)。
4.6溴饱和溶液。
4.7硫氰酸钾溶液(200g/L)。
4.8淀粉溶液(5g/1.)。
4.9硫代硫酸钠标准滴定溶液c(Na.S,O,·5H,O)=0.1mol/1]。4.9.1配制:称取250g硫代硫酸钠(Na2S.0:·5H2O),置于1000ml.烧杯中溶解。加2g无水碳酸钠,移入101棕色试剂瓶中,用煮沸并冷却的蒸馏水稀释至约101.加入1ml.二氟甲烷,充分摇动,静置两周。使用时过滤,补加1mL三氯甲烷,混匀,静置2h。4.9.2标定:称取3g(精确至0.0001g)处理过的电铜片(≥99.95%)三份。以下按6.2.1~6.2.4条与测定试料测定同时进行。
注:电铜片的处理。将电铜片放入微沸的冰乙酸(1+4)中微沸1min,取出后用水和无水艺醇分别\洗两次。在100℃烘箱中烘4min,冷却,置于磨口试剂瓶中备用。按公式(1)计算硫代硫酸钠标准滴定溶液的实际浓度:国家技术监督局1995-10-17批准174
1996-03-01实施
GB/T5120.1-1995
V.X0.06355
式中:c-硫代硫酸钠标准滴定溶液的实际浓度,mo1/L;W电铜片的铜含量,%;
r电铜液分取比;
V,一标定时滴定电铜液消耗硫代硫酸钠标准滴定溶液的体积,mI.;0.063 55-
与1.00ml.硫代硫酸钠标准滴定溶液Lc(Na2S.O:·5H0)==1.00mol/1.的质量·g平行标定三份测定值的相对误差不大于0.2%时,取其平均值,否则重新标定。5仪器
滴定管(50ml),见下图
滴定管示意图
6分析步骤
6.1试料免费标准下载网bzxz
按筛分后的质量比合称3g试样,精确至0.0001g。独立地进行两次测定,取其平均值。6.2测定
6.2.1将试料(6.1)置于500mL锥形烧杯中,缓慢加入50ml.硝酸,盖上表Ⅲ,待剧烈反应停后,于电热板上低温处,加热使其完全溶解。取下,用水洗涤表Ⅲ及杯壁,冷至室温。175
GB/T 5120.1—1995
6.2.2将溶液移入500mL容量瓶中(如有残渣,需过滤),用水洗涤烧杯,洗液并入容瓶中,以水稀释至刻度。移取50mL试液于500mL锥形烧杯中。6.2.3加入2ml溴饱和溶液置于电热板上低温处蒸至溶液体积约为1ml。取下,稍冷30mL水吹洗杯壁,混匀。冷至室温。
6.2.4用氮水中和至氢氧化铜沉淀生成,加入3mL冰乙酸、1mL氟化氢铵饱和溶液,用水冲洗杯壁,混匀。加入约4g碘化钾,立郎用硫代硫酸钠标准滴定溶液滴定。当溶液呈淡黄色时,加入5ml.淀粉溶液继续滴定至溶液呈淡蓝色。加入5mL硫氰酸钾溶液,摇动,待吸附的碘释出后,继续滴定至淡蔬色消失即为终点。
7分析结果的表述
按公式(2)计算铜的百分含量:
Cu(%) = :V:×0. 063 55 × 100mo+r
式中:—硫代硫酸钠标准滴定溶液的实际浓度,mol/L;V-—-测定时滴定试料溶液消耗硫代硫酸钠标准滴定溶液的体积,mL;试液分取比;
试料的质量,g;
与1.00mL硫代硫酸钠标准滴定溶液Lc(Na2S:O:·5H,0)=1.00mol/L相当的质故+g。0. 063 55--
所得结果表示至二位小数。
8允许差
实验室间分析结果的差值应不大于下表所列允许差。路
97. 50~~98. 50
98.50~99.00
99.00~99.70
附加说明:
本标准由中国有色金属工业总公司提出。本标准出大冶有色金属公司负责修订。本标准由大治有色金属公司修订。本标准主要修订人汪立、王永彬。176
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