【国家标准(GB)】 氩气

中华人民共和国国家标准
Pure argon
主题内容与适用范闺
GB/T 4842--1995
代替GB4842-84
GB 4843--84
本标准规定了纯氯产品的技术要求、检验方法、验收规则以及包装、标志、贮存与运输。本标准适用于深冷法从空气、合成氨尾气中提取的气态和液态纯氩，主要用于金属焊接、治炼等。分子式：Ar
相对分子质量：39.948（按1991年国际相对原子质量）2引用标准
危险货物包装标志
GB 190
GB5099
钢质无缝气瓶
GB/T 5831
气体中微量氧的测定比色法
GB/T 5832. 1
气体中微量水分的测定
电解法
GB/T5832.2气体中微量水分的测定露点法GB/T6285气体中微量氧的测定电化学法GB 7144
气瓶颜色标记
GB/T 8981
GB/T 8985
GB/T14852
技术要求
气体中微量氢的测定
气相色谱法
气体中一氧化碳、二氧化碳和碳氢化合物总含量的测定气体中微量氧的测定
纯氟的质量应符合表1的要求。
纯度，10-2
氢含量，10-6
氧含量，10-
氮含量，10-6
总碳含量（以甲烷计）,10-6
水分含量，10-6
国家技术监督局1995-12-20批准黄磷发光法
气相色谱法
1996-08-01实施
GB/T 4842--1995
注：()表中纯度和含量为体积分数(V/V)。②液体纯氩不规定水分含量。
4检验方法
4.1氩纯度的测定
本标准采用扣除杂质含量的差减法计算纯度。氩纯度按式(1)计算：
=100-(9+P+++）×10-4
式中：
氮纯度（体积分数），10-2；
氢的含量（体积分数），10-°；氧的含量（体积分数），10-6；氮的含量（体积分数），10-°；9——总碳的含量（体积分数），10-6，9—水分的含量（体积分数),10~。4.2氢和氮含量的测定
4.2.1方法和原理
采用气相色谱法，以热导池为检测器。当样品经色谱柱分离后进入热导池时，由于组分和浓度的改变，就会从热敏元件上带走不同的热量而使热敏元件的电阻值发生变化。因此在测量电桥的输出端就立即输出相应的信号，由此测定各组分的含量。4.2.2分析仪器
采用气相色谱仪，要求对氢的检测限应小于1×10-,对氮的检测限应小于15×10-6,色谱系统中氢、氮杂质浓度应小于本标准技术指标的10%。气相色谱仪示意流程如图1所示。Qs
图1气相色谱仪流程图
1-载气气瓶，2减压表，3一分子筛于燥管：4一稳压阀?5压力表，6锆铝-16合金纯化器，7--缓冲瓶，8一热导池；9一六通进样阀；10-定量管：11—色谱柱，12—转子流量计，13—测量电桥；14-记录仪；15—样品气瓶或标准气气瓶：16-针形阀，17—水封瓶；18-电炉4.2.3纯化器和色谱柱的准备
4.2.3.1纯化器的准备
将约150g250~~400μm锆铝-16合金装入纯化器，在750~~800℃下通纯氩活化2.5h。150
GB/T 4842—1995bZxz.net
锆铝-16合金可以多次活化，反复使用。4.2.3.2色谱柱的准备
将色谱分析用的250~400um13X分子筛或5A分子筛装入内径4mm长1m不锈钢管内，在300～~350C温度下通纯氩活化3～3.5h。4.2.4参考操作条件
4.2.4.1载气流速：20mL/min；
4.2.4.2定量管容积：5mL；
4.2.4.3四臂热导池单臂冷阻：大于12002；4.2.4.4工作电流：100mA；
4.2.4.5纯化器工作温度：400~450℃；4.2.4.6色谱柱柱温：室温；
4.2.4.7记录仪：0~1mV自动平衡电位差计。4.2.5测定步骤
4.2.5.1仪器启动
开启载气，调节载气流速至20mL/min，待载气流速稳定后，接通热导池电源，调节工作电流至100mA，待仪器稳定后将标准气经针形阀、金属取样管与仪器连接。4.2.5.2定标
开启标准气瓶阀，用针形阀调节流量，充分置换针形阀，取样管道和定量管，然后切换六通阀进样，测出相应的氢、氮峰面积，重复进行二次，其相对偏差不得大于10%，取其平均值。标准气以氩为底气，氢、氮含量与本标准技术要求中的指标相近。采用的标准气应有国家技术监督局的认证标志和编号。4.2.5.3测定
开启样品气瓶阀，操作按4.2.5.2进行，取其平均值进行计算。4.2.6计算方法
待测组分含量按式(2)计算：
R'·A1
式中：9——样品中待测组分i的含量（体积分数），10-6，9'——标准气中组分的含量（体积分数），10-6，Ar——样品气组分i的峰面积，mm\；A.-标准气组分i的峰面积，mm\；i——分别代表待测组分氢、氮。当半宽度不变时，可用峰高定量。4.2.7氢含量的测定允许按GB/T8981执行。4.3氧含量的测定
按GB/T5831或GB/T6285或GB/T14852执行，但仲裁方法为GB/T5831。4.4总碳含量的测定
按GB/T8985执行。
4.5水分含量的测定
按GB/T5832.1或GB/T5832.2执行，两种方法具有同等效力。5检验规则
5.1纯氩产品由生产厂技术监督部门进行检验。应保证所有出厂的纯氟符合本标准要求。451
（2）
GB/T 4842-1995
5.2瓶装纯氯按表2规定的瓶数随机抽样检验，成批验收。当检验结果有一瓶不符合本标准技术要求时，应重新随机加倍抽样检验，若仍有-一瓶不符合本标准技术要求时，则该批产品为不合格品。表2
产品批量，瓶
抽样数量，瓶
50~100
5.3液态纯氟用贮槽或槽车装运时，应从每个贮运容器中采样进行检验。5.4用户亦按照本标准进行验收。5.5用户和生产厂家对产品质量有意见分歧时，由双方共同检验或提请仲裁。6包装、标志、贮存及运输
6.1纯氩的包装、贮存及运输应符合《压力容器安全监察规程》、《气瓶安全监察规程》、《危险货物运输规则》以及运输部门的有关规定。6.2纯氩气瓶标志应符合GB190规定，颜色标记应符合GB7144的规定。6.3纯氩气瓶最高允许压力应符合GB5099的规定。6.4瓶装纯氟的充装压力20℃时为15.0士0.5MPa。6.5气瓶与气阀螺纹联接处，气阀出口及阀杆间隙处不得泄漏，气瓶出厂时应戴瓶帽。6.6测定瓶装纯氩的压力应在确认气体温度与环境温度相近时进行，测量用的压力表精度不低于2.5级，量程为0～25.0MPa。
6.7返回生产厂的空瓶要求瓶内余压不得低于0.2MPa，没有余气的气瓶以及经水压试验的气瓶，在充装前必须经过处理后方可充装。6.8瓶装纯氟的体积按GB/T4842.2附录A（补充件）计算。6.9液态纯氩用贮槽或槽车装运时应符合本标准6.1的规定。6.10将液态纯氩质量换算为20℃，0.1013MPa状态下气态纯氩的体积按式（3）计算。V = m/1. 662
式中：V-
液态纯氟换算成气态纯氩的体积，m\；液态纯氟的质量，kg；
纯氟的密度，kg/m2。
6.11纯氟出厂时应附有质量合格证，其内容应包括：a.
产品名称；
生产厂名称；
生产日期或批号；
纯氟的体积（m\）、压力（MPa）)或质量（kg）；本标准号。
附加说明：
本标准由中华人民共和国化学工业部提出，由化学工业部西南化工研究院技术归口。本标准由上海比欧西气体工业有限公司、西南化工研究院负责起草。本标准主要起草人李宗极、颜伯举。12
（3）
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