【国家标准(GB)】 内燃机排气消声器测量方法

中华人民共和国国家标准
内燃机排气消声器测量方法
Measurement procedure for exhaust silencersof internal combustion engines1主题内容与适用范围
本标准规定了内燃机排气消声器(以下简称消声器)的试验方法。GB/T4759—1995
代替GB4759--84
本标准适用于中、小功率内燃机消声器的试验，进气消声器也可参照使用。2引用标准
GB3785声级计的电、声性能及测试方法GB3241声和振动分析用的1/1和1/3倍频程滤波器GB1105.1~1105.3内燃机台架性能试验方法GB3947声学名词术语
3术语
3.1排气消声器
排气消声器为具有吸声衬里或特殊形式的气流管道，可有效地降低气流噪声的装置。注：内燃机排气消声器一般包括从消声器进气口开始的整个消声器部件，不包括内燃机排气歧管和排气管。3.2插入损失
消声器的插入损失为装置消声器前后，通过排气口辐射声功率级之差。符号：D；单位：dB。注：在通常情况下，管口大小、形状、声场分布保持近似相同，这时插入损失就等于在给定测点处装置消声器前后声压级之差。
3.3功率损失比
消声器的功率损失比是内燃机在标定工况下，使用消声器前后的功率差值和没有使用消声器时功率值的百分比。符号：r。
4测量仪器
4.1声学测量仪器
4.1.1测量声压级应使用1型或2型的声级计或其它声学测量仪器，所用仪器应符合GB3785的有关规定。
4.1.2进行频谱分析使用的1/1倍频程或1/3倍频程滤波器，应符合GB3241的有关规定。4.1.3每次连续测量前后，应对测量仪器进行校准。声级校准器的准确度应优于或等于士0.5dB。两次校准值相差不应超过1dB。
4.2内燃机台架试验的测量仪器应符合GB1105.3中的有关规定。国家技术监督局1995-06-15批准1996-02-01实施免费标准bzxz.net
5测量条件
GB/T4759—1995
5.1在试验室测基中，内燃机应按GB1105.1中规定的标定工况，即在标定功率和相应转速下稳定运转。油温、水温（风温)达到稳定时方能进行测量。对车用内燃机等，可根据使用要求在不同工况时进行测量，并在报告中予以说明。
5.2内燃机排气系统(包括消声器、管道)的长度、管径及形要接近其实际使用情况。5.3除排气噪声外，其它噪声均作为测量时的背景噪声，测量噪声与背景噪声声压级之差值应在10dB以上，若测量噪声与背景噪声声压级之差在3dB以下，则应对背景噪声声源采取措施后，再进行测量，如在3dB～10dB应按表1进行修正（即测量噪声减去修正值)。表1背景噪声修正值
测量噪声和背景
噪声声级之差值
修正值
10和10以上
5.4测点位置的风速超过2m/s时，应使用防风罩，当风速超过5m/s时，应停止测量。5.5测点位置要求在与排气口气流轴向成45°方向上，距离500mm处，传声器指向排气口（图1）。若有两个排气口时，测点选在与两个排气口轴向成45°方向上，按图2所示的两个假定园的交点处（图2）。对于大型内燃机，测点距离可适当增加，小型内燃机可适当缩短，但测点到排气口距离应大于3倍的管口直径。且测量结果应不受气流影响。测点距地面高度大于1m，测点距其它反射面的距离大于二倍测距。在试验中，测点和排气口相对位置保持不变。5.6为保持测量时声场分布状况不变，测点附近应符合自由场条件，或测点和周围环境中反射面保持相对位置不变。
消尚器本体
排气口
传南器
图1一个排气口的消声器的测点位置252
6测量方法
消声器本体
GB/T4759—1995
传声器
传声器位置（假设线上）
图2具有两个排气口的消声器的测点位置本标准规定了三种测量方法：试验室测量方法、现场测量方法和消声器表面辐射噪声测量方法。消声器性能的全面评价应以试验室方法为准，主要评价量为A、C计权声压级插入损失和功率损失比。测量未加消声器的排气噪声时，应加装和消声器长度相同，管径和排气管相同的空管。6.1试验室测量方法
6.1.1测量内容，主要测量消声器的A、C插入损失和功率损失比。6.1.2测量方法，首先对内燃机及其辅助设备噪声进行屏蔽。在标定工况下测量不带消声器和带消声器的排气噪声的A，C声压级或频带声压级和内燃机的功率。进行两次测量，其测量结果差值应小于2dB。测量结果均应记录，数据处理时应取两次平均值。消除大气条件和其它因素影响所产生的误差，上述测量应在一次试验中进行，停车时间应不超过 30 min。6.1.3测量A,C声压级时，应使用声级计的“慢”档测量。并读取声级计指针在观察周期内的平均值。如进行频谱分析，应使用中心频率31.5~～8000Hz的1/1倍频程或1/3倍频程滤波器，读取平均值的观察时间，对于中心频率在200Hz及200Hz以上者为10s，对于中心频率在160Hz及160Hz以下者为30s。
6.1.4插入损失按下式计算：
D = L— L,
插入损失，dB，
式中：D—　
-不带消声器带空管的排气噪声A、C声压级或频带声压级，dB(基准量0dB=20μPa）；带消声器后的排气噪声A、C声压级或频带声压级，dB(基准量0dB=20uPa）。L,
6.1.5内燃机功率P1,P，的测量，可按GB1105中规定的测量方法进行。6.1.6功率损失比按下式计算：
Pi= Pz × 100%
式中：r-—功率损失比;
GB/T 4759-1995
P,—不带消声器带空管时的内燃机功率，kW；Pz—带消声器后内燃机功率，kW。6.1.7如果需要，也可以用消声器在不同工况下的功率比来评价。6.2现场测量方法
6.2.1本方法适合于现场实际使用条件下内燃机（如处于空档的内燃机驱动的车辆、设备等）消声器插人损失的测量。它仅能提供同一台内燃机不同消声器消声性能的相对比较。6.2.2消声器测量应在配套的内燃机上进行。不同消声器测量插入损失时，内燃机应保持相同工况，并在报告中予以说明。
6.2.3测量消声器插入损失值，按6.1.3、6.1.4条进行。6.3排气消声器表面辐射噪声测量方法6.3.1本方法适用于内燃机消声器表面辐射的噪声测量。6.3.2除消声器表面辐射噪声外，其它噪声均作为背景噪声处理。6.3.3消声器表面辐射噪声级测点距辐射表面0.5m，测点数目同消声器的长度有关，消声器长度0.5m以下，可采用-个测点，每增加0.5m，增加一个测点。测点距地面的高度应大于1m。6.3.4消声器表面辐射噪声级用各测点的A声压级的平均值来评价。6.3.5试验方法按6.1.3条进行。7
试验报告
7.1试验内燃机及消声器参数记入表2。表2内燃机和消声器参数记录表
内燃机型号
制造厂
排量L
标定功率kW
标定转速/min
消声器容积L
消声器质量kg
7.2消声器试验结果记入表3。
测量时间
环境温度℃
试验地点
测量仪器
测点距离
背景噪声dB
测量人员
内燃机转速
油温℃
水温℃
计权声压级
频带声压级
（倍频带中心频率,Hz）
附加说明：
GB/T4759—1995
表3内燃机消声器性能试验数据记录表P.kw
本标准由全国声学标准化技术委员会提出。本标准由全国内燃机标准化技术委员会归口。本标准由北京市劳动保护科学研究所、天津内燃机研究所起草。本标准主要起草人任文堂、赵伸。L
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。