【船舶行业标准(CB)】 船用泵轴的机械密封

全国船舶标准化技术委员会专业标准CB*3345-88
船用泵轴的机械密封
1988-11-19发布
全国船舶标准化技术委员会发布1989-05-01实施
全国船舶标准化技术委员会专业标准船用泵轴的机械密封
主题内容与适用范围
CB*334588
分类号：U47
本标准规定了舰船泵轴用内装单端面非平衡型和内装单端面平衡型的机械密封的产品分类、技术要求、试验及方法、检验规则、标志和包装、本标准适用于舰船用动力泵和回转式容积泵旋转轴的机械密封，也适用于舰船辅机（如压气机、冷冻机、风机等)旋转轴的机械密封。密封介质可为淡水、海水、舱底水及燃料油和润滑油等。其工作参数为：工作压力为0～1.6MPa(指密封腔体内的介质压力），工作温度为－20～十100℃（水介质工作温度-20～+80C），转速不大于3600r/min，安装轴（或轴套）外径为10~140mm。2引用标准
GB1184形状和位置公差未注公差的规定普通圆柱螺旋弹簧
GB12393
GB3452.1液压气动用0型橡胶密封圈尺寸系列及公差3产品分类
3.1型式
机械密封的型式参见图1和图2，图中给出的是使用0型圈作为静环辅助密封圈的例子，也可采用其他断面形状的密封圈作为静环的辅助密封圈。3.1.1F型单端面非平衡式机械密封，见图1。3.1.2P型单端面平衡式机械密封，见图2。静止环
旋转环组件
3.2结构尺寸
3.2:1静环限位结构。
全国船舶标准化技术委员会1988-11-19批准转环组件
1989-05-01实施
CB*3345—88
3.2.1.1静环周向限位结构：防止静环周向转动的结构，可根据使用设备的具体要求采用径向位置销钉结构，见图3；或轴向位置销钉结构，见图4。静此环
静止环
3.2.1.2静环轴向限位结构：非平衡式机械密封静环的轴向限位结构，见图5；平衡式机械密封静环的轴向限位结构，见图6。也可根据设备特殊要求采用其他型式的静环轴向限位结构。限位环
限位环
3.2.2动环传动结构。
用旋转轴上的键对机械密封的动环座传递扭矩。允许用调整垫片达到机械密封的安装尺寸。3.2.3机械密封端盖。
3.2.3.1不带限位环的浮装式密封端盖，见图7。3.2.3.2带限位环的浮装式密封端盖，见图8。CB*3345—88
3.2.3.3机械密封若需内循环或冲洗，则内循环连接孔或冲洗孔应开在机械密封端盖上，其接头尺寸应符合图7。
3.3基本参数
3.3.1机械密封结构的基本尺寸参数见图1～8和表1。公称直径
最大尺寸ds
CB*3345-88
最小尺寸
为了保证动环与壳体之间有个安全间隙，推荐43为最大尺寸，4，为最小尺寸2
（个数
CB*3345—88
最大尺寸L
3.4船用泵轴的机械密封代号
CB*3345-88
口口口
R右旋
机械密封旋向L、左旋
ls任意旋向
机械密封公称直径
IF非平衡型机械密封
平衡型机械密封
船用泵轴的机械密封
右旋：由静环向动环看，动环旋转方向为顺时针。左旋：由静环向动环看，动环旋转方向为逆时针。3.5标记示例
公称直径为35mm，左旋的船用泵轴的平衡型机械密封标记为：P-35LCB*3345—88
4技术要求
-4.1船用泵轴的机械密封应遵循本标准的规定，按照经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。4.2机械密封主要零件的技术要求4.2.1机械密封的端面，如采用石墨环或填充聚四氟乙烯环时，以及组装型式的动环或静环都要作水压试验。非平衡式的密封环以1.0MPa，平衡式的密封环以2.0MPa水压进行检漏，持续10min不应有渗漏。
4.2.2密封端面的平面度不低于0.0009mm，金属材料密封端面的粗糙度R，不大于0.2μm，非金属材料密封端面的粗糙度R，不大于0.4um。4.2.3动环和静环与辅助密封圈接触部位的表面粗糙度R，不大于3.2um，外圆或内孔的尺寸公差为h8或H8。
4.2.4静环密封端面对与静环辅助密封圈接触的外圆的垂直度，动环密封端面对与动环辅助密封圈接触的内孔的垂直度，动环和静环的密封端面对与辅助密封圈接触的端面的平行度，均按GB1184的7级公差。
4.2.5弹簧内径、外径、自由高度、中心线与两端面垂直度等公差，均按GB-1239的一级精度标准要求。对于多弹簧的机械密封，同一套机械密封中各弹簧自由高度的差值不大于0.5mm。4.2.6弹簧座、传动座的内孔尺寸公差为F9，表面粗糙度R，不大于3.2um。4.2.7橡胶0型密封圈技术要求参照GB3452.1。4.2.8机械密封端面材料应对被密封的介质有足够的化学稳定性，当被密封介质为海水、舱底水时，机械密封的主要材料匹配不应产生严重电化腐蚀，机械密封端面材料应具有足够的硬度。4.3机械密封的性能要求
4.3.1船用泵轴的机械密封应能满足泵的倾斜、摇摆、冲击和振动等的船用要求。4.3.2机械密封的平均泄漏量应满足下列要求：公称直径小于或等于50mm时，平均泄漏量应不大于3mL/h。CB*3345-88
公称直径大于50mm，小于100mm时，平均泄漏量应不大于5mL/h。公称直径大于100mm时，平均泄漏量应不大于8mL/h。4.3.3机械密封端面的磨损量应满足对机械密封使用期的要求。如以清水进行试验，则运转100h后，软质材料的密封环端面的磨损量应不大于0.02mm。4.3.4在正确安装、使用条件下，机械密封的使用期应不低于一年。4.4机械密封的安装与使用要求
4.4.1安装机械密封部位的轴（或轴套），应满足表2中所规定的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度R。要求。
>50~100
>100~140
向跳动公
表面粗糙度
安装动环辅助密封圈的轴(或轴套)的端部例角应符合图9要求。4.4.2
提器连接
4.4.3安装机械密封的旋转轴在工作时其轴向串动量应不大于0.2mm轴外圆
4.4.4密封腔体与密封端盖贴合的定位端面对轴（或轴套)表面的跳动公差按表2。4.4.5密封端盖上安装辅助密封圈部位的尺寸和表面粗糙度等按图10和表3的规定。图10
轴(或轴套)外径
>16~50
>50~80
>80~140
CB*3345—88
4.4.6在安装机械密封之前，必须将轴（或轴套）、密封腔体、密封端盖及机械密封的所有零件清洗干净，以防止杂物进入密封部位。4.4.7在安装机械密封时，应按照产品安装使用说明书或样本中的要求，保证机械密封的安装尺寸。4.4.8当输送介质温度偏高或过低、含有杂质颗粒、或具有毒性时.必须采取适当的阻封、冲洗、冷却和过滤等措施。
5试验方法
5.1静压试验
5.1.1静压试验的压力为产品使用压力的1.25倍，介质温度为环境常温，特殊要求另行商定。5.1.2正确调装机械密封，并做安装记录，排出气体以使试验系统充满试验介质。5.1.3从试验系统压力达到规定值时起，计算试验时间和测量泄漏量，静压试验的保压时间不少于10 min。
5.2型式试验中的运转试验
5.2.1用静压试验合格的机械密封做运转试验，并做安装检测记录，试验压力为产品的使用压力，试验转速为产品使用最高转速。
5.2.2试验前应将系统内气体排出，启动试验装置，待压力、温度、转速稳定在规定值时起，计算试验时间并测量泄漏量。
5.2.3试验累计时间不少于200h，在累计时间内，一次连续运转时间不超过50h，启动、停止次数不少于10次。
5.2.4每隔2h同时测量一次并记录泄漏量、转速、温度、功率。每次测量的泄漏量不得超过规定值。5.2.5完成型式运转试验后，停机测量机械密封的端面磨损量。5.3出厂试验中的运转试验
5.3.1出厂试验的运转时间为5h，每隔1h同时测量一次并记录泄漏量、转速、温度、功率。每次测量的泄漏量不得超过规定值。
5.4静压试验和运转试验均应填写试验报告。试验报告的内容和型式见附录A（参考件）。5.5机械密封试验装置
5.5.1机械密封的试验装置应能满足试验工况的要求。静压试验和运转试验可以共用一套装置，也可各用一套装置。
5.5.2在静压试验和运转试验时，试验装置应具备稳压设备。压力表或其他压力传感元件应直接与密封腔连接。
5.5.3应在密封腔体的适当位置正确安装、测量被密封介质温度的传感元件。5.5.4试验装置应具有便于收集介质泄漏的结构，以减少泄漏介质的损失和大量挥发。5.6试验用仪器仪表bzxz.net
5.6.1测量用的仪器仪表应有三级或三级以上计量部门校验，并出具有效期内的合格证。5.6.2试验所用仪器仪表应符合表4规定。8
检验规则
CB*3345—88
指针式压力表或其他压力测量仪器适宜的测温仪器仪表
机械转速表，光电测速仪或其他测速仪器转矩转速仪或其他扭矩测量装置量器
千分表或其他测量仪器
6.1型式检验：判断新设计或试制的机械密封是否能达到规定的性能而对样机进行的性能试验。对每种规格的首制产品、对转厂生产后的首制产品或在对结构进行重大修改后的首制产品都必须进行型式试验。
出厂检验：对批量生产的产品在每一批生产时应在每一规格产品中至少抽取一套进行出厂试验。6.2
特殊要求另行商定。
6.3机械密封型式检验和出厂检验应包括静压试验和运转试验。7
标志与包装
7.1.产品在不影响安装、使用的明显部位打印制造厂标志。7.2包装箱（盒）内每套产品应有合格证，合格证上应有产品型号、数量、生产厂名、检验部门及检验人员的签章和日期。
7.3包装箱（盒)内应有使用说明书、装箱清单、备件清单等技术文件。箱外应注明“小心轻放”等字样。7.4产品包装应能防止在运输和贮存过程中损伤和散失。CB*3345—88
附录A
船用泵轴的机械密封试验报告的内容及格式(参考件）
A1船用泵轴的机械密封装置试验报告承制厂：
产品型号：
试验用仪表
测量内容
准确度
介质名称
介质名称
试验压力
生产时间：
介质温度
试验时间
机械密封运转试验泄漏量与时间的关系动环
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