【国家标准】 电液伺服万能试验机

ICS19.060
CCS N 71
中华人民共和国国家标准
GB/T16826—2023
代替GB/T16826—2008
电液伺服方能试验机
Electro-hydraulic servo universal testing machines2023-11-27发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2024-06-01实施
规范性引用文件
术语和定义、符号
3.1术语和定义
3.2符号
试验机主参数系列
技术要求
环境与工作条件
试验机的分级
加力系统
测力系统
引伸计系统
位移测量系统
控制系统
计算机数据采集系统
安全保护装置
噪声…
耐运输颠簸性能
电气系统
其他要求
检验方法
检验条件
检验用器具
加力系统的检测
测力系统的检测
引伸计系统的检
位移测量系统的检测
控制系统的检测
计算机数据采集系统的评
安全保护装置的检测
噪声的检测
耐运输颠籁性能的试验
GB/T16826—2023
GB/T16826—2023
6.12电器设备的检查
6.13其他要求的检查
7检验规则
出厂检验
型式检验
判定规则…
8标志与包装.
8.1标志…
随行技术文件
参考文献
GB/T16826—2023
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替GB/T16826—2008《电液伺服万能试验机》，与GB/T16826—2008相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：将电液伺服万能试验机的最大试验力由“3000kN\更改为“10MN”（见第1章，2008年版的第1章）；
一更改了试验机的主参数系列（见表2，2008年版的表2）；一更改了加力系统同轴度的最大充许值，指标要求提高（见表3.2008年版的表4)；一增加了对压缩试验装置活动压板易于调整至与水平面夹角不超过3的要求和检验方法见5.3.4.4、6.2h）、6.3.8]；
一更改了弯曲支座的要求，增加了弯曲支座间距可调整的要求（见5.3.5.2，2008年版的5.3.5.2）；删除了测力系统宜采用力传感器进行测力的要求（2008年版的5.4.1.9）；一增加了测力系统全量程不分档测量的要求（见5.4.1.7）；增加了位移测量系统的技术要求和检测方法（见5.6.6.6）：一更改了对控制系统的要求和检测方法，增加了位移控制方式，增加了技术指标的计算方法（见5.7、6.7，2008年版的5.6、6.6）；一更改了数据采集系统检测要求，删除了“型式评价”的规定（见5.8，2008年版的5.7）；一增加了试验机处于良好状态下才能进行后续检测的要求（见6.3.1）；一更改了测力系统各项允许误差的检验方法，删除了按照GB/T-16825.1一2008检验的要求（见6.4.5，2008年版的6.4.5.3）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国试验机标准化技术委员会（SAC/TC122）归口。本文件起草单位：济南鑫光试验机制造有限公司、中机试验装备股份有限公司、山东省计量科学研究院、深圳万测试验设备有限公司、苏州拓博机械设备有限公司、承德市精密试验机有限公司、上海华龙测试仪器有限公司、广州大学、昆山市创新科技检测仪器有限公司、浙江大学、中机试验装备（江苏）有限公司。
本文件主要起草人：王建国、任霞、李万升、钟辛、叶建荣、王新华、蔡青松、徐忠根、赵玉成、陶泽成、何闻、马伟。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为—1997年首次发布为GB/T16826—1997，2008年第—次修订；—本次为第二次修订。
1范围
电液伺服万能试验机
GB/T16826—2023
本文件规定了电液伺服万能试验机的主参数系列、技术要求、检验方法、检验规则、标志与包装等内容。
本文件适用于最大试验力不大于10MN用于金属和非金属材料力学性能试验的电液伺服万能试验机（以下简称试验机）的设计、制造和检验。电液伺服压力试验机的设计、制造和检验参照使用。规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T26112022试验机通用技术要求GB/T13634
单轴试验机检验用标准测力仪的校准金属材料
GB/T22066—2008
静力单轴试验机用计算机数据采集系统的评定GB/T36416.1
试验机词汇第1部分：材料试验机JB/T61462020
JB/T6147—2007
3术语和定义、符号
术语和定义
引伸计技术条件
试验机包装、包装标志、储运技术要求GB/T36416.1界定的术语和定义适用于本文件。3.2符号
下列符号适用于本文件。具体见表1。表1符号、单位和说明
力指示装置的相对分辨力
引伸计系统的相对分辨力
测力系统的示值重复性
位移检测用百分表（或千分表、钢直尺)指示的位移值同一位移量的三次测量中，位移指示装置三次示值的算术平均值1
GB/T16826—2023
符号、单位和说明（续）
加力系统上、下夹头的同轴度
递增力时·标准测力仪指示的力递减力时，标准测力仪指示的力以递增力形式补充一组测量时，标准测力仪指示的力递增力时，试验机力指示装置指示的力递减力时，试验机力指示装置指示的力以递增力形式补充一组测量时，试验机力指示装置指示的力几次测量中力的同一测量点F的算术平均值卸除力以后被检试验机力指示装置的残余示值力测量范围的下限值
测力系统的零点漂移示值
测力系统的零点相对误差
在同一测量点·同一次测量中，检验试样两侧变形的算术平均值在同一测量点，同一次测量中，检验试样变形较大一侧的变形值测力系统的示值相对误差
引伸计系统示值相对误差
引伸计系统标距相对误差
测得的示值相对误差最大值，是919和g代数值的最大值测得的示值相对误差最小值，是99和9代数值的最小值位移速率相对误差
应力（力）速率相对误差
应变（变形）速率相对误差
引伸计系统示值绝对误差
应力（力）保持相对误差
应变（变形）保持相对误差
力指示装置的分辨力
引伸计系统的绝对分辨力
应力（力）一时间曲线上，在应力（力）速率控制段10%处，对应的时间值应力（力）一时间曲线上，在应力（力）速率控制段90%处，对应的时间值应变（变形）时间曲线上，在应变（变形）速率控制段10%处，对应的时间值4
mm/min
mm/min
N/m(N)
Nm-g-(N/s)
N/m(N)
Nms-(N/s)
%(μm)
(8(μm/s)
%(μm)
k(um/s)
%(μm）
试验机主参数系列
符号、单位和说明（续）
GB/T16826-—2023
应变（变形）时间曲线上，在应变（变形）速率控制段90%处，对应的时间值测力系统的示值进回程差
引伸计系统示值进回程差
位移速率测量值
位移速率测量平均值
测力系统的零点漂移
在应力（力）时间曲线上，应力（力）保持段内的应力（力）设定值应力（力）速率计算值
在应力（力）一时间曲线上，应力（力）保持段内的应力（力）初始、中间、末尾三个测量点应力（力）的算术平均值应力（力）速率设定值
应力（力）一时间曲线上，在应力（力）速率控制段10%处对应的应力（力）值应力（力）一时间曲线上，在应力（力）速率控制段90%处对应的应力（力）值在应变（变形）时间曲线上，应变（变形）保持段内的应变（变形）设定值应变（变形）速率计算值
在应变（变形）一时间曲线上，应变（变形）保持段内的应变（变形）初始、中间、末尾三个测量点应变（变形）的算术平均值应变(变形）速率设定值
应变（变形）一时间曲线上，在应变（变形）速率控制段10%处，对应的应变（变形)值
应变（变形）时间曲线上·在应变（变形）速率控制段90%处，对应的应变（变形)值
试验机的主参数为最大试验力，应按主参数划分试验机规格。试验机主参数应从表2中选取。
试验机
最大试验力
试验机主参数系列
主参数系列
50.100.300(200).600(500).1000.2000.3000,5000(6000),10000注：圆括号“（）\内的参数为不优先推荐的参数GB/T16826—2023
5技术要求
环境与工作条件
在下列环境与工作条件下试验机应能正常工作：a)
室温10℃~35℃范围内；
相对湿度不大于80%；
周围无振动、无腐蚀性介质和无较强电磁场千扰；电源电压的波动范围在额定电压的士10%以内：d)
在稳固的基础上正确安装，水平度为0.2/1000。5.2试验机的分级
根据试验机各项技术指标的特点，将试验机分为0.5级和1级两个级别。试验机各级别的技术指标见表3~表7。
5.3加力系统
5.3.1一般要求
试验机机架应具有足够的刚性和试验空间，便于进行试验操作，并易于装卸试样、夹具、辅具、试验机附件和标准测力仪
试验机在施加和卸除力的过程中应平稳，无冲击或振动。5.3.1.2
液压系统和装置
试验机液压系统和装置应符合GB/T26112022中第8章的有关规定。5.3.3拉伸试验夹持装置
在施加力的过程中，拉伸试验夹持装置在任意位置时，其上、下夹头和试样钳口的中心线应与5.3.3.1
试验机的加力轴线同轴，其同轴度应符合表3的规定。表3加力系统同轴度最大允许值
试验机级别
同轴度最大允许值
2夹头应保证夹持可靠，夹持部分（与试样接触部分）应均勾地夹紧试样，并应能对试样施加试验5.3.3.2
机的最大力。在加力状态下或试验过程中，试样与夹头之间不应产生相对滑移。在卸除力或拉断试样后，钳口各部位应无损伤。5.3.3.3
钳口应具有互换性。其洛氏硬度应在55HRC～65HRC之间。5.3.4
压缩试验装置
上、下压板的中心线应与机架的中心线重合。5.3.4.2
压板的工作表面应光滑、平整，表面粗糙度参数Ra不应大于0.80um。GB/T16826-—2023
5.3.4.3压板的球面支承应活动自如，与压板配合良好。对于球头球座上置的装置，在不受力的状态下，球头和球座之间应无明显间隙。活动压板应易于调整至与水平面夹角不超过3的位置。5.3.4.4
压板的洛氏硬度不应低于55HRC。5.3.4.6
下压板的工作面上应清晰地刻有试样定位用的不同直径的同心圆刻线或互成90°的刻线，刻线的深度和宽度以便于观察且不影响试验结果为宜。5.3.5
弯曲试验装置wwW.bzxz.Net
弯曲压头与两个弯曲支座之间应平行。两个弯曲支座的高度应一致，并且弯曲支座间距应可调整。弯曲试验装置上标尺的零位线应与加力轴线重合。弯曲压头和两支承的洛氏硬度均不应低于50HRC。测力系统
一般要求
测力系统通过计算机的显示器、数字式指示装置或其他记录装置应能实时、连续和准确地显示施加到试样上的力值。指示装置显示的数据和图形应清晰，易于读取，应能显示其示值范围的零点和最大值，并有加力方向的指示（例如：“十”或“一”）。5.4.1.2
无论何种类型的指示装置均应以力的单位直接显示力值。5.4.1.3
在施加力或卸除力的过程中，随着力的增加或减小，力的指示应平稳，不应有冲击、停顿和跳动现象。
当卸除力后，力的示值应回零位。试验机测力系统应具有调零和（或）清零的功能试验机应能准确地记录和存储试验过程中的试验数据。测力系统应全量程测量，不分档。试验机应有加力速度指示装置。数字式指示装置的分辨力，判定方法为：在试验机的电动机和控制系统均启动、空载的情况下，如果示值变动不大于二个增量，则认为其分辨力为一个增量：如果示值变动大于一个增量，则认为其分辨力等于变动范围的一半加上一个增量。5.4.2
2零点漂移
试验机使用前应预热，预热时间不应超过30min。零点漂移应符合表4的规定。表4测力系统零点漂移允许值
试验机级别
5.4.3鉴别力闻
零点漂移允许值华
试验机测力系统的鉴别力阅不应大于力测量范围下限值F，的0.25%。