【其他行业标准】 纤维素纤维绒毯

ICS_ 97.160
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T61009—2015
纤维素纤维绒毯
Cellulosefiberblanket
2015-07-14发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2016-01-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由中国纺织工业联合会提出言
本标准由全国家用纺织品标准化技术委员会（SAC/TC302）归口。FZ/T 61009—2015
本标准主要起草单位：嘉兴市产品质量监督检验所、江苏省纺织产品质量监督检验研究院、嘉兴华帛绒毯有限公司、杭州市质量技术监督检测院本标准主要起草人：魏晓英、肖航、濮卫明、顾红烽、蒋付良、张海英、唐祖根。I
1范围
纤维素纤维绒毯
FZ/T61009—2015
本标准规定了纤维素纤维绒毯的要求、试验方法、抽样、检验规则、标志、包装、运输及贮存。本标准适用于面纱（起绒纱)以棉及再生纤维素纤维为主要原料的各类机织绒毯规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T2910（所有部分）纺织品定量化学分析GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3921一2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T3923.13
纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法）GB/T4841.3—2006染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25消费品使用说明第4部分：纺织品和服装GB5296.4
GB/T5711
GB/T8170
纺织品1
色牢度试验耐干洗色牢度
数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8427一2008纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧GB/T8628
纺织品测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量GB/T8629—2001纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序GB/T8630
GB/T9995
纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定纺织材料含水率和回潮率的测定烘箱干燥法GB/T14801
机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法GB18401
国家纺织产品基本安全技术规范GB/T24121
GB/T29862
纺织制品断针类残留物的检测方法纺织品纤维含量的标识
纺织品定量化学分析四组分纤维混合物FZ/T01026
FZ/T01057（所有部分）纺织纤维鉴别试验方法FZ/T60029毛毯脱毛测试方法
3要求
3.1产品的基本安全技术要求应符合GB18401的规定。3.2产品的要求分为内在质量和外观质量，3.3产品的质量等级分为优等品、一等品和合格品，产品的最终质量等级以其各项要求中最低等级评定。
3.4产品的内在质量要求见表1。1
FZ/T61009—2015
纤维含量/%
单条质量偏差率/%
断裂强力/N
水洗尺寸变化率/%
脱绒量/（mg/100cm2）
耐皂洗
色牢度/级
耐干洗
耐湿摩擦
金属异物
内在质量要求
优等品
-4.0～+4.0
一等品
按GB/T29862执行
合格品
8.0～+8.0
3（深色2-3）
成品中不得含有金属针、断针等金属异物注1：产品标识标注不可水洗产品不考核水洗尺寸变化率、耐皂洗色牢度。注2：产品标识标注不可干洗产品不考核耐干洗色牢度注3：根据GB/T4841.3一2006，>1/12标准深度为深色，≤1/12标准深度为浅色。3.5
产品外观质量要求见表2。
规格尺寸偏差率/%
长宽不齐/%
纬斜、花斜/%
色花、色差/级
线状疵点/（处/条）
条状疵点/（处/条）
外观癌点
块状疵点/（处/条）
破损性癌点
外观质量要求
优等品
不允许
不允许
不允许
不允许
包边缝道平直，缝针
缝制质量
注1：外观疵点说明见附录A。
注2：轻微指目测不易看出的疵点。2
不良每处单针，累计
不超过3处
≥3-4
轻微≤1
轻微≤1
不允许
不允许
不允许
包边缝道基本平直，
缝针不良每处不超过
3针，累计不超过4处
明显疵点指目测易看出，但不严重影响外观的疵点。合格品
≥3-4
轻微≤2，明显≤1
轻微≤2，明显≤1
轻微允许1处
缝针不良每处不超过
3针，累计不超过6处
4抽样
以同一品种、原料、规格及同一工艺生产的产品作为一个检验批，2产品的内在质量检验抽样方案见表3。4.2
表3内在质量检验抽样方案
批量范围N
2~1200
1201~3200
3201~10000
>10000
样本大小n
3产品的外观质量检验抽样方案见表4。4.3
合格判定数Ac
表4外观质量检验抽样方案
批量范围N
20～1200
120110000
1000135000
>35000
样本大小n
合格判定数Ac
内在质量和外观质量的样本应从检验批中随机抽取4.4
实施抽样时，当样本大小n大于批量N时，实施全检，合格判定数Ac为O。4.5
监督抽样、质量仲裁、合同协议等，对抽样方案另有规定的，按相关规定执行。试验方法
基本安全性能
基本安全性能按GB18401规定执行。内在质量
纤维含量的测定按GB/T2910、FZ/T01026、FZ/T01057等规定进行。：单条质量偏差率的测定：
将试样称量，精确至0.5g，得到试样单条质量实测值m1。a)
FZ/T61009—2015
不合格判定数 Re
不合格判定数 Re
在样品距边10cm以上部位取小样20cmX20cm两块，其中一块按GB/T9995测定其实际b）
回潮率R1，另一块在温度（20士2）℃、相对湿度（65士2）%的标准大气中吸湿平衡后，按GB/T9995测定其标准回潮率R。，按式（1)计算试样单条标准质量m。。按式（2)计算试样单条质量偏差率P，计算结果按GB/T8170修约至一位小数。mo:
mi×(100+R。）
FZ/T61009—2015
式中：
P=mo-m
纤维素纤维绒毯单条质量实测值，单位为克（g）；纤维素纤维绒毯标准质量，单位为克（g）；纤维素纤维绒毯标准回潮率，%；纤维素纤维绒毯实际回潮率，%；P
纤维素纤维绒毯单条质量偏差率；m
纤维素纤维绒毯单条质量明示值，单位为克（g）。5.2.3断裂强力的测定按GB/T3923.1进行。...（2)
5.2.4水洗尺寸变化率的测定按GB/T8628、GB/T8629—2001、GB/T8630执行，洗涤程序采用7A，干燥方法采用A法。
脱绒量的测定按FZ/T60029执行。5.2.5
耐光色牢度的测定按GB/T8427一2008方法3进行。5.2.6
耐皂洗色牢度的测定按GB/T3921一2008试验方法A（1)执行。耐干洗色牢度的测定按GB/T5711执行。5.2.9
耐湿摩擦色牢度的测定按GB/T3920执行。金属异物的测定按GB/T24121执行，采用台式或手持式金属检测仪，检测灵敏度（标准铁球测5.2.10
试卡）为1.0mm。
5.3外观质量
规格尺寸偏差率的测定，将纤维素纤维绒毯抖松呈自然伸缩状态，平摊在检验台上，用分度值为5.3.1
1mm的钢卷尺测量，测量位置在有效边上的1/4和3/4处，长、宽方向测量结果分别取平均值，按式（3)计算规格尺寸偏差率，结果按GB/T8170修约至一位小数。LLo
式中：
S—规格尺寸偏差率；
L1————规格尺寸实测值，单位为厘米（cm）；规格尺寸明示值，单位为厘米（cm）。Lo
·（3）
5.3.2长宽不齐的测定，将产品沿长度或宽度对折，用分度值为1mm的钢卷尺测量其垂直于边的多余部分最大值（精确至0.1cm），以多余部分最大值占规格明示值的百分数计算，结果按GB/T8170修约至一位小数。
5.3.3纬斜、花斜的测定按GB/T14801进行。5.3.4色花、色差的测定，采用D65标准光源或北向自然光，照度不低于6001x，试样被测部位应经纬向一致，人射光与试样表面约成45°角，检验人员的视线大致垂直于试样表面，距离约60cm目测，与GB/T250标准样卡对比评级。
5.3.5外观症点及缝制质量的测定，在自然北光或白色日光灯下进行，保持检验桌台面照度不低于6001x且均匀，桌面平整光滑。块状疵点以疵点最大方向量计。6检验规则
6.1单件产品内在质量按表1最低一项评等，外观质量按表2最低一项评等，综合质量按内在质量和4
外观质量的最低等评定。
FZ/T61009—2015
6.2内在质量批判定按抽样检查表3执行，外观质量批判定按抽样检查表4执行。不合格数小于Re，则判检验批合格；不合格数大于或等于Re，则判检验批不合格6.3综合质量批判定按内在质量抽样检查和外观质量抽样检查中最低等评定标志、包装、运输及贮存www.bzxz.net
7.1产品的标志应符合GB5296.4规定。产品规格内容应包括长度（厘米）、宽度（厘米）、单条质量（克/条）。
2产品的包装应保证产品不易散落，破损、沾污、防潮。7.2
3产品运输应防潮、防火、防污染、7.3
7.4产品应放在阴凉、通风、干燥、清洁库房内，并防蛀、防霉。3其他
用户有特殊要求的，由供需双方协商确定。5
FZ/T61009—2015
附录A
（规范性附录）
外观症点说明
线状疵点：沿经向或纬向延伸的，宽度不超过0.2cm的疵点。条状疵点：沿经向或纬向延伸的，宽度超过0.2cm，不超过0.5cm的疵点。A.2
块状疵点：沿经向或纬向延伸的，超过条状疵点程度的疵点。A.3
破损性疵点破洞、破边、蛛网等疵点。A.4
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