【其他行业标准】 电焊钳技术条件

中华人民共和国轻工行业标准
电焊钳技术条件
主题内容与适用范围
QB1518--1992
本标准规定了电焊钳的术语、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于在环境温度不超过40℃的状态下，交直流手弧焊接中使用的电焊钳。2引用标准
GB/T336AGT型案秤
：逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查）GB/T2828
GB/T2829
GB/T5305
3术语
周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）手工具包装、标志、运输与贮存3.1额定负载持续率rated dutycycle额定频率的额定焊接电流在断续负载情况下的负载时间与全部时间的百分比。3.2额定焊接电流ratedweldingcurrent在焊接作业稳定的状态下，能够连续通过电焊钳的有效电流。3.3手柄handle
为了便于焊接作业可供手握持而设置的部分。3.4头部head
位于电焊钳的前端，具有能够容纳焊条的空腔和钳口的部分。3.5弯柄lever
通过压力控制电焊钳钳口开闭的部分。3.6夹持拉力clampingtensileforce电焊钳夹紧焊条后，焊条所能够承受的拉力。3.7温升temperaturerise
被测定部位的实际温度与环境温度的差值。4基本参数
电焊钳的基本参数按表1规定。
160(150)
额定焊接电流
160(150)
额定负载持续率
中华人民共和国轻工业部1992-06-08批准218
可夹持的焊条直径
2.5～5.0
能够连接的电缆裁面积
1993-02-01实施
315(300)
额定焊接电流
315(300)
注：表1中带括号的数值为非推荐数值。5技术要求
5.1外观
QB1518--1992
续表1
额定负载持续率
可夹持的焊条直径
3.2～5.0
4.0~(8.0)
电焊钳的表面应光滑，不得有裂纹、气泡、毛刺、飞边等缺陷。5.2结构
5.2.1电焊钳必须坚固耐用，其质量应不大于750g。5.2.2电焊钳应具有能够方便可靠的装夹焊条的结构。5.2.3电焊钳的易损件，其结构必须便于更换。5.2.4电焊钳的电缆连接部分的结构必须能够可靠的连接表1规定的电缆。5.2.5电焊钳的钳口开距应能可靠的夹持表1规定的焊条。5.2.6固定绝缘件的金属螺钉应沉入绝缘件中。5.3性能
5.3.1电焊钳的常态绝缘电阻应不小于2Mα。5.3.2电焊钳的潮态绝缘电阻应不小于1M。5.4绝缘介电强度
能够连接的电缆截面积
电焊钳在常态和潮态时分别承受额定频率为50Hz的1200V、1000V的交流电压1min，绝缘件不应被击穿。
5.5电缆连接强度
电焊钳连接电缆后，应能承受500N的拉力，其连接部分的位移不应大于2mm。5.6温升
电焊钳手柄表面的温升不应超过表2的规定。表2
5.7耐冲击强度
160(150)
315(300)
电焊钳应能经受冲击，不应出现影响使用的断裂和零件脱落现象。6试验方法
6.1外观检验
采用目测检验，其结应符合5.1规定。6.2结构试验
6.2.1电焊钳的质量采用GB/T336规定的AGT-5型案秤检验。6.2.2用钢直尺贴在绝缘件的外表面，检查螺钉是否与钢直尺接触。400
6.2.3将表1规定的最小和最大直径的试棒，从任意方向放人钳口的全部槽内，夹紧后试不应松动219
—1992
QB1518-
6.2.4将表3规定的试棒放人与头部呈180°的钳口全部槽内，然后向试棒施加表3规定的拉力1min，试棒不应被拉脱。
拉力N
试棒（直径×长度），mm
6.3电缆连接强度试验
160(150)
4×100
5×100
315(300)
5×100
6×100
7×100
将表1规定的电缆与电焊钳牢固地连接，并在电焊钳与电缆之间施加10N的力，使电缆绷紧后，在电缆的绝缘层上作出基准标记，然后以500N的力缓缓拉动电缆10次，试验后测定其位移量应符合5.5规定。
6.4绝缘电阻试验
6.4.1常态试验：将电焊钳的绝缘部分用锡纸包覆，在锡纸与导电体之间施加500V的直流电压，进行1min试验，其绝缘电阻应符合5.3.1规定。6.4.2潮态试验：将同一电焊钳置于温度为20～30℃，相对湿度为91%～95%的试验箱中，48h后取出并擦干，按6:4.1的规定进行试验，其绝缘电阻应符合5.3.2规定。6.5绝缘介电强度试验
6.5.1常态试验：在进行了6.4.1的试验后，直接在锡纸与导电体之间施加频率为50Hz的1200V交流电压，进行1min试验，绝缘件应符合5.4规定。6.5.2潮态试验：在进行了6.4.2的试验后，再按6.5.1规定的方法，施加频率为50Hz的1000V交流电压，进行1min试验，绝缘件应符合5.4规定。6.6冲击试验
将表1规定的长度为2m的电缆与电焊钳连接后，进行冲击试验。跌落试验应将电焊钳头部向下，从设置于地面的300mmX300mm×9mm低碳钢板的1m高度群，
处自由跌落3次；
b．摆冲试验如图所示，将电焊钳移至以电缆固定点为中心，在圆周高度的A处，然后自然释放，使电焊钳头部、手柄中部和弯柄在角钢上各撞击2次；C.
通过以上试验应符合5.7规定。
40×40×5
试验电焊钳
摆冲试验中电焊钳和角钢的设置图6.7温升试验
温升试验按下列规定进行。
QB1518--1992
将电焊钳与表1规定长度为2m的电缆牢固连接；b.
在电焊钳的钳口内夹入一块100mm×100mm×4mm的无锈低碳钢板，使电焊钳连同电缆与负载构成回路；
试验以表1规定的负载持续率（每周期为5min)在额定电流的情况下进行，或以100%的负载持续率，75%的额定电流进行；
通过负载试验使温升上升到每10min内不超过2K为止，试验时间不超过90min；将两支热电偶头部对称地紧贴在手柄的有效握持部位的中间测定温升；在距电焊钳2m的等高处放置两只温度计测定环境温度；通过以上试验，其结果应符合表2规定。检验规则
电焊钳的检验分为出厂检验和型式检验。7.1出厂检验此内容来自标准下载网
电焊钳的出厂检验采用GB/T2828规定的二次抽样方案逐项进行。7.1.2
检验的项目、合格质量水平(AQL)和检查水平(IL)按表4规定。表4
不合格分类
常态绝缘电阻
常态绝缘介电强度
钳口开距
钳口夹持拉力
表面质量
螺钉沉人绝缘件表面
标准条款
7.1.3经检验拒收的批产品，可由制造厂挑选后，重新提交验收。7.2型式检验
合格质量水平
检查水平
电焊钳的型式检验每年进行一次，其中温升每年不少于两次，产品在更改结构、制造工艺、材料以及停产--年以上又恢复生产时，亦需要进行型式检验。7.2.1型式检验采用GB/T2829规定的--次抽样方案逐项进行。7.2.2
检验的项目、不合格质量水平(RQL)和判别水平(DL)按表5规定。表5
绝缘件固定螺钉
钳口开距
钳口夹持拉力
电缆连接强度
潮态绝缘电阻
潮态绝缘介电强度
耐冲击强度
标准条款
8标志、包装、运输、贮存
QB1518--1992
8.1标志应符合GB/T5305中4.1条的b、c，4.2.1条的a、b、c、d、e、f、i、j的规定。8.2包装应符合GB/T5305中2.1，2.8,3.1.2，3.2.2,3.2.4条规定。运输与贮存应符合GB/T5305中5.1，5.2条规定，产品堆码高度不超过2m。8.3
附加说明：
本标准由轻工业部质量标准司提出。本标准由全国工具五金标准化中心归口。本标准由上海工具工业研究所负责起草，由中国五金制品协会电焊钳分会协助起草。本标准主要起草人林美德、付承序、虞和强、陈志坚。自本标准实施之日起，原轻工业部部标准SG253一1982《电焊钳》作废。222
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。