【GB国家标准】 波纹金属软管通用技术条件

ICS23.040.70
中华人民共和国国家标准
GB/T14525--2010
代替GB/T14525—1993
波纹金属软管通用技术条件
General specification for corrugated metal hose assemblies2011-01-10发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2011-10-01实施
1范围
规范性引用文件
术语和定义
检验方法
检验规则·
8标志、包装、运输和贮存
附录A（资料性附录）
附录B（规范性附录）
软管允许的最大工作压力
网套爆破压力的校核
GB/T14525—2010
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准代替GB/T14525—1993《波纹金属软管通用技术条件》。本标准与GB/T14525—1993相比主要变化如下：增加了加强型波纹管、丝带网套、接头及柔性段长度的术语和定义；GB/T14525—2010
一增加了公称尺寸DN700和DN800的软管，设计压力P，范围由32MPa扩大到35MPa，并调整了软管常用规格表；
——增加了软管分类；
一调整了软管的常用材料牌号，增加了材料的新旧牌号对照；，增加了材料、焊接、成形要求；一调整了焊缝的无损检测要求和方法；一修改了耐压试验条款，对于压力较低的软管允许采用气压试验代替水压试验，气压试验压力为1.15倍设计压力P.；
—增加了软管静态弯曲性能要求和检验方法，增加了焊缝无损检测和静态弯曲检验项目，并明确1根进行静态弯曲和爆破试验，保持型式试验试件总数量3根不变；调整了软管U型动态弯曲次数表，将原7000次部分提高到8000次，明确了摆动弯曲次数，并按ISO10380：2003修改了摆动弯曲检验要求；提出了单项静态弯曲和单项爆破试件的最小长度要求及计算公式：将型式试验条件之一的“正常生产每满三年”调整为“正常生产每满四年”，与压力管道元件制造许可证的有效期四年保持一致；修改了资料性附录“软管允许的最大工作压力”（见附录A)；—一取消了原标准的附录B软管摆动弯曲试验”，增加了规范性附录“网套爆破压力的校核”（见附录B）。
本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国管路附件标准化技术委员会归口。本标准起草单位：航天晨光股份有限公司、中机生产力促进中心、国家仪器仪表元器件质量监督检验中心、秦皇岛市泰德管业科技有限公司、廊坊开发区首都航天波纹管厂、宁波星箭波纹管有限公司、沈阳仪表科学研究院。
本标准主要起草人：陈正标、钱允山、李俊英、于振毅、陈广斌、韩杰、沈冠群、黄乃宁、王永强、冯峰。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T14525—1993。
1范围
波纹金属软管通用技术条件
GB/T14525—2010
本标准规定了波纹金属软管的术语和定义，分类，要求，检验方法，检验规则，标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于管道系统中为补偿位移和安装偏差、吸收振动及降低噪声所采用的波纹金属软管（以下简称软管）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志
GB/T699
优质碳素结构钢
GB/T700
GB/T1220
GB/T3089
GB/T3280
GB/T3323
GB/T4226
GB/T4240
碳素结构钢
不锈钢棒
不锈钢极薄壁无缝钢管
不锈钢冷轧钢板和钢带
金属熔化焊焊接接头射线照相
不锈钢冷加工钢棒
不锈钢丝
GB/T12230
JB/T4730.2
JB/T4730.5
3术语和定义
通用阀门不锈钢铸件技术条件
承压设备无损检测第2部分：射线检测承压设备无损检测
第5部分：渗透检测
下列术语和定义适用于本文件。3.1
管坏Tubularblank
供制造波纹管的有纵焊缝或无焊缝的金属管材。3.2
Fcorrugated tube
波纹管
母线呈波纹状的管状壳体。
Fhelical corrugated tube
螺旋波纹管
波纹呈螺旋状的波纹管（见图1)。GB/T14525—-2010
图1螺旋波纹管示意图
环形波纹管annular corrugated tube波纹呈闭合圆环状的波纹管（见图2)。图2环形波纹管示意图
加强型波纹管strengthened corrugated tube在波谷根部有与波纹贴合的加强件的波纹管（见图3）。加强件
图3加强型波纹管示意图
网套braid
波纹管外表面的金属编织物，分为钢丝网套、钢带网套和丝带网套（见图4）。a）钢丝网套
接头joint
钢带网套
网套示意图
丝带网套
用于与管道连接的结构件。结构件一般为球面型、锥面型、平面活接头型、快速接头型、管螺纹型、法兰型和接管型。
corrugated metal hose assembly波纹金属软管
波纹管、网套和接头的组合（见图5)或波纹管和接头的组合。波纹管
注：图示为法兰接头的软管
图5波纹金属软管示意图
弯曲半径bendradius
按软管轴线测量的弯曲圆弧半径。3.10
静态弯曲半径
static bend radius
软管在一次性弯曲下工作所允许的弯曲半径。3.11
动态弯曲半径
dynamicbend radius
软管在反复弯曲下工作所允许的弯曲半径。3.12
柔性段长度flexiblepartlength软管中去除两端所有刚性连接段后的长度。4分类
4.1基本参数
GB/T14525-2010
软管的公称尺寸范围为DN4～DN800，室温下的设计压力P.（以下简称设计压力P.）范围为P,≤35.0MPa，常用规格见表1。在不同工作温度下，软管允许的最大工作压力计算参见附录A。表1常用规格
设计压力P./MPa
GB/T145252010
设计压力P./MPa
表1（续）
A类软管：设计压力P.≥0.1MPa（表压），工作介质为气体、液化气体、蒸汽或者可燃、易爆、有毒，有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体，且公称尺寸DN>25的软管；o
（175)bzxz.net
软管用材料应适合制造（如成形、焊接）及使用的要求，常用材料见表2。o
注1：“O”表示软管的常用规格注2：括号内公称尺寸不推荐采用。o
根据使用工况，软管分A、B两类。o
4.2软管分类
B类软管：非A类软管。
5要求
5.1材料
零件名称
波纹管
5.2制造
新牌号
06Cr19Ni10
022Cr19Ni10
06Cr17Nil2Mo2
022Cr17Ni12Mo2
06Cr18Nii1Ti
06Cr19Ni10
022Cr19Ni10
06Cr17Ni12Mo2
022Cr17Ni12Mo2
06Cr18Ni11Ti
06Cr19Ni10
022Cr19Ni10
06Cr17Ni12Mo2
022Cr17Ni12Mo2
06Cr18Ni11Ti
ZG08Cr18Ni9
材料牌号
表2常用材料
旧牌号
oCr18Ni9
00Cr19Nil0
0Cr17Ni12Mo2
00Cr17Ni14Mo2
OCr18Ni10Ti
oCr18Ni9
00Cr19Ni10
0Cr17Ni12Mo2
00Cr17Ni14Mo2
OCr18Ni10Ti
oCr18Ni9
00Cr19Ni10
0Cr17Ni12Mo2
00Cr17Ni14Mo2
OC-18Ni10Ti
ZG0Cr18Ni9
ZG08Cr18Ni12Mo2Ti
20Cr13
ZG0Cr18Ni12Mo2Ti
材料标准
GB/T3089
GB/T3280
GB/T4240
GB/T3280
GB/T1220
GB/T4226
GB/T12230
GB/T4226
GB/T700
GB/T699
GB/T14525—2010
推荐工作温度
196~450℃
-196C~450℃
-20℃~450℃
20℃~300℃
管坏不允许有环焊缝，允许有纵焊缝，纵焊缝条数应符合表3的规定，且相邻纵焊缝的间距应大5.2.1
于200mm。
表3管坏纵焊缝条数
公称尺寸DN
≤250
>250~600
>600~800
纵焊缝条数
5.2.2管坏纵焊缝的焊接方法，可采用自动氩弧焊、等离子焊、激光焊或电子束焊；其焊缝表面一般应呈银白色、金黄色，也可呈浅蓝色；管坏纵焊缝的凹陷及余高不应超过壁厚的10%。5.2.3波纹管的成形方法，可采用液压成形、聚氨脂成形、旋压成形或机械胀形。5.2.4波纹管的极限偏差应符合表4的规定。5
零件名称
波纹管
5.2制造
新牌号
06Cr19Ni10
022Cr19Ni10
06Cr17Nil2Mo2
022Cr17Ni12Mo2
06Cr18Nii1Ti
06Cr19Ni10
022Cr19Ni10
06Cr17Ni12Mo2
022Cr17Ni12Mo2
06Cr18Ni11Ti
06Cr19Ni10
022Cr19Ni10
06Cr17Ni12Mo2
022Cr17Ni12Mo2
06Cr18Ni11Ti
ZG08Cr18Ni9
材料牌号
表2常用材料
旧牌号
oCr18Ni9
00Cr19Nil0
0Cr17Ni12Mo2
00Cr17Ni14Mo2
OCr18Ni10Ti
oCr18Ni9
00Cr19Ni10
0Cr17Ni12Mo2
00Cr17Ni14Mo2
OCr18Ni10Ti
oCr18Ni9
00Cr19Ni10
0Cr17Ni12Mo2
00Cr17Ni14Mo2
OC-18Ni10Ti
ZG0Cr18Ni9
ZG08Cr18Ni12Mo2Ti
20Cr13
ZG0Cr18Ni12Mo2Ti
材料标准
GB/T3089
GB/T3280
GB/T4240
GB/T3280
GB/T1220
GB/T4226
GB/T12230
GB/T4226
GB/T700
GB/T699
GB/T14525—2010
推荐工作温度
196~450℃
-196C~450℃
-20℃~450℃
20℃~300℃
管坏不允许有环焊缝，允许有纵焊缝，纵焊缝条数应符合表3的规定，且相邻纵焊缝的间距应大5.2.1
于200mm。
表3管坏纵焊缝条数
公称尺寸DN
≤250
>250~600
>600~800
纵焊缝条数
5.2.2管坏纵焊缝的焊接方法，可采用自动氩弧焊、等离子焊、激光焊或电子束焊；其焊缝表面一般应呈银白色、金黄色，也可呈浅蓝色；管坏纵焊缝的凹陷及余高不应超过壁厚的10%。5.2.3波纹管的成形方法，可采用液压成形、聚氨脂成形、旋压成形或机械胀形。5.2.4波纹管的极限偏差应符合表4的规定。5
5.4.2软管接口尺寸应符合图样及相关标推规定。5.5焊缝无损检测
5.5.1B类软管的焊缝，一般不进行无损检测。GB/T14525-2010
5.5.2A类软管的管坏纵焊缝、接管纵焊缝以及波纹管与波纹管、波纹管与接管、波纹管与网套、接管与网套连接环焊缝应按合同中规定的数量（或比例）进行无损检测，而对于连续自动焊管生产线的管坏纵焊缝，可在合同中规定对焊接见证件（截取长度不短于250mm的管坏）进行无损检测，其质量要求见表7。5.5.3A类软管除表7中序号3外的可检测环焊缝，应按合同中规定的数量（或比例）进行无损检测，型式试验的试件应进行100%的无损检测，其质量要求见表7中序号4和序号5。表7焊缝无损检测质量要求
5.6性能
管坏纵焊缝
接管纵焊缝
波纹管与波纹管、波纹管与接管、波纹管与网套、接管与网套连接的环焊缝除序号3外的对接环焊缝
除序号3外的非对接环焊缝
5.6.1耐压
质量要求
射线检测质量应不低于GB/T3323的ⅡI级规定射线检测质量应不低于JB/T4730.2的Ⅱ级规定渗透检测质量应不低于JB/T4730.5的Ⅱ级规定射线检测质量应不低于JB/T4730.2的级规定渗透检测质量应不低于JB/T4730.5的Ⅱ级规定软管耐压试验宜采用水压试验。对于符合表8规定的软管，在防护措施足以保障人身安全的条件下，允许采用气压代替水压进行耐压试验，但不推荐使用气压试验。除用户合同规定外，型式试验软管的耐压试验不允许使用气压试验。表8允许以气压代替水压试验的软管公称尺寸DN
100~150
175~200
250~350
设计压力P./MPa
5.6.1.1软管在1.5倍的设计压力P，下进行水压试验，应无渗漏、无损伤、无异常变形。5.6.1.2软管在1.15倍的设计压力P，下进行气压试验，应无漏气、无损伤、无异常变形。5.6.2气密
软管在设计压力P。下进行气密试验，应无漏气。5.6.3静态弯曲
软管以静态弯曲半径R，反复弯曲10次后，在设计压力P。下进行气密试验，应无漏气、无损伤、无异常变形。
GB/T14525—2010
5.6.4动态弯曲
软管最少动态弯曲次数见表9。软管在设计压力P，下，以动态弯曲半径R弯曲表9规定的最少动态弯曲次数后，软管应无渗漏、无异常变形表9软管最少弯曲次数和最小弯曲半径公称
注：括号内的公称尺寸不推荐采用8
最少弯曲次数/次
设计压力P./MPa
最小弯曲半径/mm
5.6.5爆破
GB/T14525-2010
软管最小爆破压力P应符合表10的规定。网套的爆破压力应按附录B进行校核。表10软管最小爆破压力
注：括号内的公称尺寸不推荐采用。4.0
最小爆破压力P
设计压力P./MPa
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