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- YB/T 11-1983弹簧用不锈钢丝
标准号:
YB/T 11-1983
标准名称:
弹簧用不锈钢丝
标准类别:
其他行业标准
标准状态:
已作废-
实施日期:
1998-05-01 -
作废日期:
2015-04-30 出版语种:
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部分标准内容:
中华人民共和国冶金工业部
推荐标准
弹簧用不锈钢丝
本标准适用于弹簧用不锈钢丝:1分类、代号
钢丝根据牌号和抗拉强度分为A组、B组、C组三种。2尺寸、外形、重量
YB(T)11—83
2.1钢丝尺寸范围A组:0.08~8.0mm;B组:0.08~12.0mm;C组:0.1~6.0mm。2.2尺寸允许偏差应符合GB342一82《冷拉圆钢丝尺寸、外形、重量及允许偏差》中h11级的规定。2.3钢丝的椭圆度应不大于尺寸允许公差之半。2.4钢丝盘应规整,应打开钢丝盘时不得散乱、扭转或呈“αc”字形。2.5直径不大于4mm的钢丝,应进行平整检验,钢丝端头翘起的最大值不得超过表1规定。根据双方协议,钢丝平整度试验最大翘起值可小于表1规定。表1
钢丝直径
2.6每盘钢丝应由一根钢丝组成,其重量应不小于表2规定。表2
钢丝直径
每盘重量,kg
不小于
钢丝直径
翘起最大值
每盘重量,kg
不小于
2.6.1允许供应重量减到表2规定的50%的钢丝盘,但其数量不应超过全批重量的20%。2.7标记示例
用0Cr17Ni8A1制造的直径为2.5mm,尺寸允许偏差为h11级,C组钢丝,其标记为:2.5—h11—GB342—82
弹簧用不锈钢丝ocr1INi8AI-C-YB(T)i1-833技术要求
3.1牌号及化学成分
牌号及化学成分应符合GB4356一84《不锈钢盘条》标准中规定的1Cr18Ni9、0Cr19Ni10、中华人民共和国冶金工业部1983-12-20发布YB(T)11-83
0Cr17Ni12Mo2、0Cr17Ni8Al的要求。经双方协议可采用其他牌号。3.2力学性能
3.2.1钢丝的抗拉强度应符合表3的规定。0Cr17Ni8Al经沉淀硬化热处理(470±10℃,1小时,空冷)后的抗拉强度增加值应不小于25kgf/mm2(245N/mm2)
抗拉强度,kgf/mm2(N/mm)
钢丝直径
1Cr18Ni9
OCr19Ni10
0Cr17Ni12Mo2
165~190(1618~1863)
160~185(1569~1814)
160~185(1569~1814)
150~175(1471~1716)
140~165(1373~1618)
135~160(1324~1569)
1Cr18Ni9免费标准bzxz.net
OCr19Ni10
220~245(2157~2403)
210~235(2059~2305)
200~225(1961~2206)
190~215(1863~2108)
180~205(1765~2010)
170~195(16671912)
OCr17Ni8Al
200~225(1961~2206)
195~220(1912~2157)
185~210(1814~2059)
180~205(1765~2010)
170~195(1667~1912)
160~185(1569~1814)
钢丝直径
1Cr18Ni9
OCr19Ni10
oCr17Ni12Mo2
YB(T)11-83
续表3
抗拉强度,kgf/mm(N/mm)
1Cr18Ni9
oCr19Ni10
130~155(1275~1520)
120~145(1177~1422)
110~135(1079~1324)
100~125(981~1226)
160~185(1590~1814)
150~175(1 471~1716)
140~165(1373~1618)
130~155(1275~1520)
115~140(1128~1373)
100~125(981~1226)
90~115(883~1128)
0Cr17Ni8Al
150~175(1471~1716)
140~165(1373~1618)
130~155(1275~1520)
3.2.2直径不大于4mm钢丝应进行扭转检验,其扭转断口与扭转状态应符合表4规定。表4
扭转断口
扭转状态
3.3表面质量
应垂直于轴线,不得有裂纹
扭转后表面不得有裂纹、折选、起刺钢丝表面不得有裂纹、折送、起刺等缺陷。允许有深度不超过直径允许公差之半的划痕、凹陷存在。3.4特殊要求
3.4.1根据需方要求,钢丝表面应涂以供绕簧润滑用的涂层。3.4.2根据需方要求,钢丝应进行晶间腐蚀试验。试验方法
钢丝各项检验的试验方法、取样数量应符合表5规定。序号
表面、尺寸
平整度
拉力试验
扭转试验
5检验规则
取样数量
10%不少于
3盘两端
逐盘两端
逐盘两端
YB(T)11-83
试验方法
肉眼检查,必要时可用不大于10倍放大镜检查
取长约为一圈半的试样,放在平台上,测定从试样的平面到端部翘起的最大值GB22—887
GB239—84
5.1钢丝质量检查与验收由供方技术监督部门进行。5.2每批由同一冶炼炉号、同一牌号、同一组别、同一尺寸的钢丝组成。5.3复验
试验要求
拉伸速度
钢丝直径
平均应力增加率
kgf/mm*/s
(N/mm/s)
>5.0~12.0
≤10(98.1)
≤7(69)
≤5(49)
扭转间距:50~100d
拉力、扭转试验结果中有一个试样不合格可进行复验,此时应将钢丝盘两端去掉一定长度后再各取两个试样进行复验,其结果必须符合本标准的规定。6包装、标志和质量证明书
钢丝包装标志和质量证明书应符合GB2103一80《钢丝验收、包装、标志和质量证明书的一般规定》的规定。包装类型按GB2103一80中第3类包装,其他类型应在合同中注明。附加说明:
本标准由冶金工业部标准化研究所提出。本标准由陕西钢厂、北京特殊钢厂、大连钢厂、冶金部标准化研究所负责起草。本标准主要起草人李树勇、徐秀章。
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弹簧用不锈钢丝
本标准适用于弹簧用不锈钢丝:1分类、代号
钢丝根据牌号和抗拉强度分为A组、B组、C组三种。2尺寸、外形、重量
YB(T)11—83
2.1钢丝尺寸范围A组:0.08~8.0mm;B组:0.08~12.0mm;C组:0.1~6.0mm。2.2尺寸允许偏差应符合GB342一82《冷拉圆钢丝尺寸、外形、重量及允许偏差》中h11级的规定。2.3钢丝的椭圆度应不大于尺寸允许公差之半。2.4钢丝盘应规整,应打开钢丝盘时不得散乱、扭转或呈“αc”字形。2.5直径不大于4mm的钢丝,应进行平整检验,钢丝端头翘起的最大值不得超过表1规定。根据双方协议,钢丝平整度试验最大翘起值可小于表1规定。表1
钢丝直径
2.6每盘钢丝应由一根钢丝组成,其重量应不小于表2规定。表2
钢丝直径
每盘重量,kg
不小于
钢丝直径
翘起最大值
每盘重量,kg
不小于
2.6.1允许供应重量减到表2规定的50%的钢丝盘,但其数量不应超过全批重量的20%。2.7标记示例
用0Cr17Ni8A1制造的直径为2.5mm,尺寸允许偏差为h11级,C组钢丝,其标记为:2.5—h11—GB342—82
弹簧用不锈钢丝ocr1INi8AI-C-YB(T)i1-833技术要求
3.1牌号及化学成分
牌号及化学成分应符合GB4356一84《不锈钢盘条》标准中规定的1Cr18Ni9、0Cr19Ni10、中华人民共和国冶金工业部1983-12-20发布YB(T)11-83
0Cr17Ni12Mo2、0Cr17Ni8Al的要求。经双方协议可采用其他牌号。3.2力学性能
3.2.1钢丝的抗拉强度应符合表3的规定。0Cr17Ni8Al经沉淀硬化热处理(470±10℃,1小时,空冷)后的抗拉强度增加值应不小于25kgf/mm2(245N/mm2)
抗拉强度,kgf/mm2(N/mm)
钢丝直径
1Cr18Ni9
OCr19Ni10
0Cr17Ni12Mo2
165~190(1618~1863)
160~185(1569~1814)
160~185(1569~1814)
150~175(1471~1716)
140~165(1373~1618)
135~160(1324~1569)
1Cr18Ni9免费标准bzxz.net
OCr19Ni10
220~245(2157~2403)
210~235(2059~2305)
200~225(1961~2206)
190~215(1863~2108)
180~205(1765~2010)
170~195(16671912)
OCr17Ni8Al
200~225(1961~2206)
195~220(1912~2157)
185~210(1814~2059)
180~205(1765~2010)
170~195(1667~1912)
160~185(1569~1814)
钢丝直径
1Cr18Ni9
OCr19Ni10
oCr17Ni12Mo2
YB(T)11-83
续表3
抗拉强度,kgf/mm(N/mm)
1Cr18Ni9
oCr19Ni10
130~155(1275~1520)
120~145(1177~1422)
110~135(1079~1324)
100~125(981~1226)
160~185(1590~1814)
150~175(1 471~1716)
140~165(1373~1618)
130~155(1275~1520)
115~140(1128~1373)
100~125(981~1226)
90~115(883~1128)
0Cr17Ni8Al
150~175(1471~1716)
140~165(1373~1618)
130~155(1275~1520)
3.2.2直径不大于4mm钢丝应进行扭转检验,其扭转断口与扭转状态应符合表4规定。表4
扭转断口
扭转状态
3.3表面质量
应垂直于轴线,不得有裂纹
扭转后表面不得有裂纹、折选、起刺钢丝表面不得有裂纹、折送、起刺等缺陷。允许有深度不超过直径允许公差之半的划痕、凹陷存在。3.4特殊要求
3.4.1根据需方要求,钢丝表面应涂以供绕簧润滑用的涂层。3.4.2根据需方要求,钢丝应进行晶间腐蚀试验。试验方法
钢丝各项检验的试验方法、取样数量应符合表5规定。序号
表面、尺寸
平整度
拉力试验
扭转试验
5检验规则
取样数量
10%不少于
3盘两端
逐盘两端
逐盘两端
YB(T)11-83
试验方法
肉眼检查,必要时可用不大于10倍放大镜检查
取长约为一圈半的试样,放在平台上,测定从试样的平面到端部翘起的最大值GB22—887
GB239—84
5.1钢丝质量检查与验收由供方技术监督部门进行。5.2每批由同一冶炼炉号、同一牌号、同一组别、同一尺寸的钢丝组成。5.3复验
试验要求
拉伸速度
钢丝直径
平均应力增加率
kgf/mm*/s
(N/mm/s)
>5.0~12.0
≤10(98.1)
≤7(69)
≤5(49)
扭转间距:50~100d
拉力、扭转试验结果中有一个试样不合格可进行复验,此时应将钢丝盘两端去掉一定长度后再各取两个试样进行复验,其结果必须符合本标准的规定。6包装、标志和质量证明书
钢丝包装标志和质量证明书应符合GB2103一80《钢丝验收、包装、标志和质量证明书的一般规定》的规定。包装类型按GB2103一80中第3类包装,其他类型应在合同中注明。附加说明:
本标准由冶金工业部标准化研究所提出。本标准由陕西钢厂、北京特殊钢厂、大连钢厂、冶金部标准化研究所负责起草。本标准主要起草人李树勇、徐秀章。
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